一种利用热胀冷缩原理的油箱应急修补装置

技术领域

本发明涉及一种油箱领域，尤其涉及一种利用热胀冷缩原理的油箱应急修补装置。

背景技术

飞机上的或汽车上的装燃料的容器，是液压系统中储存液压油或液压液的专用容器。油箱可分为开式油箱和闭式油箱两种。油箱必须有足够大的容积；吸油管及回油管应插入最低液面以下，以防止吸空和回油飞溅产生气泡；吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些，之间应设置隔板；为了保持油液清洁，油箱应有周边密封的盖板，盖板上装有空气滤清器；油箱底部应距地面l50mm以上；对油箱内表面的防腐处理要给予充分的注意。

现有技术中，其中一种大型货车的油箱位于车体外侧，油箱的侧面暴露在空气中，在行车过程中，油箱的侧壁损坏会有汽油渗透出，从而出现滴油现象，大型货车走长途中发生漏油现象时，开往维修站会有一定距离，而发生漏油后行车存在极大的安全隐患，同时，漏油会造成资源浪费，导致环境污染，此外，汽油滴落在道路上会严重影响公共安全。

综上，需要研发一种利用热胀冷缩原理的油箱应急修补装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，其中一种大型货车的油箱位于车体外侧，油箱的侧面暴露在空气中，在行车过程中，油箱的侧壁损坏会有汽油渗透出，从而出现滴油现象，大型货车走长途中发生漏油现象时，开往维修站会有一定距离，而发生漏油后行车存在极大的安全隐患，同时，漏油会造成资源浪费，导致环境污染，此外，汽油滴落在道路上会严重影响公共安全的缺点，本发明的技术问题：提供一种利用热胀冷缩原理的油箱应急修补装置。

本发明的技术实施方案是：一种利用热胀冷缩原理的油箱应急修补装置，包括有底架、预处理机构、压合机构、涂抹机构和控制屏；底架与预处理机构相连接；底架与压合机构相连接；底架与涂抹机构相连接；底架上方与控制屏相连接；预处理机构与压合机构相连接；预处理机构与涂抹机构相连接；压合机构与涂抹机构相连接。

可选地，预处理机构包括有第一电机、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动杆、第一齿轮、第一限位块、第二限位块、第一电动滑轨、第二齿轮、第四传动杆、第三限位块、第四限位块、第二电动滑轨、第三传动轮、第四传动轮、第一伸缩杆、第一滑块、第三电动滑轨、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一丝杆、第二滑块、第一弯曲条、第一滑槽块、第一支撑架、第一喷水器、第一滑道块、第二滑道块、第一水槽、第一电动推杆和第二电动推杆；第一电机输出端与第一传动杆相连接；第一电机下方与底架相连接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆外表面与涂抹机构相连接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一传动杆外表面与压合机构相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第二传动轮内与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第三传动杆上方与第一齿轮进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第一齿轮上方与第一限位块进行固接；第一齿轮与第二齿轮相啮合；第一限位块上方与第二限位块相接触；第二限位块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与第一支撑架进行固接；第二齿轮下方与第四传动杆进行固接；第二齿轮上方与第三限位块进行固接；第四传动杆外表面与底架相连接；第三限位块上方与第四限位块相接触；第四限位块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与第一支撑架进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆外表面与第一滑块进行转动连接；第一伸缩杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第一伸缩杆外表面下部与底架相连接；第一滑块与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨与底架相连接；第三锥齿轮上方设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第二滑块进行滑动连接；第一丝杆外表面与第一滑槽块进行转动连接；第二滑块与第一弯曲条进行固接；第二滑块与第一滑槽块进行滑动连接；第一弯曲条下方设置有第一水槽；第一滑槽块与第一支撑架进行固接；第一滑槽块上部与第一喷水器进行固接；第一滑槽块与底架相连接；第一喷水器下方设置有第一滑道块；第一滑道块下方设置有第二滑道块；第一滑道块下方与底架相连接；第二滑道块下方与底架相连接；第一水槽下方依次与第一电动推杆和第二电动推杆进行固接；第一电动推杆下方与底架相连接；第二电动推杆下方与底架相连接。

可选地，压合机构包括有第五传动轮、第六传动轮、第五传动杆、第一传动盘、第六传动杆、摆动连接杆、第一连接杆、第一撞击块、第一套筒块、第七传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三电动推杆、第七锥齿轮、第八传动杆、第三齿轮、第一半齿轮、第一半齿盘、第九传动杆、第一载体块、第五限位块、第一漏斗管、第十传动杆、第六限位块、第一电动转盘、第一圆锥台块和第四电动推杆；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第五传动轮侧边下方设置有第七传动杆；第五传动轮内部与第一传动杆进行固接；第六传动轮内部与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第一传动盘进行固接；第五传动杆外表面与底架相连接；第一传动盘侧面外延与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与摆动连接杆进行转动连接；摆动连接杆下方内部与第一连接杆进行转动连接；第一连接杆的两端均与第一撞击块进行固接；第一撞击块外表面与第一套筒块进行滑动连接；第一套筒块外表面与底架相连接；第七传动杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第七传动杆外表面与底架相连接；第七传动杆外表面与涂抹机构相连接；第五锥齿轮下方设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮内部与第三电动推杆进行固接；第六锥齿轮上方设置有第七锥齿轮；第三电动推杆下方与底架相连接；第七锥齿轮内部与第八传动杆进行固接；第八传动杆与第三齿轮进行固接；第八传动杆外表面与底架相连接；第三齿轮外环面上方与第一半齿盘相接触；第三齿轮外环面下方与第一半齿轮相接触；第一半齿轮与第一半齿盘进行固接；第一半齿盘与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第一载体块进行固接；第九传动杆外表面与底架相连接；第一载体块下方设置有第五限位块，第五限位块内部设置有第一漏斗管；第五限位块与底架相连接；第一漏斗管上方内部与第十传动杆进行转动连接；第一漏斗管外侧设置有第六限位块；第一漏斗管上方设置有第一圆锥台块；第十传动杆外表面与底架相连接；第六限位块与第一电动转盘进行固接；第一电动转盘与底架相连接；第一圆锥台块上方与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆外表面与底架相连接。

可选地，涂抹机构包括有第七传动轮、第八传动轮、第十一传动杆、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第二伸缩杆、第九传动轮、第十传动轮、第三滑块、第四电动滑轨、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第二丝杆、第四滑块、第一推杆、第二滑槽块和冷气机；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第七传动轮外表面与第一传动杆进行固接；第八传动轮内部与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆外表面与第八锥齿轮进行固接；第十一传动杆外表面与底架相连接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第九锥齿轮内部与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆外表面与第九传动轮进行固接；第二伸缩杆外表面与第三滑块进行转动连接；第二伸缩杆外表面与第十锥齿轮进行固接；第二伸缩杆外表面与底架相连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮相连接；第十传动轮侧边设置有冷气机；第十传动轮内部与第七传动杆进行固接；第三滑块下部与第四电动滑轨进行滑动连接；第十锥齿轮侧边设置有第十一锥齿轮；第十一锥齿轮内部与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与第四滑块进行滑动连接；第二丝杆外表面与第二滑槽块进行转动连接；第四滑块与第一推杆进行固接；第四滑块与第二滑槽块进行滑动连接；第二滑槽块与底架相连接。

可选地，第一滑道块向第二滑道块方向倾斜。

可选地，第一水槽内设置有清水。

可选地，第一载体块远离第四电动推杆一侧设置有漏水挡板，第一载体块下部设置有加热块。

可选地，第五限位块圆弧面两侧均设置有水槽。

可选地，第一漏斗管中部设置有通孔。

本发明具有如下优点：一、为解决现有技术中，其中一种大型货车的油箱位于车体外侧，油箱的侧面暴露在空气中，在行车过程中，油箱的侧壁损坏会有汽油渗透出，从而出现滴油现象，大型货车走长途中发生漏油现象时，开往维修站会有一定距离，而发生漏油后行车存在极大的安全隐患，同时，漏油会造成资源浪费，导致环境污染，此外，汽油滴落在道路上会严重影响公共安全的问题；

二、设计了预处理机构，压合机构和涂抹机构；准备工作时，使用外置支撑架将装置固定在油箱外侧漏油处，然后将两片口香糖交叉插入预处理机构中，接通电源，操控底架上的控制屏控制装置开始运作，预处理机构先将两片口香糖拧成麻花状，然后将麻花状口香糖运输至压合机构中，此过程中，始终对口香糖进行湿润，以保证口香糖不会粘在装置上，麻花状的口香糖顺着水流入压合机构中，压合机构对口香糖加热，使得口香糖软化，然后压合机构对口香糖进行往复击打，使得两片口香糖完全交融在一起，然后压合机构将大部分水去除，将交融在一起的口香糖和部分水份填充至导管中，使得口香糖呈现长条形圆柱状，然后带动圆杆型口香糖呈现水平状且位于涂抹机构前方，涂抹机构将长条形口香糖挤压至油箱裂缝处，使得口香糖完全覆盖裂缝，然后涂抹机构对口香糖进行冷却，使得口香糖硬化并且固定在油箱裂缝处，从而将裂缝堵住，进而解决了漏油的问题，当汽车开至维修站时，将口香糖揭掉，然后进行油箱的修补；

三、本发明使用时实现了将两片口香糖相互交叉在一起，然后对口香糖进行加热并且击打，使得两块口香糖完全交融在一起，然后将挤压至油箱裂缝上，并且对口香糖进行冷却，使得口香糖硬化并且固定在油箱裂缝进而解决了漏油的问题。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明预处理机构的第一种立体结构示意图；

图4为本发明预处理机构的第二种立体结构示意图；

图5为本发明压合机构的立体结构示意图；

图6为本发明涂抹机构的立体结构示意图；

图7为本发明第一漏斗管的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底架，2：预处理机构，3：压合机构，4：涂抹机构，5：控制屏，201：第一电机，202：第一传动杆，203：第一传动轮，204：第二传动轮，205：第二传动杆，206：第一锥齿轮，207：第二锥齿轮，208：第三传动杆，209：第一齿轮，2010：第一限位块，2011：第二限位块，2012：第一电动滑轨，2013：第二齿轮，2014：第四传动杆，2015：第三限位块，2016：第四限位块，2017：第二电动滑轨，2018：第三传动轮，2019：第四传动轮，2020：第一伸缩杆，2021：第一滑块，2022：第三电动滑轨，2023：第三锥齿轮，2024：第四锥齿轮，2025：第一丝杆，2026：第二滑块，2027：第一弯曲条，2028：第一滑槽块，2029：第一支撑架，2030：第一喷水器，2031：第一滑道块，2032：第二滑道块，2033：第一水槽，2034：第一电动推杆，2035：第二电动推杆，301：第五传动轮，302：第六传动轮，303：第五传动杆，304：第一传动盘，305：第六传动杆，306：摆动连接杆，307：第一连接杆，308：第一撞击块，309：第一套筒块，3010：第七传动杆，3011：第五锥齿轮，3012：第六锥齿轮，3013：第三电动推杆，3014：第七锥齿轮，3015：第八传动杆，3016：第三齿轮，3017：第一半齿轮，3018：第一半齿盘，3019：第九传动杆，3020：第一载体块，3021：第五限位块，3022：第一漏斗管，3023：第十传动杆，3024：第六限位块，3025：第一电动转盘，3026：第一圆锥台块，3027：第四电动推杆，401：第七传动轮，402：第八传动轮，403：第十一传动杆，404：第八锥齿轮，405：第九锥齿轮，406：第二伸缩杆，407：第九传动轮，408：第十传动轮，409：第三滑块，4010：第四电动滑轨，4011：第十锥齿轮，4012：第十一锥齿轮，4013：第二丝杆，4014：第四滑块，4015：第一推杆，4016：第二滑槽块，4017：冷气机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种利用热胀冷缩原理的油箱应急修补装置，如图1-7所示，包括有底架1、预处理机构2、压合机构3、涂抹机构4和控制屏5；底架1与预处理机构2相连接；底架1与压合机构3相连接；底架1与涂抹机构4相连接；底架1上方与控制屏5相连接；预处理机构2与压合机构3相连接；预处理机构2与涂抹机构4相连接；压合机构3与涂抹机构4相连接。

工作原理：准备工作时，使用外置支撑架将装置固定在油箱外侧漏油处，然后将两片口香糖交叉插入预处理机构2中，接通电源，操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，预处理机构2先将两片口香糖拧成麻花状，然后将麻花状口香糖运输至压合机构3中，此过程中，始终对口香糖进行湿润，以保证口香糖不会粘在装置上，麻花状的口香糖顺着水流入压合机构3中，压合机构3对口香糖加热，使得口香糖软化，然后压合机构3对口香糖进行往复击打，使得两片口香糖完全交融在一起，然后压合机构3将大部分水去除，将交融在一起的口香糖和部分水份填充至导管中，使得口香糖呈现长条形圆柱状，然后带动圆杆型口香糖呈现水平状且位于涂抹机构4前方，涂抹机构4将长条形口香糖挤压至油箱裂缝处，使得口香糖完全覆盖裂缝，然后涂抹机构4对口香糖进行冷却，使得口香糖硬化并且固定在油箱裂缝处，从而将裂缝堵住，进而解决了漏油的问题，当汽车开至维修站时，将口香糖揭掉，然后进行油箱的修补，本发明使用时实现了将两片口香糖相互交叉在一起，然后对口香糖进行加热并且击打，使得两块口香糖完全交融在一起，然后将挤压至油箱裂缝上，并且对口香糖进行冷却，使得口香糖硬化并且固定在油箱裂缝进而解决了漏油的问题。

预处理机构2包括有第一电机201、第一传动杆202、第一传动轮203、第二传动轮204、第二传动杆205、第一锥齿轮206、第二锥齿轮207、第三传动杆208、第一齿轮209、第一限位块2010、第二限位块2011、第一电动滑轨2012、第二齿轮2013、第四传动杆2014、第三限位块2015、第四限位块2016、第二电动滑轨2017、第三传动轮2018、第四传动轮2019、第一伸缩杆2020、第一滑块2021、第三电动滑轨2022、第三锥齿轮2023、第四锥齿轮2024、第一丝杆2025、第二滑块2026、第一弯曲条2027、第一滑槽块2028、第一支撑架2029、第一喷水器2030、第一滑道块2031、第二滑道块2032、第一水槽2033、第一电动推杆2034和第二电动推杆2035；第一电机201输出端与第一传动杆202相连接；第一电机201下方与底架1相连接；第一传动杆202外表面与第一传动轮203进行固接；第一传动杆202外表面与涂抹机构4相连接；第一传动杆202外表面与底架1相连接；第一传动杆202外表面与压合机构3相连接；第一传动轮203外环面通过皮带与第二传动轮204相连接；第二传动轮204内与第二传动杆205进行固接；第二传动杆205外表面与第一锥齿轮206进行固接；第二传动杆205外表面与底架1相连接；第一锥齿轮206与第二锥齿轮207相啮合；第二锥齿轮207内部与第三传动杆208进行固接；第三传动杆208外表面与第三传动轮2018进行固接；第三传动杆208上方与第一齿轮209进行固接；第三传动杆208外表面与底架1相连接；第一齿轮209上方与第一限位块2010进行固接；第一齿轮209与第二齿轮2013相啮合；第一限位块2010上方与第二限位块2011相接触；第二限位块2011与第一电动滑轨2012进行滑动连接；第一电动滑轨2012与第一支撑架2029进行固接；第二齿轮2013下方与第四传动杆2014进行固接；第二齿轮2013上方与第三限位块2015进行固接；第四传动杆2014外表面与底架1相连接；第三限位块2015上方与第四限位块2016相接触；第四限位块2016与第二电动滑轨2017进行滑动连接；第二电动滑轨2017与第一支撑架2029进行固接；第三传动轮2018外环面通过皮带与第四传动轮2019相连接；第四传动轮2019内部与第一伸缩杆2020进行固接；第一伸缩杆2020外表面与第一滑块2021进行转动连接；第一伸缩杆2020外表面与第三锥齿轮2023进行固接；第一伸缩杆2020外表面下部与底架1相连接；第一滑块2021与第三电动滑轨2022进行滑动连接；第三电动滑轨2022与底架1相连接；第三锥齿轮2023上方设置有第四锥齿轮2024；第四锥齿轮2024内部与第一丝杆2025进行固接；第一丝杆2025外表面与第二滑块2026进行滑动连接；第一丝杆2025外表面与第一滑槽块2028进行转动连接；第二滑块2026与第一弯曲条2027进行固接；第二滑块2026与第一滑槽块2028进行滑动连接；第一弯曲条2027下方设置有第一水槽2033；第一滑槽块2028与第一支撑架2029进行固接；第一滑槽块2028上部与第一喷水器2030进行固接；第一滑槽块2028与底架1相连接；第一喷水器2030下方设置有第一滑道块2031；第一滑道块2031下方设置有第二滑道块2032；第一滑道块2031下方与底架1相连接；第二滑道块2032下方与底架1相连接；第一水槽2033下方依次与第一电动推杆2034和第二电动推杆2035进行固接；第一电动推杆2034下方与底架1相连接；第二电动推杆2035下方与底架1相连接。

准备工作时，先将两片口香糖分别插入第二限位块2011和第四限位块2016中，两块口香糖的下部分别滑动至第一限位块2010和第三限位块2015中，然后第一支撑架2029上的第一电动滑轨2012带动第二限位块2011斜向上滑动，第二电动滑轨2017带动第四限位块2016斜向上滑动，使得第二限位块2011和第四限位块2016的下部分别包裹住两片口香糖上部一厘米处，然后第一电机201带动第一传动杆202传动第一传动轮203转动，第一传动轮203带动第二传动轮204传动第二传动杆205转动，第二传动杆205带动第一锥齿轮206传动第二锥齿轮207转动，第二锥齿轮207带动第三传动杆208转动，第三传动杆208带动第一齿轮209和第三传动轮2018转动，第一齿轮209带动第一限位块2010转动，第一齿轮209带动第四传动杆2014上的第二齿轮2013转动，第二齿轮2013带动第三限位块2015转动，此时第一齿轮209与第二齿轮2013的转向相反，使得第一限位块2010和第三限位块2015的运动方向相反，从而带动两片口香糖进行相互缠绕，进而使得两片口香糖缠绕成麻花状，然后第三传动轮2018带动第四传动轮2019传动第一伸缩杆2020转动，第一伸缩杆2020带动第三锥齿轮2023转动，然后第三电动滑轨2022带动第一滑块2021向上运动，第一滑块2021带动第一伸缩杆2020运动，使得第一伸缩杆2020带动第三锥齿轮2023向上运动，使得第三锥齿轮2023与第四锥齿轮2024相啮合，第三锥齿轮2023带动第四锥齿轮2024传动第一丝杆2025转动，第一丝杆2025带动第二滑块2026向第一喷水器2030运动，使得第二滑块2026在第一滑槽块2028上滑动，第二滑块2026带动第一弯曲条2027向第一喷水器2030运动，此时第一电动推杆2034和第二电动推杆2035同时进行伸缩运动带动第一水槽2033向上运动，使得第一水槽2033中的水浸没第一弯曲条2027，从而对第一弯曲条2027进行湿润，然后第一电动推杆2034和第二电动推杆2035同时进行伸缩运动带动第一水槽2033运动回原位，然后第一弯曲条2027继续运动，第一弯曲条2027向带动麻花状口香糖进行对折，然后带动麻花状口香糖运动至第一滑道块2031中，然后第一喷水器2030开始喷水，使得水流落入第一滑道块2031中，并且对第一滑道块2031内表面完全湿润，然后麻花状口香糖和水流入第二滑道块2032中，麻花状口香糖和水通过第二滑道块2032流入压合机构3中，然后第一喷水器2030停止喷水，第三电动滑轨2022带动第一滑块2021向下运动，从而使得第三锥齿轮2023向下运动，进而使得第三锥齿轮2023与第四锥齿轮2024停止啮合，进而使得第二滑块2026停止运动，使用时实现了自动将两片口香糖拧成麻花状，然后通过水流带动麻花状口香糖运动至压合机构3中。

压合机构3包括有第五传动轮301、第六传动轮302、第五传动杆303、第一传动盘304、第六传动杆305、摆动连接杆306、第一连接杆307、第一撞击块308、第一套筒块309、第七传动杆3010、第五锥齿轮3011、第六锥齿轮3012、第三电动推杆3013、第七锥齿轮3014、第八传动杆3015、第三齿轮3016、第一半齿轮3017、第一半齿盘3018、第九传动杆3019、第一载体块3020、第五限位块3021、第一漏斗管3022、第十传动杆3023、第六限位块3024、第一电动转盘3025、第一圆锥台块3026和第四电动推杆3027；第五传动轮301外环面通过皮带与第六传动轮302相连接；第五传动轮301侧边下方设置有第七传动杆3010；第五传动轮301内部与第一传动杆202进行固接；第六传动轮302内部与第五传动杆303进行固接；第五传动杆303与第一传动盘304进行固接；第五传动杆303外表面与底架1相连接；第一传动盘304侧面外延与第六传动杆305进行固接；第六传动杆305外表面与摆动连接杆306进行转动连接；摆动连接杆306下方内部与第一连接杆307进行转动连接；第一连接杆307的两端均与第一撞击块308进行固接；第一撞击块308外表面与第一套筒块309进行滑动连接；第一套筒块309外表面与底架1相连接；第七传动杆3010外表面与第五锥齿轮3011进行固接；第七传动杆3010外表面与底架1相连接；第七传动杆3010外表面与涂抹机构4相连接；第五锥齿轮3011下方设置有第六锥齿轮3012；第六锥齿轮3012内部与第三电动推杆3013进行固接；第六锥齿轮3012上方设置有第七锥齿轮3014；第三电动推杆3013下方与底架1相连接；第七锥齿轮3014内部与第八传动杆3015进行固接；第八传动杆3015与第三齿轮3016进行固接；第八传动杆3015外表面与底架1相连接；第三齿轮3016外环面上方与第一半齿盘3018相接触；第三齿轮3016外环面下方与第一半齿轮3017相接触；第一半齿轮3017与第一半齿盘3018进行固接；第一半齿盘3018与第九传动杆3019进行固接；第九传动杆3019外表面与第一载体块3020进行固接；第九传动杆3019外表面与底架1相连接；第一载体块3020下方设置有第五限位块3021，第五限位块3021内部设置有第一漏斗管3022；第五限位块3021与底架1相连接；第一漏斗管3022上方内部与第十传动杆3023进行转动连接；第一漏斗管3022外侧设置有第六限位块3024；第一漏斗管3022上方设置有第一圆锥台块3026；第十传动杆3023外表面与底架1相连接；第六限位块3024与第一电动转盘3025进行固接；第一电动转盘3025与底架1相连接；第一圆锥台块3026上方与第四电动推杆3027进行固接；第四电动推杆3027外表面与底架1相连接。

当麻花状口香糖和水从预处理机构2流动至第一载体块3020的凹槽中时，第一载体块3020对口香糖进行加热，然后第一传动杆202带动第五传动轮301转动，第五传动轮301带动第六传动轮302传动第五传动杆303转动，第五传动杆303带动第一传动盘304转动，第一传动盘304带动第六传动杆305运动，使得第六传动杆305带动摆动连接杆306，摆动连接杆306通过第一连接杆307带动第一撞击块308运动，第一撞击块308在第一套筒块309的限位作用下进行上下往复运动，使得第一撞击块308对加热状态下的口香糖进行往复击打，使得口香糖软化并且交融在一起，然后第十传动轮408带动第七传动杆3010传动第五锥齿轮3011转动，然后第三电动推杆3013进行伸缩运动带动第六锥齿轮3012向上运动，使得第六锥齿轮3012同时与第五锥齿轮3011和第七锥齿轮3014相啮合，然后第五锥齿轮3011带动第六锥齿轮3012传动第七锥齿轮3014转动，第七锥齿轮3014带动第八传动杆3015传动第三齿轮3016转动，第三齿轮3016转动时分别与第一半齿轮3017和第一半齿盘3018相捏合，使得第一半齿轮3017和第一半齿盘3018进行正反转动，第一半齿盘3018带动第九传动杆3019进行正反转动，此时第九传动杆3019带动第一载体块3020远离第四电动推杆3027运动，使得第一载体块3020中的大部分水流入第五限位块3021的凹槽中，然后第九传动杆3019带动第一载体块3020向第四电动推杆3027运动，使得软化后的口香糖掉落至第一漏斗管3022中，然后第四电动推杆3027进行伸缩运动带动第一圆锥台块3026向下运动，使得第一圆锥台块3026将软化后的口香糖挤压至第一漏斗管3022的通孔中，然后第一电动转盘3025带动第六限位块3024向第五传动轮301方向运动，第六限位块3024带动第一漏斗管3022绕着第十传动杆3023向第五传动轮301方向旋转，使得第一漏斗管3022呈现水平状态，并且第一漏斗管3022尖嘴部分对准油箱裂缝处，然后第三电动推杆3013进行伸缩运动带动第六锥齿轮3012向下运动，使得第六锥齿轮3012与第五锥齿轮3011和第七锥齿轮3014停止啮合，使得第一载体块3020停止运动，使用时实现了自动将口香糖进行加热软化，并且通过击打使得口香糖相互交融，同时将软化的口香糖挤压成长条圆柱型，并且带动口香糖运动至油箱裂缝处。

涂抹机构4包括有第七传动轮401、第八传动轮402、第十一传动杆403、第八锥齿轮404、第九锥齿轮405、第二伸缩杆406、第九传动轮407、第十传动轮408、第三滑块409、第四电动滑轨4010、第十锥齿轮4011、第十一锥齿轮4012、第二丝杆4013、第四滑块4014、第一推杆4015、第二滑槽块4016和冷气机4017；第七传动轮401外环面通过皮带与第八传动轮402相连接；第七传动轮401外表面与第一传动杆202进行固接；第八传动轮402内部与第十一传动杆403进行固接；第十一传动杆403外表面与第八锥齿轮404进行固接；第十一传动杆403外表面与底架1相连接；第八锥齿轮404与第九锥齿轮405相啮合；第九锥齿轮405内部与第二伸缩杆406进行固接；第二伸缩杆406外表面与第九传动轮407进行固接；第二伸缩杆406外表面与第三滑块409进行转动连接；第二伸缩杆406外表面与第十锥齿轮4011进行固接；第二伸缩杆406外表面与底架1相连接；第九传动轮407外环面通过皮带与第十传动轮408相连接；第十传动轮408侧边设置有冷气机4017；第十传动轮408内部与第七传动杆3010进行固接；第三滑块409下部与第四电动滑轨4010进行滑动连接；第十锥齿轮4011侧边设置有第十一锥齿轮4012；第十一锥齿轮4012内部与第二丝杆4013进行固接；第二丝杆4013外表面与第四滑块4014进行滑动连接；第二丝杆4013外表面与第二滑槽块4016进行转动连接；第四滑块4014与第一推杆4015进行固接；第四滑块4014与第二滑槽块4016进行滑动连接；第二滑槽块4016与底架1相连接。

当第一漏斗管3022尖嘴部分对准油箱裂缝处时，第一传动杆202带动第七传动轮401传动第八传动轮402转动，第八传动轮402带动第十一传动杆403传动第八锥齿轮404转动，第八锥齿轮404带动第九锥齿轮405传动第二伸缩杆406转动，第二伸缩杆406带动第九传动轮407和第十锥齿轮4011转动，第九传动轮407带动第十传动轮408转动，然后第四电动滑轨4010带动第三滑块409向第十一锥齿轮4012运动，第三滑块409带动第二伸缩杆406运动，使得第二伸缩杆406带动第十锥齿轮4011向第十一锥齿轮4012运动，使得第十锥齿轮4011和第十一锥齿轮4012相啮合，然后第十锥齿轮4011带动第十一锥齿轮4012转动，第十一锥齿轮4012带动第二丝杆4013转动，第二丝杆4013大带动第四滑块4014在第二滑槽块4016上远离第十一锥齿轮4012运动，使得第四滑块4014带动第一推杆4015向第一漏斗管3022运动，从而使得第一推杆4015插入第一漏斗管3022的通孔中，从而将第一漏斗管3022通孔中软化口香糖挤压出第一漏斗管3022，并且使得软化口香糖涂抹至油箱侧面的裂缝上，并且覆盖住油箱的裂缝，然后冷气机4017开始向软化口香糖喷出冷气，口香糖遇冷后变硬并且牢固的粘在油箱上，从而将油箱的裂缝堵住，使用时实现了自动将软化的口香糖挤压至油箱的裂缝上，然后再对口香糖进行冷却，使得口香糖变硬并粘在油箱上，从而将油箱的裂缝堵住。

第一滑道块2031向第二滑道块2032方向倾斜。

可使得麻花状口香糖在水流的作用下从第一滑道块2031流入第二滑道块2032中。

第一水槽2033内设置有清水。

可对第一弯曲条2027进行湿润，以防止口香糖粘在第一弯曲条2027上。

第一载体块3020远离第四电动推杆3027一侧设置有漏水挡板，第一载体块3020下部设置有加热块。

可在去除水分时防止口香糖掉落，加热块可对口香糖进行软化。

第五限位块3021圆弧面两侧均设置有水槽。

可将第一载体块3020流出的水导流出装置，以防止水流在油箱上。

第一漏斗管3022中部设置有通孔。

可使得第一推杆4015刚好插入通孔中。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。