一种内嵌钢筋网片增强冷弯薄壁骨架发泡水泥墙体

技术领域

本发明涉及一种内嵌钢筋网片增强冷弯薄壁骨架发泡水泥墙体，适用于低层装配式建筑，属于建筑工程技术领域。

背景技术

轻钢轻混凝土结构是以轻钢龙骨作为骨架，轻混凝土现浇而成的新型结构体系，它具有半装配式半现浇的施工特点，以及轻质高强，工业化程度高，施工工期短等优点。与轻钢结构体系相比整体性好，墙板无空腔感。但该体系有以下缺点：保温隔热性能较差，在寒冷地区需要单独设置保温隔热构造层；由于水平拉结钢带设置在墙体外侧，抗屈曲能力不足，还需要另外抹灰对钢带进行保护，导致墙体抗震性能下降和工序复杂，迫切需要开发一种集承重，保温隔热于一体的较低造价的轻钢骨架发泡水泥墙体。

发明内容

本发明要解决的技术问题是一种内嵌钢筋网片增强冷弯薄壁骨架发泡水泥墙体，将保温材料内嵌于墙体中，有效的解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：一种内嵌钢筋网片增强冷弯薄壁骨架发泡水泥墙体，包括上组合龙骨、边组合龙骨、中间组合龙骨、钢丝网片、保温板、模板、方形薄壁钢管、L型钢、U型钢Ⅰ、钢片、下组合龙骨、U型钢Ⅱ、U型钢Ⅲ、发泡水泥。上龙组合骨由两个开有灌浆孔的U型钢Ⅲ通过钢片连接而成，钢片与U型钢Ⅲ连接，其连接部位分别位于上组合龙骨与中间组合龙骨的连接处、上组合龙骨与边组合龙骨的连接处；下组合龙骨由三个相同尺寸的U型钢Ⅱ连接组成，边组合龙骨由两个L型钢与一个U型钢Ⅰ构成，两片钢丝网片分别夹固于两个L型钢与U型钢Ⅰ连接部分，中间组合龙骨由两个L型钢与方形薄壁钢管组成格构式龙骨立柱，方形薄壁钢管两侧与L型钢接触面上用自攻螺钉和结构胶将两片钢丝网分别夹固形成空腔，空腔内安放保温板，至此骨架搭钩完成；在骨架两侧架设模板，发泡水泥通过上组合龙骨的灌浆孔分仓灌注于整个墙体中，形成一种内嵌钢筋网片增强冷弯薄壁骨架发泡水泥墙体。

进一步地，中间组合龙骨靠墙外两侧设有竖向通长的抗裂钢丝网，抗裂钢丝网端部弯折45°锚入发泡水泥墙体内。其作用是加强对竖向骨架两侧的发泡水泥墙体拉结，避免发泡水泥与竖向骨架之间出现裂缝。

进一步地，两根边组合龙骨之间设置有不连续的方型薄壁钢管，方型薄壁钢管与两根边组合龙骨形成格构式竖向墙骨架。同时，方型薄壁钢管之间的竖向空隙也便于发泡水泥浆流淌入相邻空腔内形成整体发泡水泥墙体。

进一步地，两个L型钢与U型钢Ⅰ之间铺设钢筋网片，L型钢与U型钢Ⅰ相邻面涂抹结构胶，再通过自攻螺钉连接而成，使钢筋网片与L型钢、U型钢Ⅰ接触处的连接由点连接变成面连接，提高内嵌钢筋网片增强冷弯薄壁骨架的刚度。

进一步地，在抗震设防要求高的情况下，可紧贴钢筋网片设置内嵌X形钢带提高墙体的抗震能力。

进一步地，在满足抗震的前提下，采取单层内嵌钢筋网片。

进一步地，在满足节能要求的前提下，可取消内嵌保温板。

本发明的有益效果是：

（1）本发明通过内嵌保温的形式解决了轻钢发泡水泥墙体在寒冷地区保温隔热性能较差的问题。

（2）本发明实现了墙体自保温，简化了轻钢发泡水泥墙体保温构造。

（3）本发明内嵌钢丝网，由于钢网两侧都有约束，提高了钢网抗屈曲能力，提高了墙体的抗侧刚度以及抗震性能。

（4）内嵌钢丝网避免了既有技术钢网放置在墙体外侧，还需要抹灰施加保护的缺点。

（5）内嵌X形钢带两侧都有约束，提高了钢带抗屈曲能力，进一步提高墙体抗侧刚度以及抗震性能。

（6）本发明可采用内嵌单层钢网，比现有外侧双层钢网做法节约钢网用量50%，有效降低造价。

附图说明

图1是本发明墙体构造层次示意图；

图2是本发明墙体钢骨架示意图；

图3是本发明墙体钢骨架剖面示意图；

图4是本发明墙体构造层次平面示意图；

图5是本发明墙体侧立面图示意图；

图6是本发明附设X钢带示意图。

图中：1-上组合龙骨，2-边组合龙骨，3-中间组合龙骨，4-钢丝网片，5-保温板，6-模板，7-抗裂钢丝网，8-方形薄壁钢管，9-L型钢，10-U型钢Ⅰ，11-钢片，12-下组合龙骨，13-U型钢Ⅱ，14-U型钢Ⅲ，15-发泡水泥，16-X型钢带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。

如图1-6所示，一种内嵌钢筋网片增强冷弯薄壁骨架发泡水泥墙体，包括上组合龙骨1、边组合龙骨2、中间组合龙骨3、钢丝网片4、保温板5、模板6、方形薄壁钢管8、L型钢9、U型钢Ⅰ10、钢片11、下组合龙骨12、U型钢Ⅱ13、U型钢Ⅲ14、发泡水泥15。

上龙组合骨1由两个尺寸相同并开有三个灌浆孔的U型钢Ⅲ14通过钢片11连接而成，钢片11与U型钢Ⅲ14通过自攻螺钉连接，其连接部位分别位于上组合龙骨1与中间组合龙骨3的连接处、上组合龙骨1与边组合龙骨2的连接处。下组合龙骨12由三个相同尺寸的U型钢Ⅱ13通过自攻螺钉连接组成，边组合龙骨2由两个L型钢9与一个U型钢Ⅰ10通过自攻螺钉连接和结构胶粘结而成，两片钢丝网片4分别夹固于两个L型钢9与U型钢Ⅰ10连接部分，并通过自攻螺钉连接和结构胶粘接。中间组合龙骨3由两个L型钢9与方形薄壁钢管8组成格构式龙骨立柱，方形薄壁钢管8两侧与L型钢9接触面上用自攻螺钉和结构胶将两片钢丝网分别夹固形成空腔，空腔内安放保温板5，至此骨架搭钩完成。

在骨架两侧架设模板6，发泡水泥15通过上组合龙骨1的灌浆孔分仓灌注于整个墙体中，形成墙体。

所述L型钢9为等肢L型钢9，即边长度相等的L型钢。

进一步地，中间组合龙骨3靠墙外两侧设有竖向通长的抗裂钢丝网7，抗裂钢丝网7端部弯折45°锚入发泡水泥墙体内。其作用是加强对竖向骨架两侧的发泡水泥墙体拉结，避免发泡水泥与竖向骨架之间出现裂缝。

进一步地，两根边组合龙骨2之间设置有不连续的方型薄壁钢管8，方型薄壁钢管8与两根边组合龙骨2形成格构式竖向墙骨架。同时，方型薄壁钢管8之间的竖向空隙也便于发泡水泥浆流淌入相邻空腔内形成整体发泡水泥墙体。

进一步地，两个L型钢9与U型钢Ⅰ10之间铺设钢筋网片4，L型钢9与U型钢Ⅰ10相邻面涂抹结构胶，再通过自攻螺钉连接而成，使钢筋网片4与L型钢9、U型钢Ⅰ10接触处的连接由点连接变成面连接，提高内嵌钢筋网片增强冷弯薄壁骨架的刚度。

进一步地，在抗震设防要求高的情况下，可紧贴钢筋网片4设置内嵌X形钢带16提高墙体的抗震能力。

进一步地，在满足抗震的前提下，采取单层内嵌钢筋网片4。

进一步地，在满足节能要求的前提下，可取消内嵌保温板5。

在具体实施过程中可将墙体骨架分为两个部分，第一部分为两侧骨架，第二部分为中间骨架构件，两侧骨架由开有灌浆孔的做为上龙骨的U型钢Ⅲ14，做为下龙骨的U型钢Ⅱ13以及竖直方向的中间组合龙骨3，做为边龙骨的L型钢9通过自攻螺钉连接而成，两侧骨架属于单龙骨骨架，可在工厂预制，也可在现场安装。

中间骨架构件包括方形薄壁钢管8，下龙骨13以及边组合龙骨2中间的竖直方向的U型钢Ⅰ10，中间骨架构件可将两片钢丝网片4分别固定于两侧龙骨中间的L型钢9靠墙中心的一肢上，同时将两侧骨架分离，形成可共保温板5嵌入的空腔。

实施过程首先要将两侧骨架其中一侧立于墙体所在地面上，做为下龙骨的U型钢Ⅱ13与地面采用螺栓连接。在两侧骨架的L型钢9的靠墙中心的一肢上涂结构胶，边组合龙骨2涂通长胶，竖直方向的中间组合龙骨3仅在与方形薄壁钢管8连接的地方涂胶。将钢丝网片4通过结构胶固定于立好的单侧骨架上，同时将中间骨架构件分别用自攻螺钉固定于粘有钢丝网片4的一侧，夹固钢丝网片4。

以同样的方法制作两侧骨架的另一侧，并用自攻螺钉将其与固定好的中间骨架构件连接。之后用钢片11将两侧骨架连接，并在中间组合龙骨3靠墙两侧的地方设置45°抗裂钢丝网7。最后把保温板5放置于两片钢丝网片4中间，架设好模板6后将泡沫混凝土15通过上组合龙骨1中的灌浆孔灌入整个墙体。泡沫混凝土15凝固后，钢丝网片4与泡沫混凝土15可以协同受力。

以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。