一种绿色施工用墙体施工装置

技术领域

本发明属于墙体施工技术领域，尤其涉及一种绿色施工用墙体施工装置。

背景技术

传统施工公寓或大厦等建筑物墙体时，将内面板与外面板竖直面向的状态下隔开布置，为保持隔开状态的间隔，利用连接件部件坚固固定的状态下浇筑水泥，但传统施工中，面板由多个基板组成，基板与基板之间拼接不牢固，容易在浇筑混凝凝土时断开；

如专利申请号为CN202310707622.7一种绿色施工用墙体施工装置，包括垂直面板组，所述垂直面板组由两组轴对称的垂直面板机构组成，所述垂直面板机构沿水平方向通过连续安装设置，所述垂直面板机构包括基板、可控式滑动组件和保温浇筑组件，但是该技术方案的缺点是基板与基板之间没有设置插销等卡接部件，导致基板与基板拼接不牢固，容易在浇筑混凝凝土时断开。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绿色施工用墙体施工装置，以解决现有技术中的问题，具体技术方案如下：

一种绿色施工用墙体施工装置，包括挡板组，挡板组由两排垂直对称的挡板单排组成，挡板单排由多个挡板单元组成，挡板单元一侧设有凹槽，挡板单元另一侧固定有凸起，凸起上设有卡槽，挡板单元上靠近凹槽一侧滑动连接有插销，挡板单元与插销之间固定有弹簧一，挡板单元外侧设有支撑架。

进一步，所述挡板单元内固定有磁石，磁石将磁吸板磁吸固定在挡板单元上，磁吸板上设有功能区。

进一步，所述挡板单元下端固定有弹性板。

进一步，所述支撑架包括内支撑架和外支撑架，内支撑架与外支撑架滑动连接，挡板单元固定在内支撑架上，内支撑架与冲击销滑动连接，内支撑架和冲击销之间固定有弹簧二。

进一步，所述内支撑架上垂直安装有水平仪。

进一步，所述外支撑架底部固定在地面上，外支撑架与支腿架一转动连接，支腿架一与支腿架二滑动连接，支腿架一与齿轮一转动连接，齿轮一与曲杆固定连接，曲杆与外轴转动连接，齿轮一与支腿架二齿轮啮合传动，支腿架一与限位杆转动连接，限位杆一端与齿轮一配合连接，限位杆另一端与弹簧三固定连接，弹簧三固定在支腿架一上，支腿架二与固定片转动连接，固定片通过销钉固定在地面上。

进一步，所述外支撑架上固定有支架，支架与转轴一转动连接，转轴一与转杆固定连接，转轴一与拉绳一端固定连接，拉绳另一端固定在内支撑架上，拉绳与转轴二转动配合连接，转轴二转动在外支撑架上端。

进一步，所述外支撑架上设有刻度尺一，滑板与外支撑架围合在内支撑架外侧，滑板上端边沿对应刻度尺一。

进一步，所述转杆与功能块固定连接，功能块与功能块外架转动连接，功能块外架固定在外支撑架上，功能块与弹性片一端固定连接，弹性片另一端通过弹簧四固定在功能块上，弹性片与限位片配合连接，限位片滑动在功能块外架内，功能块外架与限位片可通过插销固定，两个内支撑架垂直对称设置，两个内支撑架与弯形量尺连接。

进一步，所述弯形量尺包括弯架一和弯架二，弯架一与弯架二滑动连接，弯架一转动连接在一个内支撑架上，弯架二转动在另一侧内支撑架上，弯架一上设有刻度尺二，刻度尺二端处与磁吸板垂直对应，弯架二上设有指针凸起，指针凸起的尖部与另一侧的磁吸板垂直对应，弯架二与螺钉螺纹连接，螺钉将弯架一紧压在挤压片与弯架二之间，挤压片与弯架一之间设有橡胶片。

本发明的优点在于：

1.通过相邻两个挡板单元的插销与卡槽卡合拼接，可实现快速安装且不容易松动，固定牢固，混凝土浇筑在两个挡板单排之间，不会到处飞溅，符合绿色施工的要求。

2.磁吸板上可设有图案功能区，即与混凝土接触面设有突出或者凹陷的图案，浇筑混凝土墙体时，可浇筑不同的形状的图案，增加美观性，由于墙体与图案一体成型，增加图案的牢固性，不容易脱落。

3.通过多个挡板单元组装好的挡板单排固定在内支撑架上，向两组挡板单排内浇筑混凝土时，可向外拉出冲击销，带动弹簧二被拉伸，松开冲击销，在弹簧二恢复弹力的作用下，带动冲击销迅速收回，带动冲击销击打内支撑架，使得内支撑架与挡板单排产生小幅度震动，带动混凝土震动，避免混凝土浇筑时产生气泡。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明的挡板单排结构示意图一；

图4为本发明的挡板单排结构示意图二；

图5为本发明的挡板单排结构示意图三；

图6为本发明的挡板单元结构示意图；

图7为图6的局部放大图A；

图8为本发明的支撑架结构示意图一；

图9为本发明的支撑架结构示意图二；

图10为本发明的支撑架结构示意图三；

图11为本发明的支撑架结构示意图四；

图12为图10的局部放大图B；

图13为图11的局部放大图C；

图14为本发明的弯形量尺结构示意图一；

图15为本发明的弯形量尺结构示意图二；

图中标记说明：

挡板单元1；磁吸板2；磁石3；凹槽4；凸起5；卡槽6；插销7；弹簧一8；弹性板9；内支撑架10；冲击销11；弹簧二12；水平仪13；外支撑架14；支腿架一15；外轴16；曲杆17；齿轮一18；支腿架二19；限位杆20；弹簧三21；固定片22；销钉23；转杆24；转轴一25；拉绳26；转轴二27；刻度尺一28；滑板29；功能块30；弹簧四31；弹性片32；功能块外架33；限位片34；插销35；弯架一36；弯架二37；刻度尺二38；指针凸起39；挤压片40；橡胶片41；螺钉42；支架43。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图1-15所示，一种绿色施工用墙体施工装置，包括挡板组，挡板组由两排垂直对称的挡板单排组成，挡板单排由多个挡板单元1组成，挡板单元1一侧设有凹槽4，挡板单元1另一侧固定有凸起5，凸起5上设有卡槽6，挡板单元1上靠近凹槽4一侧滑动连接有插销7，挡板单元1与插销7之间固定有弹簧一8，挡板单元1外侧设有支撑架；

上述技术方案的工作原理：将一个挡板单元1的凸起5插入到另一个挡板单元1的凹槽4内，插销7被挤压回收，弹簧一8被压缩，当插销7与卡槽6位置对应后，在弹簧一8回复弹力作用下，插销7伸出插入卡槽6内，进而将相邻两个挡板单元1固定住，多个挡板单元1固定连接形成挡板单排，两个挡板单排垂直平行对称放置形成挡板组，通过支撑架将挡板组固定在地面上，混凝土浇筑在两个挡板单排之间，待混凝土凝固，移除支撑架和挡板组，完成墙体施工；

由于插销7与卡槽6卡合，相邻两个挡板单元1不容易松动，固定更加牢固，混凝土浇筑在两个挡板单排之间，不会到处飞溅，符合绿色施工的要求。

实施例二

如图1-15所示，所述挡板单元1内固定有磁石3，磁石3将磁吸板2磁吸固定在挡板单元1上，磁吸板2上设有功能区；

上述技术方案的工作原理：挡板单元1与混凝土直接接触一面设有磁吸板2，磁吸板2通过磁石3磁吸在挡板单元1上，方便取下或更换磁吸板2；

磁吸板2上设有的功能区，当功能区为平面功能区，即磁吸板2与混凝土接触面为整体平面，则浇筑的墙体为无凸起图案的竖直墙体，当功能区为图案功能区，即磁吸板2与混凝土接触面设有突出或者凹陷的图案，浇筑混凝土墙体时，可浇筑不同的形状的图案，增加美观性，由于墙体与图案一体成型，增加图案的牢固性，不容易脱落；

磁吸板2有多个，磁吸板2上的功能区也是多种多样，因此可案需求选择合适的磁吸板2直接磁吸在挡板单元1上。

实施例三

如图1-15所示，所述挡板单元1下端固定有弹性板9；

上述技术方案的工作原理：挡板单元1竖直立在地面上，弹性板9与地面直接接触，弹性板9被挤压变形，弹性板9作用是在混凝土浇筑时，防止混凝土从挡板单元1底部流到外面，造成混凝土的浪费。

实施例四

如图1-15所示，所述支撑架包括内支撑架10和外支撑架14，内支撑架10与外支撑架14滑动连接，挡板单元1固定在内支撑架10上，内支撑架10与冲击销11滑动连接，内支撑架10和冲击销11之间固定有弹簧二12；

上述技术方案的工作原理：通过多个挡板单元1组装好的挡板单排固定在内支撑架10上，向两组挡板单排内浇筑混凝土时，可向外拉出冲击销11，带动弹簧二12被拉伸，松开冲击销11，在弹簧二12恢复弹力的作用下，带动冲击销11迅速收回，带动冲击销11击打内支撑架10，使得内支撑架10与挡板单排产生小幅度震动，带动混凝土震动，避免浇筑时产生气泡；

内支撑架10外侧设有外支撑架14，外支撑架14底部固定在地面上，当磁吸板2上设有的功能区为平面功能区时，待混凝土凝固后，使用撬板工具将磁吸板2与混凝土分离，磁吸板2为金属材质，磁吸板2表面不容易与混凝土发生粘连，使用撬板工具轻轻撬动磁吸板2边缘可实现磁吸板2与混凝土分离，内支撑架10托起两组挡板单排上升，可继续在凝固的墙体上继续浇筑混凝土，增加墙体的高度，当功能区为图案功能区，待混凝土凝固，磁吸板2与混凝土分离后，由于墙体图案部分凸出，需要将外支撑架14与地面分离，后移外支撑架14、内支撑架10和挡板单排，将内支撑架10托起两组挡板单排上升后，再将移外支撑架14、内支撑架10和挡板单排贴合到墙体上，继续在凝固的墙体上继续浇筑混凝土，增加墙体的高度。

实施例五

如图1-15所示，所述外支撑架14底部固定在地面上，外支撑架14与支腿架一15转动连接，支腿架一15与支腿架二19滑动连接，支腿架一15与齿轮一18转动连接，齿轮一18与曲杆17固定连接，曲杆17与外轴16转动连接，齿轮一18与支腿架二19齿轮啮合传动，支腿架一15与限位杆20转动连接，限位杆20一端与齿轮一18配合连接，限位杆20另一端与弹簧三21固定连接，弹簧三21固定在支腿架一15上，支腿架二19与固定片22转动连接，固定片22通过销钉23固定在地面上；

所述内支撑架10上垂直安装有水平仪13；

上述技术方案的工作原理：将外支撑架14底部固定在地面上，转动支腿架一15，使支腿架一15与外支撑架14形成一定角度，转动外轴16带动曲杆17转动，带动齿轮一18转动，带动支腿架二19伸长，带动固定片22接触到地面，通过销钉23将固定片22固定在地面上，脚踩左侧的外轴16向下用力，带动曲杆17转动，左侧的外轴16下去后，带动右侧外轴16上来，然后脚踩右侧的外轴16向下用力，带动曲杆17转动，进而可通过踩外轴16带动曲杆17转动，带动支腿架二19与支腿架一15发生滑动，支腿架一15和支腿架二19组合支撑内支撑架10向内倾斜，带动挡板单排向内倾斜，进而改变挡板单排的角度，观察内支撑架10上的水平仪13，当水平仪13显示水平状态时，可停止踩外轴16，此时挡板单排为竖直状态，进而可确保浇筑的墙体为竖直状态；

限位杆20的作用是防止齿轮一18自动逆转，当支腿架二19向外伸长时，齿轮一18与限位杆20前端发生滑动，当齿轮一18发生逆转时，限位杆20前端卡在齿轮一18的齿缝间，使得齿轮一18无法自动逆转，当施工完成需要收回支腿架一15和支腿架二19时，按压限位杆20连接弹簧三21一端，带动限位杆20与齿轮一18接触端翘起，此时限位杆20无法对齿轮一18起到限位作用，带动支腿架二19收回，支腿架二19与支腿架一15发生滑动，齿轮一18逆转，待支腿架二19收回后，松开按压限位杆20，在弹簧三21恢复弹力作用下，带动限位杆20与外支撑架14发生转动，限位杆20前端再次卡在齿轮一18的齿缝间。

实施例六

如图1-15所示，所述外支撑架14上固定有支架43，支架43与转轴一25转动连接，转轴一25与转杆24固定连接，转轴一25与拉绳26一端固定连接，拉绳26另一端固定在内支撑架10上，拉绳26与转轴二27转动配合连接，转轴二27转动在外支撑架14上端；

所述外支撑架14上设有刻度尺一28，滑板29与外支撑架14围合在内支撑架10外侧，滑板29上端边沿对应刻度尺一28；

所述转杆24与功能块30固定连接，功能块30与功能块外架33转动连接，功能块外架33固定在外支撑架14上，功能块30与弹性片32一端固定连接，弹性片32另一端通过弹簧四31固定在功能块30上，弹性片32与限位片34配合连接，限位片34滑动在功能块外架33内，功能块外架33与限位片34可通过插销35固定，两个内支撑架10垂直对称设置，两个内支撑架10与弯形量尺连接；

上述技术方案的工作原理：当磁吸板2上设有的功能区为平面功能区时，待混凝土凝固后，使用撬板工具将磁吸板2与混凝土分离，转动转杆24，带动转轴一25转动，带动拉绳26卷在转轴一25上，拉绳26绕过转轴二27的另一端拉起内支撑架10上移，进而拉动挡板单排上升，可继续在凝固的墙体上继续浇筑混凝土，增加墙体的高度，当功能区为图案功能区，待混凝土凝固后，使用撬板工具将磁吸板2与混凝土分离，需要将外支撑架14与地面分离，后移外支撑架14、内支撑架10和挡板单排，转动转杆24，带动转轴一25转动，带动拉绳26卷在转轴一25上，拉绳26绕过转轴二27的另一端拉起内支撑架10上移，进而拉动挡板单排上升后，再将移外支撑架14、内支撑架10和挡板单排贴合到墙体上，继续在凝固的墙体上继续浇筑混凝土，增加墙体的高度；

内支撑架10上升后，带动滑板29上升，滑板29上边沿与外支撑架14上的刻度尺一28对应，进而可查看内支撑架10与挡板单排上升的高度，同时对比两组挡板单排上升的高度，使其保持一直；

内支撑架10上升时，转杆24转动带动功能块30转动，带动弹簧四31和弹性片32跟随功能块30一同转动，转动时限位片34挤压弹性片32前端，带动弹簧四31被压缩，若是功能块30发生逆转时，弹性片32前端卡在限位片34上，防止功能块30逆转，进而防止内支撑架10意外下降，当施工完成，需要内支撑架10下降时，拔出插销35，拉出限位片34，没有限位片34对弹性片32限位，功能块30可逆转，内支撑架10与挡板单排可下降。

实施例七

如图1-15所示，所述弯形量尺包括弯架一36和弯架二37，弯架一36与弯架二37滑动连接，弯架一36转动连接在一个内支撑架10上，弯架二37转动在另一侧内支撑架10上，弯架一36上设有刻度尺二38，刻度尺二38端处与磁吸板2垂直对应，弯架二37上设有指针凸起39，指针凸起39的尖部与另一侧的磁吸板2垂直对应，弯架二37与螺钉42螺纹连接，螺钉42将弯架一36紧压在挤压片40与弯架二37之间，挤压片40与弯架一36之间设有橡胶片41；

上述技术方案的工作原理：指针凸起39的凸起位置对应在刻度尺二38上的位置即为墙体的厚度，可通过弯架一36和弯架二37的位置提前设置墙体的厚度，同时可实时监测墙体的厚度是否有变化，转动螺钉42，将挤压片40与支架43通过橡胶片41紧紧挤压在一起，防止弯架二37和刻度尺二38发生滑动，进而将弯架二37和刻度尺二38固定为整体，启动对内支撑架10和挡板单排上端的支撑，防止混凝土在浇筑时，挡板单排上端压力过大，造成挡板单排上端向外扩张的情况发生。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。