一种可堆叠式的物流箱

技术领域

本发明涉及物流技术领域，具体为一种可堆叠式的物流箱。

背景技术

在对物品进行运输时，通常都需要将物品存放到物流箱内，然后在将物流箱堆叠物流车上，对其进行运输将其运输到所需要运输的目的地去，以此能够更好的对物品进行运输、搬运的作用，但是现有技术具有以下缺陷：

在将物流箱堆叠在一起时，通过手指托着物流箱体底部，将其堆叠在另外一个物流箱上方时，如果手指收放不够快，容易将手指夹伤掉，从而致使手指产生淤青或者流血的状态。

本发明内容(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可堆叠式的物流箱，解决了在将物流箱堆叠在一起时，通过手指托着物流箱体底部，将其堆叠在另外一个物流箱上方时，如果手指收放不够快，容易将手指夹伤掉，从而致使手指产生淤青或者流血的状态的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可堆叠式的物流箱，其结构包括通孔、上顶盖、物流箱体，所述通孔与上顶盖为一体化结构，所述上顶盖嵌入安装于物流箱体上方。

作为优选，所述物流箱体包括缓冲支架结构、定位柱、箱体、定位孔、滑槽，所述缓冲支架结构嵌入安装于箱体内，且缓冲支架结构下端与箱体凹槽内底部固定连接，所述定位柱下端与箱体上端相焊接，所述箱体与滑块为一体化结构，所述箱体与定位孔为一体化结构，所述定位柱共设有四根，且上端呈半圆球结构。

作为优选，所述缓冲支架结构包括滑块、缓冲板结构、缓冲座结构，所述滑块焊接于缓冲板结构两侧，所述缓冲座结构上端粘结于缓冲板结构下端，所述滑块呈长方体块结构，且用来与滑槽进行装配的作用。

作为优选，所述缓冲板结构包括封板、缓冲支撑柱结构、支撑条架结构、外支壳，所述封板下端嵌入安装于外支壳上端且通过胶溶液粘结，所述封板底部与缓冲支撑柱结构上端相接触，所述缓冲支撑柱结构下端粘结于外支壳内底部，所述支撑条架结构前后端粘结于外支壳内壁，且支撑条架结构左右端粘结于缓冲支撑柱结构上，所述封板采用橡胶材质制成，且侧端面向内倾斜。

作为优选，所述缓冲支撑柱结构包括顶球、伸缩套、底座、缓冲弹簧、嵌入杆、连接柱，所述顶球下端粘结于连接柱上端，所述底座通过伸缩套与连接柱相连接，所述嵌入杆与连接柱为一体化结构，所述缓冲弹簧上端与嵌入杆下端机械连接，所述缓冲弹簧位于底座内，所述嵌入杆嵌入于底座上，所述顶球呈圆盘结构。

作为优选，所述支撑条架结构包括连接条、固定柱、贴合块，所述连接条一侧粘结于固定柱两侧上端，所述接条另一侧与贴合块一侧相粘结，所述固定柱前后端粘结于外支壳内壁，所述连接条采用橡胶材质制成，且用来对贴合块进行制成的作用，以此达到对顶球进行辅助支撑的作用。

作为优选，所述顶球包括橡胶盘、包裹层、复位片，所述橡胶盘一端粘结于包裹层内壁，且橡胶盘另一端粘结于复位片凹槽面中部，所述复位片左右端粘结于包裹层内壁，所述复位片采用弹簧钢制成，且橡胶盘与复位片相互配合。

作为优选，所述缓冲座结构包括中顶柱、侧顶杆、第一缓冲架、外壳、第二缓冲架，所述中顶柱嵌入于外壳中部，且中顶柱下端粘结于第一缓冲架上端，所述第一缓冲架下端粘结于外壳内底部，所述侧顶杆嵌入于外壳上，且侧顶杆下端粘结于第二缓冲架上端，所述第二缓冲架下端粘结于外壳内底部，所述第一缓冲架与第二缓冲架均为拱形状结构，且均采用橡胶材质制成。

(三)有益效果

本发明提供了一种可堆叠式的物流箱。具备以下有益效果：

1、本发明通过设置缓冲支架结构，当手部夹在物流箱体之间时，封板将会向下凹陷进去，从而致使顶球向下移动，同时，顶球也将会发生变形，致使橡胶盘被压扁，使得包裹层变形，当手部过大时，当顶球变形达到极限时，将会带动连接柱推动嵌入杆向底座方向移动，致使缓冲弹簧变形，且当顶球下移时，将会推动贴合块也将随其下移，致使连接条被向下折弯，以此将不会把手部夹伤掉。

2、本发明通过设置缓冲座结构，当第一缓冲架与第二缓冲架受到中顶柱与侧顶杆向下的推动力时，将会施加一个向上的的推动力给中顶柱与侧顶杆，致使中顶柱与侧顶杆向上推动外支壳，从而让外支壳上方的封板能够牢牢的贴合于上端物流箱体下表面上，致使接触端能够紧密的贴合在一起，以此能够避免粉尘跑到物流箱内部去。

附图说明

图1为本发明一种可堆叠式的物流箱的结构示意图；

图2为本发明物流箱体侧视的结构示意图；

图3为本发明缓冲支架结构侧视的结构示意图；

图4为本发明缓冲板结构侧视的结构示意图；

图5为本发明缓冲支撑柱结构侧视的结构示意图；

图6为本发明支撑条架结构侧视的结构示意图；

图7为本发明顶球侧视的结构示意图；

图8为本发明缓冲座结构侧视的结构示意图。

图中：通孔1、上顶盖2、物流箱体3、缓冲支架结构C1、定位柱C2、箱体C3、定位孔C4、滑槽C5、滑块11、缓冲板结构12、缓冲座结构13、封板21、缓冲支撑柱结构22、支撑条架结构23、外支壳24、顶球31、伸缩套32、底座33、缓冲弹簧34、嵌入杆35、连接柱36、连接条40、固定柱41、贴合块42、橡胶盘51、包裹层52、复位片53、中顶柱61、侧顶杆62、第一缓冲架63、外壳64、第二缓冲架65。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图8所示：

实施例1

本发明实施例提供一种可堆叠式的物流箱，其结构包括通孔1、上顶盖2、物流箱体3，所述通孔1与上顶盖2为一体化结构，所述上顶盖2嵌入安装于物流箱体3上方。

其中，所述物流箱体3包括缓冲支架结构C1、定位柱C2、箱体C3、定位孔C4、滑槽C5，所述缓冲支架结构C1嵌入安装于箱体C3内，且缓冲支架结构C1下端与箱体C3凹槽内底部固定连接，所述定位柱C2下端与箱体C3上端相焊接，所述箱体C3与滑块C5为一体化结构，所述箱体C3与定位孔C4为一体化结构，所述定位柱C2共设有四根，且上端呈半圆球结构，用来与另外一个物流箱底部定位孔C4相互装配的作用，以此达到对物流箱进行堆叠的作用。

其中，所述缓冲支架结构C1包括滑块11、缓冲板结构12、缓冲座结构13，所述滑块11焊接于缓冲板结构12两侧，所述缓冲座结构13上端粘结于缓冲板结构12下端，所述滑块11呈长方体块结构，且用来与滑槽C5进行装配的作用，以此对缓冲板结构12滑动轨迹进行限制的作用。

其中，所述缓冲板结构12包括封板21、缓冲支撑柱结构22、支撑条架结构23、外支壳24，所述封板21下端嵌入安装于外支壳24上端且通过胶溶液粘结，所述封板21底部与缓冲支撑柱结构22上端相接触，所述缓冲支撑柱结构22下端粘结于外支壳24内底部，所述支撑条架结构23前后端粘结于外支壳24内壁，且支撑条架结构23左右端粘结于缓冲支撑柱结构22上，所述封板21采用橡胶材质制成，且侧端面向内倾斜，以此增大侧端面与外支壳24之间的贴合面积，致使其能够更好的黏固在外支壳24上。

其中，所述缓冲支撑柱结构22包括顶球31、伸缩套32、底座33、缓冲弹簧34、嵌入杆35、连接柱36，所述顶球31下端粘结于连接柱36上端，所述底座33通过伸缩套32与连接柱36相连接，所述嵌入杆35与连接柱36为一体化结构，所述缓冲弹簧34上端与嵌入杆35下端机械连接，所述缓冲弹簧34位于底座33内，所述嵌入杆35嵌入于底座33上，所述顶球31呈圆盘结构，用于对封板21进行支撑的作用，避免封板21中部向下塌陷。

其中，所述支撑条架结构23包括连接条40、固定柱41、贴合块42，所述连接条40一侧粘结于固定柱41两侧上端，所述接条40另一侧与贴合块42一侧相粘结，所述固定柱41前后端粘结于外支壳24内壁，所述连接条40采用橡胶材质制成，且用来对贴合块42进行制成的作用，以此达到对顶球31进行辅助支撑的作用。

其中，所述顶球31包括橡胶盘51、包裹层52、复位片53，所述橡胶盘51一端粘结于包裹层52内壁，且橡胶盘51另一端粘结于复位片53凹槽面中部，所述复位片53左右端粘结于包裹层52内壁，所述复位片53采用弹簧钢制成，且橡胶盘51与复位片53相互配合，能够防止包裹层52发生太大的形变后，无法自动复原。

具体工作流程如下：

在对物流箱进行堆叠时，将物流箱体3从低端中部抬起，然后将其堆放到另外一个物流箱体3上方时，当手部夹在物流箱体3之间时，封板21将会向下凹陷进去，从而致使顶球31向下移动，同时，顶球31也将会发生变形，致使橡胶盘51被压扁，使得包裹层52变形，当手部过大时，当顶球31变形达到极限时，将会带动连接柱36推动嵌入杆35向底座33方向移动，致使缓冲弹簧34变形，且当顶球31下移时，将会推动贴合块42也将随其下移，致使连接条40被向下折弯，以此将不会把手部夹伤掉，然后在慢慢的将手部往外挪动，即可使手部从两个物流箱体3之间脱离出来，当手部脱离出来后，缓冲弹簧34将会带动嵌入杆35向上移动，致使连接柱36上移，使得顶球31在连接柱36的作用下将会再次将封板21中部顶起，且连接条40也将会自动复位，辅助顶球31进行复位，以此达到对顶球31进行支持的作用。

实施例2

本发明实施例提供一种可堆叠式的物流箱，其结构包括通孔1、上顶盖2、物流箱体3，所述通孔1与上顶盖2为一体化结构，所述上顶盖2嵌入安装于物流箱体3上方。

其中，所述物流箱体3包括缓冲支架结构C1、定位柱C2、箱体C3、定位孔C4、滑槽C5，所述缓冲支架结构C1嵌入安装于箱体C3内，且缓冲支架结构C1下端与箱体C3凹槽内底部固定连接，所述定位柱C2下端与箱体C3上端相焊接，所述箱体C3与滑块C5为一体化结构，所述箱体C3与定位孔C4为一体化结构，所述定位柱C2共设有四根，且上端呈半圆球结构，用来与另外一个物流箱底部定位孔C4相互装配的作用，以此达到对物流箱进行堆叠的作用。

其中，所述缓冲支架结构C1包括滑块11、缓冲板结构12、缓冲座结构13，所述滑块11焊接于缓冲板结构12两侧，所述缓冲座结构13上端粘结于缓冲板结构12下端，所述滑块11呈长方体块结构，且用来与滑槽C5进行装配的作用，以此对缓冲板结构12滑动轨迹进行限制的作用。

其中，所述缓冲板结构12包括封板21、缓冲支撑柱结构22、支撑条架结构23、外支壳24，所述封板21下端嵌入安装于外支壳24上端且通过胶溶液粘结，所述封板21底部与缓冲支撑柱结构22上端相接触，所述缓冲支撑柱结构22下端粘结于外支壳24内底部，所述支撑条架结构23前后端粘结于外支壳24内壁，且支撑条架结构23左右端粘结于缓冲支撑柱结构22上，所述封板21采用橡胶材质制成，且侧端面向内倾斜，以此增大侧端面与外支壳24之间的贴合面积，致使其能够更好的黏固在外支壳24上。

其中，所述缓冲支撑柱结构22包括顶球31、伸缩套32、底座33、缓冲弹簧34、嵌入杆35、连接柱36，所述顶球31下端粘结于连接柱36上端，所述底座33通过伸缩套32与连接柱36相连接，所述嵌入杆35与连接柱36为一体化结构，所述缓冲弹簧34上端与嵌入杆35下端机械连接，所述缓冲弹簧34位于底座33内，所述嵌入杆35嵌入于底座33上，所述顶球31呈圆盘结构，用于对封板21进行支撑的作用，避免封板21中部向下塌陷。

其中，所述支撑条架结构23包括连接条40、固定柱41、贴合块42，所述连接条40一侧粘结于固定柱41两侧上端，所述接条40另一侧与贴合块42一侧相粘结，所述固定柱41前后端粘结于外支壳24内壁，所述连接条40采用橡胶材质制成，且用来对贴合块42进行制成的作用，以此达到对顶球31进行辅助支撑的作用。

其中，所述顶球31包括橡胶盘51、包裹层52、复位片53，所述橡胶盘51一端粘结于包裹层52内壁，且橡胶盘51另一端粘结于复位片53凹槽面中部，所述复位片53左右端粘结于包裹层52内壁，所述复位片53采用弹簧钢制成，且橡胶盘51与复位片53相互配合，能够防止包裹层52发生太大的形变后，无法自动复原。

其中，所述缓冲座结构13包括中顶柱61、侧顶杆62、第一缓冲架63、外壳64、第二缓冲架65，所述中顶柱61嵌入于外壳64中部，且中顶柱61下端粘结于第一缓冲架63上端，所述第一缓冲架63下端粘结于外壳64内底部，所述侧顶杆62嵌入于外壳64上，且侧顶杆62下端粘结于第二缓冲架65上端，所述第二缓冲架65下端粘结于外壳64内底部，所述第一缓冲架63与第二缓冲架65均为拱形状结构，且均采用橡胶材质制成，分别用于对中顶柱61与侧顶杆62进行缓冲的作用。

具体工作流程如下：

在对物流箱进行堆叠时，将物流箱体3从低端中部抬起，然后将其堆放到另外一个物流箱体3上方时，当手部夹在物流箱体3之间时，封板21将会向下凹陷进去，从而致使顶球31向下移动，同时，顶球31也将会发生变形，致使橡胶盘51被压扁，使得包裹层52变形，当手部过大时，当顶球31变形达到极限时，将会带动连接柱36推动嵌入杆35向底座33方向移动，致使缓冲弹簧34变形，且当顶球31下移时，将会推动贴合块42也将随其下移，致使连接条40被向下折弯，以此将不会把手部夹伤掉，然后在慢慢的将手部往外挪动，即可使手部从两个物流箱体3之间脱离出来，当手部脱离出来后，缓冲弹簧34将会带动嵌入杆35向上移动，致使连接柱36上移，使得顶球31在连接柱36的作用下将会再次将封板21中部顶起，且连接条40也将会自动复位，辅助顶球31进行复位，以此达到对顶球31进行支持的作用，当第一缓冲架63与第二缓冲架65受到中顶柱61与侧顶杆62向下的推动力时，将会施加一个向上的的推动力给中顶柱61与侧顶杆62，致使中顶柱61与侧顶杆62向上推动外支壳24，从而让外支壳24上方的封板21能够牢牢的贴合于上端物流箱体3下表面上，致使接触端能够紧密的贴合在一起，以此能够避免粉尘跑到物流箱内部去。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。