一种可锁紧连接的大电流连接器

技术领域

本发明涉及一种电连接器，特别是一种可锁紧连接的大电流连接器。

背景技术

电连接器是一种常用的电连接部件。

现有的连接器在结构上普遍是将端子固定安装在连接器内部的，端子安装后，连接器不再刻意拔出。在组装、生产电连接器或在后期的使用维护过程，当出现端子组装出错时或部分端子破损时，需要将连接器整体替换，更换难度及成本较高，由于连接器普遍与电线连接，进一步提升了成本及维护难度，影响经济性。

另外，为了承载更大的电流，现有大电流连接器电流端子的截面积越来越大，同时为了连接的可靠性和稳定性，降低接触阻抗，解决大电流通过连接器发热问题，公母端子对插后的摩擦保持力设计的越来越大。针对这种大电流连接器，现有的采用手抓住连接器外壳及线缆直接拔出的打开方式已很难分离连接器，在使用过程中存在使用不方便、打开困难的缺点；且这种直接拔出的打开连接器方式，拔出力直接作用于端子和电线上，会使端子和电线原有的连接位移或松脱，且拔出力会直接传导到安装的基板上，有可能损坏基板等电气设备，进而容易损坏连接器，影响连接器的使用寿命，甚至存在安全隐患。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可锁紧连接的大电流连接器，解决了现有技术存在的端子不可拆卸替换、连接器更换或维护成本高、连接及打开困难、使用不方便、容易损坏、使用寿命短、存在安全隐患等技术缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可锁紧连接的大电流连接器，包括配套使用的线端模块及板端模块，所述线端模块、板端模块分别连接有线端端子、板端端子，所述线端模块及板端模块上均设置有锁扣安装槽，所述锁扣安装槽中安装有端子锁扣，所述线端端子通过线端模块内部设置的端子锁扣与线端模块可拆卸连接，所述板端端子通过板端模块内部设置的端子锁扣与板端模块可拆卸连接。

作为上述技术方案的改进，所述线端模块及板端模块上均设置有端子安装孔，所述锁扣安装槽包括水平滑槽及竖直容纳槽，所述竖直容纳槽与水平滑槽垂直连通并形成一T形安装槽，所述水平滑槽侧部与所述端子安装孔连通，所述端子锁扣包括锁扣滑板及与锁扣滑板垂直连接的锁扣竖板，所述锁扣滑板安装在所述水平滑槽中并可在水平滑槽内滑动，所述锁扣竖板容纳在所述竖直容纳槽中，所述锁扣竖板内侧向内延伸有回弹力臂，所述回弹力臂端部抵靠到所述竖直容纳槽的底部，所述锁扣滑板两侧设置有锁扣卡台，所述线端端子及板端端子上均具有端子锁紧凹环，所述锁扣卡台可从水平滑槽侧部伸入到端子安装孔中并卡紧在线端端子或板端端子的端子锁紧凹环上并实现线端端子与线端模块的可拆卸连接或实现板端端子与板端模块的可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述端子锁扣在其锁扣滑板底部设置有第一定位凸台，所述锁扣竖板上端部设置有第二定位凸台，所述锁扣安装槽中设置有第一定位凹位及第二定位凹，所述第一定位凸台、第二定位凸台对应卡入第一定位凹位及第二定位凹位中，第一定位凹位、第二定位凹位的尺寸分别大于第一定位凸台、第二定位凸台的尺寸，第一定位凸台可在第一定位凹位内移动，第二定位凸台可在第二定位凹位内移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述线端端子及板端端子均包括第一端子凸环及第二端子凸环，所述端子锁紧凹环位于第一端子凸环与第二端子凸环之间，所述锁扣卡台在其侧部设置有便于线端端子或板端端子卡入到位的卡台导向斜面，锁扣卡台的侧壁为弧形侧壁；

作为上述技术方案的进一步改进，所述端子锁扣为一体注塑成型的塑胶锁扣，所述线端端子固定连接有线端导线，所述板端端子固定连接有板端导线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述线端模块侧部交接有旋钮开关，所述旋钮开关上设置有锁紧卡勾，所述板端模块侧部设置有配合所述旋钮开关的锁紧柱，旋钮开关在转动过程中，其锁紧卡勾可勾紧在锁紧柱上并将线端模块与板端模块相互锁紧；所述旋钮开关上设置有凸轮部，旋钮开关在转动过程中，其凸轮部可压迫所述锁紧柱并依靠凸轮部与锁紧柱的相互作用力迫使线端模块与板端模块相互分离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧柱具有锁紧柱平面，所述锁紧柱平面与所述板端模块的端面位于同一平面，所述凸轮部可压迫在锁紧柱平面上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述线端模块侧部设置有固定柱，所述旋钮开关上设置有配合所述固定柱的固定孔，旋钮开关通过其固定孔安装在所述固定柱上并可绕着固定柱转动；

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定柱外端部设置有固定柱盖帽，所述固定柱盖帽用于将旋钮开关限位在固定柱的转动部分；

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定柱盖帽包括盖帽部及连接部，所述旋钮开关在固定孔外口部周沿设置有固定孔沉台，所述固定柱盖帽的盖帽部安装在所述固定孔沉台处，固定柱外端部开设有盖帽连接槽，固定柱盖帽的连接部固定连接在所述盖帽连接槽中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋钮开关上具有卡勾力臂，所述锁紧卡勾位于所述卡勾力臂外端，从卡勾力臂向锁紧卡勾过渡延伸的过程中，卡勾力臂的截面逐渐缩小，所述锁紧卡勾在旋钮卡关上形成卡勾凹口，所述卡勾凹口的尺寸匹配所述锁紧柱的尺寸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋钮开关上还设置有第一旋钮力臂及第二旋钮力臂，第一旋钮力臂在旋钮开关上形成第一旋钮着力凹口，第二旋钮力臂在旋钮开关上形成第二旋钮着力凹口，第一旋钮力臂与第二旋钮力臂之间形成有第三旋钮着力凹口；

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋钮开关内侧设置有旋转限位凸柱，所述线端模块侧部设置有配合所述旋转限位凸柱的旋转限位凹位，所述旋转限位凸柱延伸进入到所述旋转限位凹位中并被旋转限位凹位的侧壁限位。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种可锁紧连接的大电流连接器，该种可锁紧连接的大电流连接器通过端子锁扣将线端端子、板端端子对应可拆卸地锁紧在线端模块、板端模块上，端子组装出错或端子需要更换时，可通过端子锁扣将线端端子及板端端子拔出，便于对端子进行替换，可节省生产及使用成本，便于连接器的后期维护；

另外，该种可锁紧连接的大电流连接器通过旋钮开关、锁紧柱可实现快速锁紧，通过凸轮部可实现线端模块与板端模块的快速分离，具有使用方便的特点。在实际应用时，可大幅度降低连接及断开连接器的难度，提升连接及分离速度；同时，由于连接的作用力及分离的作用力直接作用在线端模块及板端模块的本体上，不会对连接器端子及其内部的线路板产生过多不良影响，可避免连接器在分离时产生端子松动、脱落、线路板损坏等问题，有效保护了连接器，延长连接器的使用寿命。

综上，该种可锁紧连接的大电流连接器解决了现有技术存在的端子不可拆卸替换、连接器更换或维护成本高、连接及打开困难、使用不方便、容易损坏、使用寿命短、存在安全隐患等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构拆分图；

图2是本发明的剖切示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是本发明的另一剖切示意图；

图5是本发明中线端模块与板端模块在连接状态下的结构示意图；

图6是图5中B的局部放大图；

图7是本发明中端子锁扣的结构示意图；

图8是本发明中端子锁扣另一角度的结构示意图；

图9是本发明中旋钮开关及固定柱盖帽与线端模块的结构拆分示意图；

图10是本发明中旋钮开关的结构示意图；

图11是本发明中旋钮开关另一角度的结构示意图；

图12是本发明中固定柱盖帽的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-12。

一种可锁紧连接的大电流连接器，包括配套使用的线端模块1及板端模块2，所述线端模块1、板端模块2分别连接有线端端子51、板端端子52，所述线端模块51及板端模块52上均设置有锁扣安装槽7，所述锁扣安装槽7中安装有端子锁扣8，所述线端端子51通过线端模块1内部设置的端子锁扣8与线端模块1可拆卸连接，所述板端端子52通过板端模块2内部设置的端子锁扣8与板端模块2可拆卸连接；所述线端模块1及板端模块2上均设置有端子安装孔6，所述锁扣安装槽7包括水平滑槽71及竖直容纳槽72，所述竖直容纳槽72与水平滑槽71垂直连通并形成一T形安装槽，所述水平滑槽71侧部与所述端子安装孔6连通，所述端子锁扣8包括锁扣滑板81及与锁扣滑板81垂直连接的锁扣竖板82，所述锁扣滑板81安装在所述水平滑槽71中并可在水平滑槽71内滑动，所述锁扣竖板82容纳在所述竖直容纳槽72中，所述锁扣竖板82内侧向内延伸有回弹力臂83，所述回弹力臂83端部抵靠到所述竖直容纳槽72的底部，所述锁扣滑板81两侧设置有锁扣卡台84，所述线端端子51及板端端子52上均具有端子锁紧凹环501，所述锁扣卡台84可从水平滑槽71侧部伸入到端子安装孔6中并卡紧在线端端子51或板端端子52的端子锁紧凹环501上并实现线端端子51与线端模块1的可拆卸连接或实现板端端子52与板端模块2的可拆卸连接。

优选地，所述端子锁扣8在其锁扣滑板81底部设置有第一定位凸台85，所述锁扣竖板82上端部设置有第二定位凸台86，所述锁扣安装槽7中设置有第一定位凹位73及第二定位凹74，所述第一定位凸台85、第二定位凸台86对应卡入第一定位凹位73及第二定位凹位74中，第一定位凹位73、第二定位凹位74的尺寸分别大于第一定位凸台85、第二定位凸台86的尺寸，第一定位凸台85可在第一定位凹位73内移动，第二定位凸台86可在第二定位凹位74内移动；所述线端端子51及板端端子52均包括第一端子凸环502及第二端子凸环503，所述端子锁紧凹环501位于第一端子凸环502与第二端子凸环503之间，所述锁扣卡台84在其侧部设置有便于线端端子51或板端端子52卡入到位的卡台导向斜面87，锁扣卡台84的侧壁为弧形侧壁；本实施例中所述端子锁扣8为一体注塑成型的塑胶锁扣，所述线端端子51固定连接有线端导线511，所述板端端子52固定连接有板端导线521。

实施本发明时，端子锁扣8对应插入线端模块1、板端模块2上的锁扣安装槽7中，当线端端子51、板端端子52插入对应的端子安装孔6后，线端端子51或板端端子52的端部首先会抵靠到端子锁扣8上的卡台导向斜面87，利用卡台导向斜面87对端子锁扣8施加一定的压力，迫使端子锁扣8上的回弹力臂83变形，整个端子锁扣8在端子的压力作用下整体向内收缩，这时候，线端端子51或板端端子52可继续向着端子安装孔6插入，直到端子上的端子锁紧凹环501插入到端子锁扣8上锁扣卡台84对应的位置，这时候，端子锁扣8在其回弹力臂83的弹力作用下，整个端子锁扣8向外回弹，端子锁扣8上的锁扣卡台84卡入到线端端子51或板端端子52上的端子锁紧凹环501中，进而使得线端端子51被锁紧在线端模块1上，板端端子52被锁紧在板端模块2上，连接结构稳定。

当某个端子插接错误需要更换或某个端子损坏需要替换时，用力按压端子锁扣8，端子锁扣8克服其回弹力臂83的弹力作用后，整体向内移动一端距离，直到端子锁扣8上的锁扣卡台84离开线端端子51或板端端子52上的端子锁紧凹环501，这时候，端子锁扣8解除对线端端子51、板端端子52的锁紧状态，可以将线端端子51、板端端子52分别从线端模块1、板端模块2中拔出，便于对端子进行更换、替换，节省使用成本及维护成本，经济性更好。

优选地，所述线端模块1侧部交接有旋钮开关3，所述旋钮开关3上设置有锁紧卡勾31，所述板端模块2侧部设置有配合所述旋钮开关31的锁紧柱21，旋钮开关3在转动过程中，其锁紧卡勾31可勾紧在锁紧柱21上并将线端模块1与板端模块2相互锁紧；所述旋钮开关3上设置有凸轮部32，旋钮开关3在转动过程中，其凸轮部32可压迫所述锁紧柱21并依靠凸轮部32与锁紧柱21的相互作用力迫使线端模块1与板端模块2相互分离。

在实际使用时，将线端模块1与板端模块2对插到位后，通过转动所述旋钮开关3，使得旋钮开关3上的锁紧卡勾31勾紧在板端模块2上的锁紧柱21上，进而利用锁紧卡勾31与锁紧柱21的相互锁紧力将线端模块1与板端模块2紧密地锁紧在一起，形成连接器的稳定连接结构，可提高连接器的连接稳定性，避免受外力作用而产生松动，可靠性更高。在实际实施时，可以通过将锁紧卡勾31的内侧面设置成为具有逐步缩小间距的微小斜面，在慢慢转动旋钮开关3的过程中，通过微小斜面来收缩线端模块1与板端模块2之间的间距，达到提升连接器连接稳定性的作用，同时可降低解除阻抗，降低连接器发热量。

需要将连接器打开时，通过反向转动所述旋钮开关3，旋钮开关3上的凸轮部32会压迫到锁紧柱21，通过凸轮部32余锁紧柱21之间的相互作用力迫使板端模块2与线端模块1相互分离。在旋钮开关3转动的过程中，所述凸轮部32外沿上与锁紧柱21的接触的位置与旋钮开关3的转动中心的距离逐步增大，进而使得板端模块2与线端模块1之间的间距逐步变大，直到线端模块1与板端模块2之间的连接摩擦力变小，这时候，通过人工可轻松打开连接器，实现连接器的快速打开，操作方便。

优选地，所述锁紧柱21具有锁紧柱平面211，所述锁紧柱平面211与所述板端模块2的端面位于同一平面，所述凸轮部32可压迫在锁紧柱平面211上。

优选地，所述线端模块1侧部设置有固定柱11，所述旋钮开关3上设置有配合所述固定柱11的固定孔30，旋钮开关通过其固定孔30安装在所述固定柱11上并可绕着固定柱11转动；

所述固定柱11外端部设置有固定柱盖帽4，所述固定柱盖帽4用于将旋钮开关3限位在固定柱11的转动部分；

所述固定柱盖帽4包括盖帽部41及连接部42，所述旋钮开关3在固定孔30外口部周沿设置有固定孔沉台301，所述固定柱盖帽4的盖帽部41安装在所述固定孔沉台301处，固定柱11外端部开设有盖帽连接槽111，固定柱盖帽4的连接部42固定连接在所述盖帽连接槽111中。

优选地，所述旋钮开关3上具有卡勾力臂33，所述锁紧卡勾31位于所述卡勾力臂33外端，从卡勾力臂33向锁紧卡勾31过渡延伸的过程中，卡勾力臂33的截面逐渐缩小，所述锁紧卡勾31在旋钮卡关3上形成卡勾凹口34，所述卡勾凹口34的尺寸匹配所述锁紧柱21的尺寸。

优选地，所述旋钮开关3上还设置有第一旋钮力臂35及第二旋钮力臂36，第一旋钮力臂35在旋钮开关3上形成第一旋钮着力凹口371，第二旋钮力臂36在旋钮开关3上形成第二旋钮着力凹口372，第一旋钮力臂35与第二旋钮力臂36之间形成有第三旋钮着力凹口373；

优选地，所述旋钮开关3内侧设置有旋转限位凸柱38，所述线端模块1侧部设置有配合所述旋转限位凸柱38的旋转限位凹位12，所述旋转限位凸柱38延伸进入到所述旋转限位凹位12中并被旋转限位凹位12的侧壁限位。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。