一种浆液PH及密度测量装置智能化运行系统

技术领域

本发明涉及一种浆液PH及密度测量装置智能化运行系统，属于设备智能化的领域。

背景技术

目前浆液系统的pH的测量通常采用测量管或罐的方式进行测量，密度的测量通常采用科氏力流量计进行测量，但实际运行操作时都存在浆液管道流速不易控制、测量管道易堵塞、仪表易磨损、自动化程度低、故障原因排查困难、运行人员操作维护不便等问题。浆液体系运行数据的监控对主体系统运行安全至关重要，相关参数也是主体系统运行调整的依据，所以浆液体系的pH及密度测量的智能化程度也影响着主体系统的运行调整，也影响着全厂的运行成本，因此，为浆液管道提供安全可靠的监控、提高测量系统的运行维护便捷性成为了亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种浆液PH及密度测量装置智能化运行系统，能够为浆液系统提供可靠的监控，降低浆液测量系统运行维护的难度，为浆液系统的正常运行提供了保障。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种浆液PH及密度测量装置智能化运行系统，采用整体壳装模式或箱体集装模式，内含清洗液管道、浆液管道、和排气管道。浆液管道通过工作液接口与外界浆液储罐或管道系统连接连通；浆液管道通过排污接口与外界排污管道或沟道连接连通，或者通过排污接口返回外界浆液储罐或管道系统；清洗液管道通过清洗液接口与外界冲洗水连接连通。所述浆液管道上设有滤网，滤网两端的浆液管道上设有压差变送器的采集端；所述浆液管道和清洗液管道连通，浆液管道和清洗液管道的连接处位于所述滤网的下游；所述浆液管道和排气管道连通，浆液管道和排气管道的连接处位于所述浆液管道和清洗液管道的连接处的下游；所述浆液管道上设有第一电动阀和第二电动阀，所述清洗液管道上设有第三电动阀；所述排气管道上设有第四电动阀；所述压差变送器、第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀和第四电动阀均和中央处理器电连接。

前述的一种浆液PH及密度测量装置智能化运行系统中，第一电动阀由中央处理器根据人机交互用户界面或DCS反馈的信号进行控制，用于切断或引入待测工作液。中央处理器按预设时间间隔，控制第二电动阀关闭，延时10s后控制第一电动阀打开。再延时20s，控制第一电动阀关闭。再延时5s，控制第二电动阀打开。再延时20s，控制第三电动阀关闭。实现测量装置的冲洗。

前述的一种浆液PH及密度测量装置智能化运行系统中，滤网两端的浆液管道上设置的压差变送器用于检测滤网前后压差，用于判断滤网是否堵塞，并将信号反馈给中央处理器，控制第二电动阀关闭，同时第一电动阀打开，实现滤网的反冲洗。所述滤网用于拦截工作液中的大颗粒物(如设备防腐脱落物、陶瓷片、容器内脱落的螺栓之类)，以免堵塞测量管道及损坏测量仪表等。

前述的一种浆液PH及密度测量装置智能化运行系统中，所述浆液管道上设有密度测量压差计和三个PH测量电极，所述密度测量压差计和PH测量电极均和中央处理器电连接。密度测量差压计：用于测量对应管段的差压值，并将差压ΔP的信号反馈给中央处理器，进行记录与运算。三个PH测量电极：用于测量工作液PH。PH电极测量信号自动反馈至中央处理器，进行记录，并与编号AT003、AT004的测量反馈的PH数据进行比较，三个值中取两个最为接近的数据反馈给人机交互用户界面和DCS。

前述的一种浆液PH及密度测量装置智能化运行系统中，所述排气管道上设有电导率测量电极和第四电动阀，电导率测量电极和第四电动阀均和中央处理器电连接。电导率测量电极：用于检测排空管线中工作液的电导率，当电导率迅速降低时，反馈信号至中央处理器，自动打开第四电动阀，管道自动排气。当电导率突然增加时，反馈信号至中央处理器，自动关闭第四电动阀，管道停止排气。

前述的一种浆液PH及密度测量装置智能化运行系统中，所述浆液支管上设有第一电动阀，第一电动阀位于工作液接口和滤网之间的浆液管道上，第一电动阀和所述中央处理器电连接。第一电动阀：由中央处理器根据PT 001反馈的信号或预设时间进行控制，用于控制排放管线的开闭。配合完成设备的自动冲洗及放净。

前述的一种浆液PH及密度测量装置智能化运行系统中，所述浆液管道上设有限流孔板，所述限流孔板位于浆液管道上第二电动阀的下游。限流孔板：用于控制系统引入工作液的流量，使管内工作液流速维持在1.5m/s左右。

前述的一种浆液PH及密度测量装置智能化运行系统中，所述浆液主管上设有异径管，所述异径管位于浆液管道上第二电动阀的上游。异径管：将DN100的管线变径至DN50。

前述的一种浆液PH及密度测量装置智能化运行系统中，所述浆液管道上设有管道泵，所述管道泵位于浆液管道上滤网的下游，所述管道泵和所述中央处理器电连接。

前述的一种浆液PH及密度测量装置智能化运行系统中，所述中央处理器具有人机交互的用户界面、自动/手动启停、操作权限设置、设备运行状态监测、PH及工作液密度测量值的实时显示、自动排气、自动冲洗及反冲洗、自动放净、运行数据的记录、设备故障报警、远程通讯及维护建议推送等功能。

与现有技术相比，本发明能够为浆液系统提供可靠的监控，降低了浆液测量系统运行维护的难度，提高了浆液测量系统的智能化水平，为浆液系统的正常运行提供了保障。可实现：自动排气、放净，在线自动冲洗及反冲洗，历史数据分析及运行指导(含：偏离历史运行数据的操作报警、原因分析、调整方案建议等)，设备及仪表故障自动监测、报警及维护方案建议等。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的结构示意图；

图2是本发明的另一种实施例的结构示意图。

附图标记：1-浆液储罐或管道，2-中央处理器，3-PH测量电极，4-电导率测量电极，5-第四电动阀，6-异径管，7-第二电动阀，8-限流孔板，9-密度测量压差计，10-第三电动阀，11-滤网，12-第一电动阀，13-压差变送器，14-清洗液管道，15-管道泵，16-浆液管道，17-排气管道，101-工作液接口，102-清洗液接口，103-排污接口。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

本发明的实施例1：一种浆液PH及密度测量装置智能化运行系统，包括清洗液管道14、浆液管道16和排气管道17；浆液管道16通过工作液接口101与外界浆液储罐或管道系统1连接连通；浆液管道16通过排污接口103与外界排污管道或沟道连接连通，或者通过排污接口103返回外界浆液储罐；清洗液管道14通过清洗液接口102与外界冲洗水连接连通；所述浆液管道16上设有滤网11，滤网11两端的浆液管道16上设有压差变送器13的采集端；所述浆液管道16和清洗液管道14连通，浆液管道16和清洗液管道14的连接处位于所述滤网11的下游；所述浆液管道16和排气管道17连通，浆液管道16和排气管道17的连接处位于所述浆液管道16和清洗液管道14的连接处的下游；所述浆液管道16上设有第一电动阀12和第二电动阀7，所述清洗液管道14上设有第三电动阀10；所述排气管道17上设有第四电动阀5；所述压差变送器13、第一电动阀12、第二电动阀7、第三电动阀10和第四电动阀5均和中央处理器2电连接。

所述浆液管道16上设有密度测量压差计9和三个PH测量电极3，所述密度测量压差计9和PH测量电极3均和中央处理器2电连接。所述排气管道17上设有电导率测量电极4和第四电动阀5，电导率测量电极4和第四电动阀5均和中央处理器2电连接。所述浆液管道16上设有第一电动阀12，第一电动阀12位于工作液接口101和滤网11之间的浆液管道16上，第一电动阀12和所述中央处理器2电连接。所述浆液管道16上设有限流孔板8，所述限流孔板8位于浆液管道16上第二电动阀7的下游。所述浆液管道16上设有异径管6，所述异径管6位于浆液管道16上第二电动阀7的上游。

实施例2：一种浆液PH及密度测量装置智能化运行系统，包括清洗液管道14、浆液管道16和排气管道17；浆液管道16通过工作液接口101与外界浆液储罐或管道系统1连接连通；浆液管道16通过排污接口103与外界排污管道或沟道连接连通，或者通过排污接口103返回管道系统1；清洗液管道14通过清洗液接口102与外界冲洗水连接连通；所述浆液管道16上设有滤网11，滤网11两端的浆液管道16上设有压差变送器13的采集端；所述浆液管道16和清洗液管道14连通，浆液管道16和清洗液管道14的连接处位于所述滤网11的下游；所述浆液管道16和排气管道17连通，浆液管道16和排气管道17的连接处位于所述浆液管道16和清洗液管道14的连接处的下游；所述浆液管道16上设有第一电动阀12和第二电动阀7，所述清洗液管道14上设有第三电动阀10；所述排气管道17上设有第四电动阀5；所述压差变送器13、第一电动阀12、第二电动阀7、第三电动阀10和第四电动阀5均和中央处理器2电连接。

所述浆液管道16上设有密度测量压差计9和三个PH测量电极3，所述密度测量压差计9和PH测量电极3均和中央处理器2电连接。所述排气管道17上设有电导率测量电极4和第四电动阀5，电导率测量电极4和第四电动阀5均和中央处理器2电连接。所述浆液管道16上设有第一电动阀12，第一电动阀12位于工作液接口101和滤网11之间的浆液管道16上，第一电动阀12和所述中央处理器2电连接。所述浆液管道16上设有限流孔板8，所述限流孔板8位于浆液管道16上第二电动阀7的下游。所述浆液管道16上设有异径管6，所述异径管6位于浆液管道16上第二电动阀7的上游。所述浆液管道16上设有管道泵15，所述管道泵15位于浆液管道16上滤网11的下游，所述管道泵15和所述中央处理器2电连接。