一种隔膜计量泵

技术领域

本发明涉及计量泵技术领域，具体为一种隔膜计量泵装置。

背景技术

通常，计量腔具有两个连接，即分别连接至止回阀的抽吸连接和挤压连接。在抽吸冲程期间，也就是在计量隔膜从第一位置进入第二位置的运动中，止回阀连接到挤压连接，而计量介质则在抽吸连接处藉由止回阀被吸入到计量腔中，目前使用的计量泵种类繁多，其中液压隔膜式计量泵是一种隔膜式往复泵被广泛应用，液压隔膜往复泵工作原理是：电机带动蜗轮，通过偏转机构将电机的旋转运动转化成柱塞的往复运动，由柱塞的往复运动推动液压油，液压油推动隔膜做往复运动来实现介质的吸入和排出，计量泵的组成通常有泵体和电机等多个组件进行组装，其中电机还包括接线盒，当电机通电不正常时，需要工作人员对线路进行检测。

中国专利CN113833637A公开了一种高精度自动调整型隔膜式计量泵，包括泵体，泵体通过行程段与传动箱体一端连接，传动箱体另一端连接设有微调段，泵体内部设有隔膜片，传动箱体内部设有驱动组件，传动箱体外侧安装有第一伺服电机，第一伺服电机与驱动组件驱动连接，行程段内部的行程腔中活动设有活塞杆，活塞杆外侧套设有弹簧，活塞杆一端与隔膜片相连接，活塞杆另一端与驱动组件驱动连接。

该发明和现有技术中的隔膜计量泵，在需要对电机线路进行检修时，通常需要工作人员将接线盒进行拆卸，在接线盒拆卸时，需要工作人员多次转动螺栓，螺栓拆卸时间较长，且不便于手动拆卸，不仅影响拆卸时间，操作难度也大，进而导致拆装效率不明显，实用性不强，以及安装方式单一，工作人员不能同一时间对多个零件拆卸，进而再次增加了安装和拆卸的时间，影响工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种隔膜计量泵，具备快速将零件解锁，方便工作人员单人操作，简易操作难度，提高安拆的速度，进而提高工作效率和实用性，还能够同时将多个零件同时解锁，减少重复调节的时间，进一步提高工作效率等优点，解决了现有设备进行解锁时需要用电动设备，受到设备和解锁方式影响，导致解锁速度过慢，以及局限性大，同时不能采用联动的方式将多个机构同步解锁，需要对多个机构单独调节，时间无法充分利用，拆装效率不明显的问题。

(二)技术方案

为解决上述现有设备进行解锁时需要用电动设备，受到设备和解锁方式影响，导致解锁速度过慢，以及局限性大，同时不能采用联动的方式将多个机构同步解锁，需要对多个机构单独调节，时间无法充分利用，拆装效率不明显的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种隔膜计量泵，包括泵体、电机、进水端、出水端和底座，还包括接线盒，所述电机的一端固定安装有连接壳，所述连接壳的外壁设置有卡合机构，且内壁固定安装有螺纹套，所述卡合机构包括滑块、挤压弹簧和拉杆，所述接线盒的内壁设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧螺杆和弧形锁紧杆，所述接线盒与所述连接壳滑动配合，所述接线盒的两侧开设有若干槽口，所述滑块与所述槽口滑动配合，所述接线盒能够驱使若干所述滑块移动，所述滑块移动时挤压所述挤压弹簧，所述锁紧螺杆转动时与所述螺纹套螺纹配合，并驱使两个所述弧形锁紧杆相对反转，所述弧形锁紧杆转动后能够抵住所述拉杆。

优选地，所述卡合机构还包括导轨，若干所述导轨均与所述连接壳的外壁固定连接，所述滑块与所述导轨滑动配合，其中两块所述滑块移动时能够带动所述拉杆水平移动。

优选地，所述卡合机构包括固定块，若干所述固定块分别与若干所述滑块固定连接，所述拉杆的两端分别与两块所述固定块固定连接。

优选地，所述锁紧机构还包括驱动齿轮、齿条和滑杆，所述锁紧螺杆转动时能够驱使所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮与所述齿条啮合，并驱使所述齿条水平移动，所述齿条移动时驱使所述滑杆移动，所述滑杆移动时能够驱使所述拉杆转动。

优选地，所述锁紧机构还包括连接块和转杆，若干所述连接块均与接线盒的外部固定连接，所述转杆的两端分别与两块所述连接块转动连接，所述弧形锁紧杆套接在所述转杆上，且与所述滑杆铰接。

优选地，所述锁紧机构还包括滑轨，所述滑轨与所述接线盒的内部固定连接，所述齿条与所述滑杆固定连接，所述滑杆与所述滑轨滑动配合，所述锁紧螺杆与所述接线盒螺纹连接，所述驱动齿轮套接在锁紧螺杆上。

优选地，所述连接壳的内壁连接有若干压力弹簧。

优选地，所述锁紧机构还包括手轮，所述手轮与所述锁紧螺杆的一端固定连接，所述电机、所述进水端、所述出水端和所述底座均与所述泵体连接，所述底座的一端开设有集水槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种隔膜计量泵，具备以下有益效果：

1、该种隔膜计量泵，通过工作人员推动接线盒，使得接线盒在与连接壳滑动配合的过程中对滑块挤压，使得滑块在导轨内滑动，并对挤压弹簧施加作用力，在接线盒逐渐移动的状态下，使得滑块完全缩进导轨内，然后在滑块与槽口吻合后，滑块在挤压弹簧的作用力下插入到槽口内，达到对接线盒初步锁紧的效果，减少安装工序，提高工作效率。

2、该种隔膜计量泵，通过转动锁紧螺杆，使得锁紧螺杆与螺纹套螺纹配合，并在施加推力的作用下，使得锁紧螺杆逐渐插入到螺纹套内，使得锁紧螺杆与螺纹套配合，并对接线盒进一步限位，提高固定效果，在锁紧螺杆转动时，锁紧螺杆通过驱动齿轮和两个齿条配合，能够使得两个弧形锁紧杆相对反转，并对两根拉杆限位锁定，避免拉杆被轻易拉动，使得安装步骤合理化，能够同一时间进行多个安装工序，通过对拉杆锁紧，达到多层锁紧的效果，提高安装稳定效果和实用性。

3、该种隔膜计量泵，通过反转锁紧螺杆，锁紧螺杆转动后与螺纹套脱离，并通过驱动齿轮和两个齿条配合，使得两个弧形锁紧杆反转后对拉杆取消限位，然后在锁紧螺杆与螺纹套脱离后，同时拉动拉杆，使得若干滑块移动后与槽口脱离，并对接线盒解锁，此时若干压力弹簧释放压力，推动接线盒移动一段距离，以便于工作人员将其取下，能够使得拆卸工作更加简单，降低拆装的难度，提高实用性和工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的整体爆炸示意图；

图3为本发明部分零件立体结构示意图；

图4为本图3中A部分的放大示意图；

图5为本发明部分零件立体结构示意图；

图6为本图5中B部分的放大示意图；

图7为本发明的剖面结构示意图；

图8为图7中C部分的放大示意图；

图9为本发明部分零件的整体爆炸示意图；

图10为本发明的立体结构示意图。

图中：

1、泵体；2、电机；3、进水端；4、出水端；5、底座；6、接线盒；7、连接壳；701、压力弹簧；8、卡合机构；801、滑块；802、挤压弹簧；803、拉杆；804、导轨；805、固定块；9、螺纹套；10、锁紧机构；102、锁紧螺杆；103、弧形锁紧杆；104、驱动齿轮；105、齿条；106、滑杆；107、连接块；108、转杆；109、滑轨；110、手轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种隔膜计量泵。

请参阅图1-10，一种隔膜计量泵，包括泵体1、电机2、进水端3、出水端4和底座5，还包括接线盒6，电机2的一端固定安装有连接壳7，连接壳7的外壁设置有卡合机构8，且内壁固定安装有螺纹套9，卡合机构8包括滑块801、挤压弹簧802和拉杆803，接线盒6的内壁设置有锁紧机构10，锁紧机构10包括锁紧螺杆102和弧形锁紧杆103，接线盒6与连接壳7滑动配合，接线盒6的两侧开设有若干槽口，滑块801与槽口滑动配合，接线盒6能够驱使若干滑块801移动，滑块801移动时挤压挤压弹簧802，锁紧螺杆102转动时与螺纹套9螺纹配合，并驱使两个弧形锁紧杆103相对反转，弧形锁紧杆103转动后能够抵住拉杆803。

当需要安装接线盒6时，工作人员先将泵体1、电机2、进水端3、出水端4和底座5连接在一起，然后对连接壳7进行晃动检测，避免连接壳7随意脱落，当连接壳7与电机2之间稳固后，工作人员将底座5的底部贴合地面，使得设备被地面支撑，然后再确定电线连接并整理后，手持接线盒6，使得接线盒6对准连接壳7的内壁，然后推动接线盒6，使得接线盒6与连接壳7滑动配合，在接线盒6滑动的过程中，接线盒6的底部先挤压若干滑块801，由于若干滑块801的一端为弧形，以至于滑块801被挤压后能够水平移动，不影响接线盒6移动，与此同时，挤压弹簧802一并被挤压，然后继续推动接线盒6，当滑块801与槽口平齐时，滑块801的一端不再被抵住，且挤压弹簧802释放压力，使得滑块801反向滑动，并通过槽口对接线盒6进行第一步锁紧，此时工作人员无须再对接线盒6施加作用力，也能够使得接线盒6与连接壳7连接，仅需推动接线盒6即能够与连接壳7进行安装，减少安装步骤，提高工作效率；

当接线盒6与连接壳7安装后，锁紧螺杆102的一端与螺纹套9接触，工作人员转动锁紧螺杆102，并对锁紧螺杆102施加推力，锁紧螺杆102转动后通过与接线盒6螺纹配合，以至于会移动，与此同时，锁紧螺杆102也与螺纹套9螺纹配合，使得锁紧螺杆102逐渐插入到螺纹套9内部，在锁紧螺杆102转动的过程中，锁紧螺杆102能够带动弧形锁紧杆103转动，随着锁紧螺杆102插入螺纹套9的一部分后，弧形锁紧杆103转动幅度加大，并一端抵住拉杆803，使得两块弧形锁紧杆103对两侧的拉杆803限位，防止设备在使用时由于振动而导致拉杆803带动滑块801移动的情况出现，提高接线盒6和连接壳7之间的稳定效果，进一步提高安装稳定性，能够在抵住两根拉杆803的同时，将锁紧螺杆102插入到螺纹套9内，能够使得多个步骤同步进行，不需要分开操作，简易操作难度的同时，减少锁紧时间，进一步提高工作效率和实用性。

在一个实施例中，卡合机构8还包括导轨804，若干导轨804均与连接壳7的外壁固定连接，滑块801与导轨804滑动配合，其中两块滑块801移动时能够带动拉杆803水平移动。

在接线盒6滑动的过程中，接线盒6的底部先挤压若干滑块801，由于若干滑块801的一端为弧形，以至于滑块801被挤压后能够在导轨804内部滑动，并缩在导轨804内，不影响接线盒6移动，与此同时，挤压弹簧802一并被挤压，通过导轨804对滑块801限位，能够使得滑块801水平移动，导向作用，同时通过挤压弹簧802的两端与滑块801和导轨804连接，能够在滑块801缩在导轨804内部时，使得挤压弹簧802受力，便于滑块801在挤压弹簧802的作用力下反向滑动。

在一个实施例中，卡合机构8包括固定块805，若干固定块805分别与若干滑块801固定连接，拉杆803的两端分别与两块固定块805固定连接。

当滑块801在导轨804内滑动时，滑块801能够带动固定块805移动，由于拉杆803的两端分别与两块固定块805连接，以至于拉杆803能够跟随滑块801的移动而移动，当滑块801完全缩进导轨804内时，拉杆803距离连接壳7的位置最远，当滑块801在挤压弹簧802的作用下反向移动，并插入槽口内后，此时拉杆803与连接壳7的距离最近，且在接线盒6移动的过程中，锁紧机构10不会直接与拉杆803接触，在接线盒6移动至最大限度时，弧形锁紧杆103转动后能够与拉杆803接触，并抵住拉杆803，从而达到对拉杆803限位的效果。

在一个实施例中，锁紧机构10还包括驱动齿轮104、齿条105和滑杆106，锁紧螺杆102转动时能够驱使驱动齿轮104转动，驱动齿轮104与齿条105啮合，并驱使齿条105水平移动，齿条105移动时驱使滑杆106移动，滑杆106移动时能够驱使拉杆803转动。

当接线盒6与连接壳7初步安装后，锁紧螺杆102的一端与螺纹套9接触，工作人员转动锁紧螺杆102，并对锁紧螺杆102施加推力，锁紧螺杆102转动后通过与接线盒6螺纹配合，以至于会移动，与此同时，锁紧螺杆102也与螺纹套9螺纹配合，使得锁紧螺杆102逐渐插入到螺纹套9内部，在锁紧螺杆102转动的过程中，锁紧螺杆102能够带动驱动齿轮104转动，驱动齿轮104转动时与两个齿条105啮合，由于两个齿条105分别与两根滑杆106连接，且滑杆106被限位，以至于齿条105在被驱动齿轮104传动后能够带动滑杆106滑动，由于两个齿条105设置的方向相反，此时两个齿条105和滑杆106的移动方向相反，两根滑杆106在移动后通过与弧形锁紧杆103铰接，以带动弧形锁紧杆103转动，随着锁紧螺杆102插入螺纹套9的一部分后，滑杆106移动的距离也逐渐增加，使得弧形锁紧杆103转动，并一端抵住拉杆803，使得两块弧形锁紧杆103对两侧的拉杆803限位，防止设备在使用时由于振动而导致拉杆803带动滑块801移动的情况出现，提高接线盒6和连接壳7之间的稳定效果，进一步提高安装稳定性，能够在抵住两根拉杆803的同时，将锁紧螺杆102插入到螺纹套9内，能够使得多个步骤同步进行，不需要分开操作，简易操作难度的同时，减少锁紧时间，进一步提高工作效率和实用性。

在一个实施例中，锁紧机构10还包括连接块107和转杆108，若干连接块107均与接线盒6的外部固定连接，转杆108的两端分别与两块连接块107转动连接，弧形锁紧杆103套接在转杆108上，且与滑杆106铰接。

当弧形锁紧杆103转动时，弧形锁紧杆103以转杆108为轴转动，进而在弧形锁紧杆103转动的时候不会偏位，避免弧形锁紧杆103与卡合机构8接触，防止卡合机构8和锁紧机构10损坏，延长零件的使用寿命。

在一个实施例中，锁紧机构10还包括滑轨109，滑轨109与接线盒6的内部固定连接，齿条105与滑杆106固定连接，滑杆106与滑轨109滑动配合，锁紧螺杆102与接线盒6螺纹连接，驱动齿轮104套接在锁紧螺杆102上。

在锁紧螺杆102转动时，锁紧螺杆102不仅能够与螺纹套9螺纹配合，还能够带动驱动齿轮104转动，驱动齿轮104转动通过与两个齿条105啮合，而带动两个齿条105相对反向移动，两个齿条105移动时均能够带动滑杆106移动，进而使得两根滑杆106移动后带动弧形锁紧杆103转动，此时两个弧形锁紧杆103处于相对反转状态，并对两侧的拉杆803限位，达到二次锁紧的效果。

在一个实施例中，连接壳7的内壁连接有若干压力弹簧701。

当需要将接线盒6拆除更换时，工作人员反转锁紧螺杆102，使得锁紧螺杆102与螺纹套9解锁时，使得驱动齿轮104反转，此时驱动齿轮104通过两个齿条105使得两根滑杆106反向移动，并使得滑杆106推动弧形锁紧杆103，使得弧形锁紧杆103以转杆108为轴反转，以至于弧形锁紧杆103不再与拉杆803接触，在锁紧螺杆102完全脱离螺纹套9后，其中两道锁紧结构已经解锁，工作人员同时拉扯两根拉杆803，拉杆803被拉动后，通过两块固定块805带动两块滑块801在导轨804内滑动，在两块滑块801完全收缩至导轨804内部后，滑块801与槽口脱离，并不再对接线盒6锁紧，使得接线盒6解锁，此时若干压力弹簧701释放压力，使得接线盒6在压力弹簧701的推力下沿着连接壳7滑动一段距离，此时工作人员能够直接将接线盒6取出，此过程操作简单，不需要多名工作人员互相配合，实用性高。

在一个实施例中，锁紧机构10还包括手轮110，手轮110与锁紧螺杆102的一端固定连接，电机2、进水端3、出水端4和底座5均与泵体1连接，底座5的一端开设有集水槽。

工作人员通过转动手轮110带动锁紧螺杆102转动，手轮110便于工作人员施加作用力，使得操作简单化，进一步提高实用性。

工作原理：

当需要安装接线盒6时，工作人员先将泵体1、电机2、进水端3、出水端4和底座5连接在一起，然后对连接壳7进行晃动检测，避免连接壳7随意脱落，当连接壳7与电机2之间稳固后，工作人员将底座5的底部贴合地面，使得设备被地面支撑，然后再确定电线连接并整理后，手持接线盒6，使得接线盒6对准连接壳7的内壁，然后推动接线盒6，使得接线盒6与连接壳7滑动配合，在接线盒6滑动的过程中，接线盒6的底部先挤压若干滑块801，由于若干滑块801的一端为弧形，以至于滑块801被挤压后能够在导轨804内部滑动，并缩在导轨804内，不影响接线盒6移动，与此同时，挤压弹簧802一并被挤压，然后继续推动接线盒6，接线盒6继续移动时抵住压力弹簧701，并对其挤压，当压力弹簧701被挤压为最大限度时，滑块801与槽口平齐，此时滑块801的一端不再被抵住，且挤压弹簧802释放压力，使得滑块801反向滑动，并通过槽口对接线盒6进行第一步锁紧，此时工作人员无须再对接线盒6施加作用力，也能够使得接线盒6与连接壳7连接，仅需推动接线盒6即能够与连接壳7进行安装，减少安装步骤，提高工作效率；

当接线盒6与连接壳7初步安装后，锁紧螺杆102的一端与螺纹套9接触，工作人员手持，并转动手轮110，手轮110转动后带动锁紧螺杆102转动，并对锁紧螺杆102施加推力，锁紧螺杆102转动后通过与接线盒6螺纹配合，以至于会移动，与此同时，锁紧螺杆102也与螺纹套9螺纹配合，使得锁紧螺杆102逐渐插入到螺纹套9内部，在锁紧螺杆102转动的过程中，锁紧螺杆102能够带动驱动齿轮104转动，驱动齿轮104转动时与两个齿条105啮合，由于两个齿条105分别与两根滑杆106连接，且滑杆106被滑轨109限位，以至于齿条105在被驱动齿轮104传动后能够带动滑杆106沿着滑轨109滑动，由于两个齿条105设置的方向相反，此时两个齿条105和滑杆106的移动方向相反，两根滑杆106在移动后通过与弧形锁紧杆103铰接，以带动弧形锁紧杆103转动，随着锁紧螺杆102插入螺纹套9的一部分后，滑杆106移动的距离也逐渐增加，使得弧形锁紧杆103以转杆108为轴转动，并一端抵住拉杆803，使得两块弧形锁紧杆103对两侧的拉杆803限位，防止设备在使用时由于振动而导致拉杆803带动滑块801移动的情况出现，提高接线盒6和连接壳7之间的稳定效果，进一步提高安装稳定性，能够在抵住两根拉杆803的同时，将锁紧螺杆102插入到螺纹套9内，能够使得多个步骤同步进行，不需要分开操作，简易操作难度的同时，减少锁紧时间，进一步提高工作效率和实用性；

当需要将接线盒6拆除更换时，工作人员反转锁紧螺杆102，使得锁紧螺杆102与螺纹套9解锁时，使得驱动齿轮104反转，此时驱动齿轮104通过两个齿条105使得两根滑杆106反向移动，并使得滑杆106推动弧形锁紧杆103，使得弧形锁紧杆103以转杆108为轴反转，以至于弧形锁紧杆103不再与拉杆803接触，在锁紧螺杆102完全脱离螺纹套9后，其中两道锁紧结构已经解锁，工作人员同时拉扯两根拉杆803，拉杆803被拉动后，通过两块固定块805带动两块滑块801在导轨804内滑动，在两块滑块801完全收缩至导轨804内部后，滑块801与槽口脱离，并不再对接线盒6锁紧，使得接线盒6解锁，此时若干压力弹簧701释放压力，使得接线盒6在压力弹簧701的推力下沿着连接壳7滑动一段距离，此时工作人员能够直接将接线盒6取出，此过程操作简单，不需要多名工作人员互相配合，实用性高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。