车铣复合专用机床立式滑台

技术领域

本申请涉及金属加工机械领域，特别是涉及车铣复合专用机床立式滑台。

背景技术

机床复合化是机床发展的重要方向之一，目前车铣复合机床是复合加工机床中发展最快、使用最广泛的数控设备，与常规数控加工工艺相比，复合加工能缩短产品制造工艺链，减少工件装夹次数，提高生产效率，提高加工精度，也能减少占地面积，降低生产成本。

但现有车铣复合机床没有针对车铣复合机床需求小行程，结构紧凑而设计的，导致对一些小行程加工时的刚度、精度不够高，使用效果有限。

发明内容

基于此，本申请提供一种针对车铣复合机床设计，适合高刚度、高精度小行程加工的车铣复合专用机床立式滑台。

本申请提供车铣复合专用机床立式滑台，包括立柱、工作台和同步带传动组，所述立柱外侧设有加强筋，立柱内部设有滚珠丝杆，工作台通过滚珠丝杆与立柱传动连接，所述立柱外侧设有电机支架，同步带传动组设置在电机支架处，所述滚珠丝杆顶部通过锁紧螺母与同步带传动组固定连接。

优选的，所述工作台与丝杆座设置为一体，设置在立柱上，立柱内部设置有空槽，丝杆螺母通过螺钉固定在丝杆座上，滚珠丝杆与丝杆螺母通过螺纹连接，当滚珠丝杆转动时，带动丝杆螺母移动，从而带动工作台在立柱上滑动。

优选的，所述丝杆座的上下两侧分别设置有与滚珠丝杆平行的后撞块和前撞块。

优选的，所述前轴承组通过轴承压盖和锁紧螺母固定，滚珠丝杆顶部通过前轴承组与立柱固定，后轴承固定在立柱上，滚珠丝杆底部通过挡圈和后轴承固定在立柱上。

优选的，滚珠丝杆顶部通过轴承压盖和锁紧螺母固定的前轴承组与立柱固定，滚珠丝杆底部通过后轴承组浮动支承固定在立柱上。

优选的，前轴承组外侧设有骨架密封圈，并在前轴承组与骨架密封圈之间的滚珠丝杆上套有轴套。

优选的，工作台通过压板和螺钉结构与立柱连接，立柱的两侧分别设置有上下导轨面，与工作台连接的右压板和左压板分别设置在两侧下导轨面处，且导轨面与右压板和左压板的接触面上均设置有塞铁，塞铁外侧设有塞铁压块和调整螺母。

优选的，所述立柱与工作台之间设有刮屑板。

相较现有技术，本发明具有以下的特点和有益效果：

1、滑台设计结构紧凑，一般连接座设置在丝杆前端，而本申请采用连接座与立柱一体式设计，没有单独设置用来连接电机的连接座，适合高刚度、高精度的小行程加工，可与动力刀塔配合使用。

2、通过使加强筋与立柱结构之间进行连接，并对加强筋的圆角进行优化，确保单向重切削稳定性和精度要求。

3、伺服电机可安装在滑台顶部通过联轴器连接带动滚珠丝杆转动，也可安装在电机支架上通过同步带传动组连接带动滚珠丝杆转动，便于根据实际情况进行安装使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的后视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的外部结构示意图。

附图标记：1、滚珠丝杆；2、立柱；3、工作台；4、右压板；5、左压板；6、前轴承组；7、锁紧螺母；8、后轴承；9、挡圈；10、后撞块；11、前撞块；12、同步带传动组；13、轴承压盖；14、轴套；15、骨架密封圈；16、电机支架；17、塞铁；18、刮屑板。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请中的实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本申请保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的；术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

参考图1-图4，在本申请实施例中提供了车铣复合专用机床立式滑台，包括立柱2、工作台3和同步带传动组12，立柱2外侧设有加强筋，加强筋与立柱2结构之间进行连接，并对加强筋的圆角进行优化，确保单向重切削稳定性和精度要求，立柱2内部设有滚珠丝杆1，工作台3通过滚珠丝杆1与立柱2传动连接，使得工作台3通过滚珠丝杆1传动在立柱2上滑动，立柱2外侧设有电机支架16，同步带传动组12设置在电机支架16处，同步带轮组12的带轮分别安装在电机轴和滚珠丝杆1上，通过电机带动滚珠丝杆1转动，采用连接座与立柱2一体式设计，没有单独设置用来连接电机的连接座，适合高刚度、高精度的小行程加工，可与动力刀塔配合使用。

优选的，工作台3与丝杆座设置为一体，设置在立柱2上，立柱2内部设置有空槽，丝杆螺母通过螺钉固定在丝杆座上，滚珠丝杆1与丝杆螺母通过螺纹连接，当滚珠丝杆转动时，带动丝杆螺母移动，从而带动工作台在立柱上滑动，伺服电机可安装在滑台顶部通过联轴器连接带动滚珠丝杆1转动，也可安装在电机支架16上通过同步带传动组12连接带动滚珠丝杆1转动，便于根据实际情况进行安装使用。

优选的，丝杆座的上下两侧分别设置有与滚珠丝杆1平行的后撞块10和前撞块11。

优选的，前轴承组6通过轴承压盖13和锁紧螺母7固定，滚珠丝杆1顶部通过前轴承组6与立柱2固定，后轴承8固定在立柱2上，滚珠丝杆1底部通过挡圈9和后轴承8固定在立柱上2。

优选的，滚珠丝杆1顶部通过轴承压盖13和锁紧螺母7固定的前轴承组6与立柱2固定，滚珠丝杆1底部通过后轴承组浮动支承固定在立柱上。

优选的，前轴承组6外侧设有骨架密封圈15，并在前轴承组6与骨架密封圈15之间的滚珠丝杆1上套有轴套14。

优选的，工作台3通过压板和螺钉结构与立柱2连接，立柱2的两侧分别设置有上下导轨面，与工作台3连接的右压板4和左压板5分设置在两侧下导轨面处，且导轨面与右压板4和左压板5的接触面上均设置有塞铁17，塞铁17外侧设有塞铁压块和调整螺母，通过塞铁压块和调整螺母对塞铁17位置进行调整，以便对立柱2与工作台3之间的间隙进行调整。

优选的，立柱2与工作台3之间设有刮屑板18，刮屑板18提高机床导轨面的刮屑、除尘、防护功能，有利于保护机床精度，延长机床使用寿命。

综上所述，本申请实施例提供的上述的车铣复合专用机床立式滑台，使用时可根据需求将伺服电机安装在滑台顶部通过联轴器连接带动滚珠丝杆1转动，也可安装在电机支架16上通过同步带传动组12连接带动滚珠丝杆1转动，使滚珠丝杆1转动过程中通过螺纹结构带动工作台3相对于立柱2进行上下移动，并可通过对本申请滑台安装面的长宽尺寸进行优化调整，加大滑台的宽度尺寸，从而强化单边重切削刚性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。