一种液压件测试工装

技术领域

本发明涉及液压件技术领域，尤其涉及一种液压件测试工装。

背景技术

液压件是液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、增压器等一切用于液压系统的元件，液压缸作为重要的机械，用于各行各业。

液压缸的活塞杆作为动力输出端需要承受压力，为了保证液压缸活塞杆的质量，在出厂前要做测试，测试活塞杆的承受压力，但是现在的活塞杆的压力测试，一般都是工人手动将活塞杆放置到机器中测试之后取出，在重新放入，这样操作麻烦而且浪费时间，由此提出一种液压件测试工装。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种液压件测试工装，不需要停止工装，可以持续运行，并且方便活塞杆的输出，方便快捷。

（二）技术方案

本发明提供了一种液压件测试工装，包括输送壳，所述输送壳的内侧转动连接有对称分布的第一转轴，两个所述第一转轴的外侧均固定连接有转动块，两个所述转动块的底部均铰接有第一连接杆的一端，两个所述第一连接杆的另一端均铰接有第二连接杆的一端，两个所述第二连接杆的另一端均铰接有摆动杆，两个所述转动块的底部分别铰接有第三连接杆的一端，两个所述第一连接杆的顶部铰接有输送架，位于前侧的所述第一转轴伸出输送壳固定连接有旋转板，所述输送壳的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有第一齿轮，所述转杆的外侧固定连接有限位板，所述转杆的外侧固定连接有两个传动杆，所述输送壳的左、右两侧均固定连接有固定架，两个所述固定架的顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的左端固定连接有第二齿轮，所述第二转轴的外侧固定连接有对称分布的第三齿轮，两个所述第三齿轮的底部均啮合有第四齿轮，两个所述第四齿轮的内侧均固定连接有往复螺杆，两个所述往复螺杆的外侧螺纹连接有挤压套，两个所述挤压套的内侧滑动连接有挤压板，所述挤压套的内侧设置有弹簧，两个所述旋转板的相互靠近的一侧均固定连接有对称分布的滑杆。

优选的，所述挤压套的内侧开设有与滑杆匹配的滑动孔，所述滑动孔与滑杆相匹配，所述摆动杆的顶部与输送壳的内侧铰接，所述弹簧的一端与挤压套的内侧固定连接，所述弹簧的另一端与挤压板固定连接。

优选的，所述输送架的底部设置有对称分布的凸块，所述第一连接杆通过凸块与输送架铰接，所述输送壳的顶部左、右两侧开设有对称的弧形槽，所述挤压板正对自前向后第二个弧形槽。

优选的，两个所述传动杆的夹角为九十度，所述限位板与旋转板滑动连接，所述旋转板的外侧开设有均匀分布且与限位板匹配的限位槽。

优选的，两个所述传动杆的左侧固定连接有导柱，所述旋转板上开设有均匀分布的导槽，多个所述导槽的之间的角度为九十度，所述导槽与导柱相匹配。

优选的，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮传动连接，所述挤压套的内侧开设有与往复螺杆匹配的螺纹孔，所述往复螺杆与固定架转动连接。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本发明中，通过第一转轴、转动块、输送架、第二连接杆等的配合，输送架进行周期性运动，逐件将活塞杆按照顺序在弧形槽上的运送，通过传动杆、限位板、旋转板等的配合，可以使输送架进行间歇性的运动，当停止时方便对活塞杆进行测试。

2、本发明中，通过挤压板、往复螺杆、第四齿轮、第二转轴、第一齿轮等的配合，通过链条带动第二齿轮的转动进而带动第二转轴、第三齿轮的转动，第三齿轮带动第四齿轮、往复螺杆的转动，这时往复螺杆会使挤压套做往复移动，当输送架停止运送时，可以对活塞杆进行压力测试，不需要停止工装，可以持续运行，并且方便活塞杆的输出，方便快捷。

附图说明

图1为本发明提出的一种液压件测试工装的结构示意图。

图2为本发明提出的一种液压件测试工装的输送壳内部结构示意图。

图3为本发明提出的一种液压件测试工装的左视部分结构示意图。

附图标记：1、输送壳；2、第一转轴；3、转动块；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、第三连接杆；7、摆动杆；8、输送架；9、电机；10、转杆；11、限位板；12、第一齿轮；13、传动杆；14、固定架；15、第二转轴；16、第二齿轮；17、第三齿轮；18、第四齿轮；19、往复螺杆；20、挤压套；21、挤压板；22、弹簧；23、滑杆；24、旋转板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-3所示，本发明提出的一种液压件测试工装，包括输送壳1，输送壳1的内侧转动连接有对称分布的第一转轴2，两个第一转轴2的外侧均固定连接有转动块3，两个转动块3的底部均铰接有第一连接杆4的一端，两个第一连接杆4的另一端均铰接有第二连接杆5的一端，两个第二连接杆5的另一端均铰接有摆动杆7，两个转动块3的底部分别铰接有第三连接杆6的一端，两个第一连接杆4的顶部铰接有输送架8，位于前侧的第一转轴2伸出输送壳1固定连接有旋转板24，输送壳1的左侧固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有转杆10，转杆10的外侧固定连接有第一齿轮12，转杆10的外侧固定连接有限位板11，转杆10的外侧固定连接有两个传动杆13，输送壳1的左、右两侧均固定连接有固定架14，两个固定架14的顶部转动连接有第二转轴15，第二转轴15的左端固定连接有第二齿轮16，第二转轴15的外侧固定连接有对称分布的第三齿轮17，两个第三齿轮17的底部均啮合有第四齿轮18，两个第四齿轮18的内侧均固定连接有往复螺杆19，两个往复螺杆19的外侧螺纹连接有挤压套20，两个挤压套20的内侧滑动连接有挤压板21，挤压套20的内侧设置有弹簧22，两个旋转板24的相互靠近的一侧均固定连接有对称分布的滑杆23;

挤压套20的内侧开设有与滑杆23匹配的滑动孔，滑动孔与滑杆23相匹配，摆动杆7的顶部与输送壳1的内侧铰接，弹簧22的一端与挤压套20的内侧固定连接，弹簧22的另一端与挤压板21固定连接，输送架8的底部设置有对称分布的凸块，第一连接杆4通过凸块与输送架8铰接，输送壳1的顶部左、右两侧开设有对称的弧形槽，挤压板21正对自前向后第二个弧形槽，两个传动杆13的夹角为九十度，限位板11与旋转板24滑动连接，旋转板24的外侧开设有均匀分布且与限位板11匹配的限位槽，两个传动杆13的左侧固定连接有导柱，旋转板24上开设有均匀分布的导槽，多个导槽的之间的角度为九十度，导槽与导柱相匹配，第一齿轮12通过链条与第二齿轮16传动连接，挤压套20的内侧开设有与往复螺杆19匹配的螺纹孔，往复螺杆19与固定架14转动连接。

本发明中，启动电机9，通过将活塞杆逐件放置到输送壳1前侧的第一个弧形槽，电机9的输出端带动转杆10转动，转杆10带动传动杆13、第一齿轮12、限位板11的转动，传动杆13转动带动导柱，导柱带动旋转板24的转动，旋转板24带动第一转轴2的转动，第一转轴2带动转动块3的转动，通过转动块3的联动带动第一连接杆4、第三连接杆6、第二连接杆5、摆动杆7的运动，此时带动输送架8进行周期性运动，逐件将活塞杆按照顺序在弧形槽上的运送，当活塞杆运送到自前向后的第二个弧形槽时，第一齿轮12通过链条带动第二齿轮16的转动进而带动第二转轴15、第三齿轮17的转动，第三齿轮17带动第四齿轮18、往复螺杆19的转动，这时往复螺杆19会使挤压套20做往复移动，通过传动杆13可以带动旋转板24每次转动180°，旋转板24转动时，输送架8将活塞杆运送到下一个弧形槽，并且挤压套20收回，当传动杆13上的导柱与旋转板24脱离时，输送架8停止运动，挤压套20靠近放置在弧形槽的活塞杆，进而带动挤压板21对活塞杆挤压，如此重复，对每一个活塞杆进行加压，测试活塞杆的承受压力，当活塞杆发生弯折时，工作人员可以将活塞杆取出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。