一种卧式真空压力罐

技术领域

本发明涉及压力罐技术领域，尤其涉及一种卧式真空压力罐。

背景技术

现有技术中，罐体根据功能需求常需要进行伴热，如公开号为CN208254599U的专利说明书中公开了一种回流罐浮筒液位计伴热装置，包括回流罐，回流罐上设置有带蒸汽伴热套管的浮筒液位计，液位计上设置有液位显示仪表，蒸汽伴热套管上连接有蒸汽输入管线和蒸汽输出管线，所述蒸汽伴热套管的蒸汽输入管线为一条主管线分出为两条分支管线，两条分支管线与蒸汽伴热套管的连接口分别在蒸汽伴热套管的顶端和底端，蒸汽输出管线为一条，蒸汽输出管线与蒸汽伴热套管的连接口在蒸汽伴热套管的中部，蒸汽输入主管线上设置有蒸汽调节阀门。

但是上述这种罐体在使用过程中存在不足之处，其伴热管自身结构设计不够合理，伴热管不能有效与罐体接触，结构稳定性较差，管体热传递效果不够理想；另外，为了防腐常需要在伴热管和罐体内壁设置防腐层，传统防腐层设计不够合理，当伴热管与罐体接触后，由于伴热管相对于附近罐体的温度高，导致伴热管外侧的防腐层易因热胀不均匀而出现开裂，进而导致介质与伴热管接触，使得防腐层失去功效，伴热管长期使用后出现腐蚀损坏，安全隐患大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种卧式真空压力罐。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种卧式真空压力罐，包括罐体，所述罐体的一端设有与其连为一体的封头，另一端设有能够打开的密封盖，所述罐体及封头的内壁固定有伴热管，所述伴热管位于罐体中的部分整体围成柱形盘管，位于封头中部分整体围成锥形盘管，所述柱形盘管与锥形盘管连为一体，且锥形盘管的外端接通有贯穿封头中心区域的进蒸汽管，柱形盘管的外端接通有贯穿罐体下部的出蒸汽管；所述伴热管由半管体和位于其两端的半管盖构成，所述半管体的两边部设有便于与罐体内壁焊接的坡口，所述半管盖分别通过焊接与半管体、罐体内壁固定，两端的所述半管盖将半管体、罐体内壁围成的换热腔两端开口封住；

所述罐体的内壁通过爆炸复合工艺焊接有不锈钢防腐板，所述不锈钢防腐板位于罐体中的部分整体呈直筒形板，位于封头中部分整体呈锥筒形板，所述直筒形板中开设有便于露出柱形盘管的均径螺旋状通槽，所述锥筒形板中开设有便于露出锥形盘管的变径螺旋状通槽，所述伴热管从不锈钢反腐板露出的部分外侧包覆有能够适应热胀的防腐层，所述防腐层的两边部紧密卡在伴热管与通槽侧壁之间，利用自身形变回复力实现密封。

进一步地，上述卧式真空压力罐中，所述防腐层包括由外往内依次分布的橡胶面板层、轻质衬里支撑层、耐高温纤维纸层和耐高温纤维棉层共四个层体，且四个层体均呈半管状结构，通过从所述耐高温纤维棉层的内侧射入钉子，将所述耐高温纤维纸层和耐高温纤维棉层与轻质衬里支撑层的内侧紧密连接，所述轻质衬里支撑层的外侧通过耐高温胶水与橡胶面板层粘接。

进一步地，上述卧式真空压力罐中，所述橡胶面板层由全氟醚橡胶材料制成，其厚度为2-5mm。

进一步地，上述卧式真空压力罐中，所述轻质衬里支撑层由耐高温LCP塑料材料制成。

进一步地，上述卧式真空压力罐中，所述耐高温纤维纸层由陶瓷纤维纸制成，厚度为2-3mm。

进一步地，上述卧式真空压力罐中，所述耐高温纤维棉层的厚度为5-8mm。

进一步地，上述卧式真空压力罐中，所述钉子利用气钉枪打入防腐层中。

进一步地，上述卧式真空压力罐中，所述耐高温胶水为环氧胶黏剂。

进一步地，上述卧式真空压力罐中，所述罐体的外部固定有支座，所述密封盖的外侧连接有快开门机构。

进一步地，上述卧式真空压力罐中，所述伴热管由不锈钢材料制成，其管体壁厚为8-20mm。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，一方面通过对伴热管进行优化，使其能够有效与罐体接触，结构稳定性较好，管体热传递效果也较高；另一方面针对罐体设计防腐措施，在其内部复合一层不锈钢防腐板，能够在不降低罐体强度和刚度情况下，有效阻止内部介质对罐体内壁腐蚀，延长管体使用寿命；针对伴热管设计防腐措施，在不锈钢防腐板中设置露出伴热管的通槽，在伴热管外侧包覆防腐层，防腐层内部层体设计科学合理，形成对于热胀冷缩应变性较好的整体结构件。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明中伴热管的组成示意图；

图4为本发明中防腐层的位置示意图；

图5为本发明中防腐层的组成示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-罐体，2-封头，3-密封盖，4-伴热管，401-半管体，402-半管盖，403-坡口，5-进蒸汽管，6-出蒸汽管，7-快开门机构，8-支座，9-不锈钢防腐板，10-防腐层，1001-橡胶面板层，1002-轻质衬里支撑层，1003-耐高温纤维纸层，1004-耐高温纤维棉层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅附图1-5所示，本实施例为一种卧式真空压力罐，包括罐体1，罐体1的一端设有与其连为一体的封头2，另一端设有能够打开的密封盖3。罐体1为卧式罐，密封盖3的外侧连接有快开门机构7。罐体1的外部固定有支座8。罐体1及封头2的内壁固定有伴热管4，伴热管4位于罐体1中的部分整体围成柱形盘管，位于封头2中部分整体围成锥形盘管，柱形盘管与锥形盘管连为一体，且锥形盘管的外端接通有贯穿封头2中心区域的进蒸汽管5，柱形盘管的外端接通有贯穿罐体1下部的出蒸汽管6。伴热管4由半管体401和焊接在其两端的半管盖402，半管体401的两边部设有便于与罐体1内壁焊接的坡口403，坡口403也利于对后述的防腐层10进行挤压，提高密封性。半管盖402分别通过焊接与半管体401、罐体1内壁固定，两端的半管盖402将半管体401、罐体1内壁围成的换热腔两端开口封住。罐体1的外部固定有支座，密封盖3的外侧连接有快开门机构。伴热管4由不锈钢材料制成，其管体壁厚为8-20mm。

本实施例中，罐体1的内壁通过爆炸复合工艺焊接有不锈钢防腐板9，不锈钢防腐板9位于罐体1中的部分整体呈直筒形板，位于封头2中部分整体呈锥筒形板，直筒形板中开设有便于露出柱形盘管的均径螺旋状通槽，锥筒形板中开设有便于露出锥形盘管的变径螺旋状通槽。伴热管4从不锈钢反腐板9露出的部分外侧包覆有能够适应热胀的防腐层10，防腐层10的两边部紧密卡在伴热管4与通槽侧壁之间，利用自身形变回复力实现密封。

本实施例中，防腐层10包括由外往内依次分布的橡胶面板层1001、轻质衬里支撑层1002、耐高温纤维纸层1003和耐高温纤维棉层1004共四个层体，且四个层体均呈半管状结构，通过从耐高温纤维棉层1004的内侧射入钉子，将耐高温纤维纸层1003和耐高温纤维棉层1004与轻质衬里支撑层1002的内侧紧密连接，轻质衬里支撑层1002的外侧通过耐高温胶水与橡胶面板层1001粘接。

本实施例中，橡胶面板层1001由全氟醚橡胶材料制成，其厚度为2-5mm。轻质衬里支撑层1002由耐高温LCP塑料材料制成。耐高温纤维纸层1003由陶瓷纤维纸制成，厚度为2-3mm。耐高温纤维棉层1004的厚度为5-8mm。钉子1005利用气钉枪打入防腐层10中。耐高温胶水为环氧胶黏剂。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面通过对伴热管4进行优化，使其能够有效与罐体1接触，结构稳定性较好，管体热传递效果也较高；另一方面针对罐体1设计防腐措施，在其内部复合一层不锈钢防腐板9，能够在不降低罐体强度和刚度情况下，有效阻止内部介质对罐体1内壁腐蚀，延长管体使用寿命；针对伴热管4设计防腐措施，在不锈钢防腐板9中设置露出伴热管4的通槽，在伴热管4外侧包覆防腐层10，防腐层10内部层体设计科学合理，形成对于热胀冷缩应变性较好的整体结构件。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。