具有防倾斜功能的基桩结构

技术领域

本发明属于基桩技术领域，尤其涉及具有防倾斜功能的基桩结构。

背景技术

基桩结构是指建筑施工装配用基桩体，由桩和连接于桩顶的承台共同组成的基础，桩基施工，是指对建筑物基础施工过程，桩基由桩和桩承台组成，桩基施工的目的是为了进行支撑固定限位。

现有技术中基桩结构多不具备防倾斜功能，这就导致基桩在装配时容易因倾斜应力导致挤压损坏，同时基桩结构缺乏一定的限位支撑能力，这就导致基桩施工时需要对钢结构进行焊接，焊点容易因影响到桩体的整体强度，同时基桩底部通常为锥形结构，装配时需要进行焊接，焊接效率较低，不能很好的满足使用需要。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决导致基桩在装配时容易因倾斜应力导致挤压损坏，同时基桩结构缺乏一定的限位支撑能力，这就导致基桩施工时需要对钢结构进行焊接，焊点容易因影响到桩体的整体强度，同时基桩底部通常为锥形结构，装配时需要进行焊接，焊接效率较低的问题，而提出的具有防倾斜功能的基桩结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

具有防倾斜功能的基桩结构，包括桩体，所述桩体内腔设有若干支撑机构，所述桩体内腔设有若干装配机构，且桩体底端活动连接有桩尖机构；

所述支撑机构包括调节座，所述调节座顶部嵌设有第二轴承，所述第二轴承内套设有第一转轴，所述第一转轴顶端固定连接有第一把手，所述第一转轴底端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮两侧均贴合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮内嵌设有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒外侧壁套设有第一轴承，所述第一轴承嵌设于调节座内腔一侧，且两侧第一螺纹柱相贴合，所述第一螺纹柱另一端穿过桩体一侧嵌设的轴套固定连接有第一滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滚轮一侧两端均通过伸缩杆与桩体一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装配机构包括第一连接板，所述第一连接板两侧均固定连接有卡块，所述卡块外侧壁卡接有卡座，所述卡座固定连接在桩体内腔一侧，所述第一连接板顶部嵌设有第二螺纹帽，所述第二螺纹帽内螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱顶端固定连接有把手，所述第二螺纹柱外侧壁螺纹连接有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒外侧壁套设有第三轴承，所述第三轴承外侧壁嵌设有第二连接板，所述第二连接板两侧通过铰接座铰接有贴合板，且贴合板与桩体内腔一侧相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述贴合板底部固定连接有钢筋框，所述钢筋框内腔底部固定连接有限位座，所述限位座内插接有钢筋柱，且若干钢筋柱之间相焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述贴合板一侧固定连接有弹力垫，且弹力垫与桩体内腔一侧相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述桩尖机构包括桩尖本体，所述桩尖本体两侧均铰接有第二滚轮，所述桩尖本体顶部两侧均固定连接有卡杆，所述卡杆卡接在桩体底部开设的卡槽内，所述卡杆一侧开设有卡孔，所述卡孔内卡接有滑杆，所述滑杆外侧壁套设有滑套，且滑套嵌设于卡槽内腔一侧，所述滑杆一端固定连接有第三把手，所述滑杆外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与滑套和第三把手对应位置固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆外侧壁套设有第一弹簧，所述桩体和桩尖本体一侧均固定连接有弹力垫，所述第一弹簧两端分别通过贴合垫与弹力垫内腔两侧相贴合，且弹力垫与卡杆一侧对应位置开设有开口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述桩尖本体顶部两侧还固定连接有固定柱，所述固定柱一侧固定连接有若干凸块，所述凸块外侧壁卡接有限位槽，所述限位槽固定连接在桩体内腔一侧，所述凸块和限位槽的横截面形状均为弧形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡孔内腔的直径与滑杆的直径相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块和卡座内腔的横截面形状均为T形。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，当对桩体进行装配后，能够通过拧动第一把手带第一转轴转动，第一转轴转动带动底部第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动两侧第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第一螺纹筒通过第一轴承转动，第一螺纹筒转动带动螺纹连接的第一螺纹柱移动，第一螺纹柱移动推动一侧第一滚轮与桩体内腔一侧相贴合，第一滚轮移动时能够拉动伸缩杆伸长，伸缩杆伸长能够避免第一滚轮移动时发生偏转，保证移动稳定性，进而能够调节两侧第一滚轮的相对位置，通过桩体和第一滚轮与内壁之间的贴合降低桩体下降的摩擦力，进而能够有效避免桩体发生偏移晃动，提高桩体移动稳定性，保证施工安全性，降低基桩结构在施工时发生偏移的概率。

2、本发明中，当桩体下桩时，能够通过将第一连接板以及两侧卡块卡入卡座内，同时T形的卡块卡入卡座后，同时通过转动第二螺纹柱，第二螺纹柱在第二螺纹帽内转动能够拉动底部第二螺纹筒以及贴合板向上移动，继而能够调整第一连接板和第二连接板的相对间距，并且通过转动一侧第二螺纹筒能够拉动一侧第二连接板向上移动，同时能够通过底部固定连接的钢筋框，对钢筋进行快速插接，当钢筋置入底部限位座时，能够提高钢筋插接稳定性，同时保证浇铸稳定性，同时不需要将钢筋与桩体进行焊接，显著降低装配难度，满足整体使用需要。

3、本发明中，桩体在装配时，能够通过底部桩尖本体进行插置安装，在安装时，通过拉动滑杆在滑套内滑动，滑杆移动移出卡槽后，通过将桩尖本体顶部两侧卡杆卡入卡槽内，此时卡杆卡接完成后，桩尖本体能够与桩体进行卡接固定，同时桩尖本体在卡入后，进而对桩尖本体进行卡接限位，从而能够避免桩尖本体装配式发生偏转，同时桩尖本体能够通过一侧第二滚轮与孔壁贴合，继而能够有效降低下探的摩擦力，不需要对桩尖本体进行焊接装配，降低装配维护难度。

附图说明

图1为本发明提出的具有防倾斜功能的基桩结构的正视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的具有防倾斜功能的基桩结构的图1中A部分放大的结构示意图；

图3为本发明提出的具有防倾斜功能的基桩结构的图1中B部分放大的结构示意图；

图4为本发明提出的具有防倾斜功能的基桩结构的图1中C部分放大的结构示意图；

图5为本发明提出的具有防倾斜功能的基桩结构的钢筋框立体结构示意图；

图6为本发明提出的具有防倾斜功能的基桩结构的卡杆立体结构示意图。

图例说明：

1、桩体；2、支撑机构；201、轴套；202、第一螺纹柱；203、第一滚轮；204、伸缩杆；205、第一轴承；206、第一螺纹筒；207、第一锥齿轮；208、调节座；209、第二轴承；210、第一转轴；211、第二锥齿轮；3、装配机构；301、卡座；302、卡块；303、第一连接板；304、第二螺纹帽；305、第二螺纹柱；306、第二螺纹筒；307、第三轴承；308、第二连接板；309、铰接座；310、贴合板；311、钢筋框；312、钢筋柱；313、限位座；4、桩尖机构；401、桩尖本体；402、第二滚轮；403、弹力垫；404、第一弹簧；405、卡杆；406、卡孔；407、滑杆；408、第二弹簧；409、固定柱；410、凸块；411、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：具有防倾斜功能的基桩结构，包括桩体1，所述桩体1内腔设有若干支撑机构2，所述桩体1内腔设有若干装配机构3，且桩体1底端活动连接有桩尖机构4；

所述支撑机构2包括调节座208，所述调节座208顶部嵌设有第二轴承209，所述第二轴承209内套设有第一转轴210，所述第一转轴210顶端固定连接有第一把手，所述第一转轴210底端固定连接有第二锥齿轮211，所述第二锥齿轮211两侧均贴合有第一锥齿轮207，所述第一锥齿轮207内嵌设有第一螺纹筒206，所述第一螺纹筒206外侧壁套设有第一轴承205，所述第一轴承205嵌设于调节座208内腔一侧，且两侧第一螺纹柱202相贴合，所述第一螺纹柱202另一端穿过桩体一侧嵌设的轴套201固定连接有第一滚轮203，且第一滚轮203一侧两端均通过伸缩杆204与桩体1一侧固定连接。

实施方式具体为：当对桩体1进行装配后，能够通过拧动第一把手带第一转轴210转动，第一转轴210转动带动底部第二锥齿轮211转动，第二锥齿轮211转动带动两侧第一锥齿轮207转动，第一锥齿轮207转动带动第一螺纹筒206通过第一轴承205转动，第一螺纹筒206转动带动螺纹连接的第一螺纹柱202移动，第一螺纹柱202移动推动一侧第一滚轮203与桩体1内腔一侧相贴合，第一滚轮203移动时能够拉动伸缩杆204伸长，伸缩杆204伸长能够避免第一滚轮203移动时发生偏转，保证移动稳定性，进而能够调节两侧第一滚轮203的相对位置，通过桩体1和第一滚轮203与内壁之间的贴合降低桩体1下降的摩擦力，进而能够有效避免桩体1发生偏移晃动，提高桩体1移动稳定性，保证施工安全性，降低基桩结构在施工时发生偏移的概率。

所述第一滚轮203一侧两端均通过伸缩杆204与桩体1一侧固定连接，所述装配机构3包括第一连接板303，所述第一连接板303两侧均固定连接有卡块302，所述卡块302外侧壁卡接有卡座301，所述卡座301固定连接在桩体1内腔一侧，所述第一连接板303顶部嵌设有第二螺纹帽304，所述第二螺纹帽304内螺纹连接有第二螺纹柱305，所述第二螺纹柱305顶端固定连接有把手，所述第二螺纹柱305外侧壁螺纹连接有第二螺纹筒306，所述第二螺纹筒306外侧壁套设有第三轴承307，所述第三轴承307外侧壁嵌设有第二连接板308，所述第二连接板308两侧通过铰接座309铰接有贴合板310，且贴合板310与桩体1内腔一侧相贴合，所述卡块302和卡座301内腔的横截面形状均为T形，所述贴合板310底部固定连接有钢筋框311，所述钢筋框311内腔底部固定连接有限位座313，所述限位座313内插接有钢筋柱312，且若干钢筋柱312之间相焊接。

实施方式具体为：当桩体1下桩时，能够通过将第一连接板303以及两侧卡块302卡入卡座301内，同时T形的卡块302卡入卡座301后，能够避免第一连接板303发生偏转，同时通过转动第二螺纹柱305，第二螺纹柱305在第二螺纹帽304内转动能够拉动底部第二螺纹筒306以及贴合板310向上移动，继而能够调整第一连接板303和第二连接板308的相对间距，并且通过转动一侧第二螺纹筒306能够拉动一侧第二连接板308向上移动，进而能够适配调整，贴合板310移动能够对桩体1内腔两侧进行挤压贴合，并且贴合板310能够通过一侧铰接座309转动偏移，有效提高贴合板310贴合稳定性，继而能够有效提高对桩体1内腔的贴合稳定性，同时能够通过底部固定连接的钢筋框311，对钢筋进行快速插接，当钢筋置入底部限位座313时，能够提高钢筋插接稳定性，同时保证浇铸稳定性，同时不需要将钢筋与桩体1进行焊接，显著降低装配难度，满足整体使用需要。

所述桩尖机构4包括桩尖本体401，所述桩尖本体401两侧均铰接有第二滚轮402，所述桩尖本体401顶部两侧均固定连接有卡杆405，所述卡杆405卡接在桩体1底部开设的卡槽内，所述卡杆405一侧开设有卡孔406，所述卡孔406内卡接有滑杆407，所述滑杆407外侧壁套设有滑套，且滑套嵌设于卡槽内腔一侧，所述滑杆407一端固定连接有第三把手，所述滑杆407外侧壁套设有第二弹簧408，所述第二弹簧408两端分别与滑套和第三把手对应位置固定连接，所述滑杆407外侧壁套设有第一弹簧404，所述桩体1和桩尖本体401一侧均固定连接有弹力垫403，所述第一弹簧404两端分别通过贴合垫与弹力垫403内腔两侧相贴合，且弹力垫403与卡杆405一侧对应位置开设有开口，所述桩尖本体401顶部两侧还固定连接有固定柱409，所述固定柱409一侧固定连接有若干凸块410，所述凸块410外侧壁卡接有限位槽411，所述限位槽411固定连接在桩体1内腔一侧，所述卡孔406内腔的直径与滑杆407的直径相等，所述凸块410和限位槽411的横截面形状均为弧形。

实施方式具体为：桩体1在装配时，能够通过底部桩尖本体401进行插置安装，在安装时，通过拉动滑杆407在滑套内滑动，滑杆407移动移出卡槽后，通过将桩尖本体401顶部两侧卡杆405卡入卡槽内，当卡孔406与滑杆407处于相对位置时，松开一侧滑杆407，此时第一弹簧404利用自身拉力拉动滑杆407卡入卡孔406内，此时卡杆405卡接完成后，桩尖本体401能够与桩体1进行卡接固定，同时桩尖本体401在卡入后，能够通过固定柱409以及一侧凸块410卡入限位槽411内，进而对桩尖本体401进行卡接限位，从而能够避免桩尖本体401装配式发生偏转，同时桩尖本体401能够通过一侧第二滚轮402与孔壁贴合，继而能够有效降低下探的摩擦力，不需要对桩尖本体401进行焊接装配，降低装配维护难度。

工作原理：使用时，当对桩体1进行装配后，能够通过拧动第一把手带第一转轴210转动，第一转轴210转动带动底部第二锥齿轮211转动，第二锥齿轮211转动带动两侧第一锥齿轮207转动，第一锥齿轮207转动带动第一螺纹筒206通过第一轴承205转动，第一螺纹筒206转动带动螺纹连接的第一螺纹柱202移动，第一螺纹柱202移动推动一侧第一滚轮203与桩体1内腔一侧相贴合，第一滚轮203移动时能够拉动伸缩杆204伸长，伸缩杆204伸长能够避免第一滚轮203移动时发生偏转，进而能够调节两侧第一滚轮203的相对位置。

当桩体1下桩时，能够通过将第一连接板303以及两侧卡块302卡入卡座301内，同时T形的卡块302卡入卡座301后，能够避免第一连接板303发生偏转，同时通过转动第二螺纹柱305，第二螺纹柱305在第二螺纹帽304内转动能够拉动底部第二螺纹筒306以及贴合板310向上移动，继而能够调整第一连接板303和第二连接板308的相对间距，并且通过转动一侧第二螺纹筒306能够拉动一侧第二连接板308向上移动，进而能够适配调整，贴合板310移动能够对桩体1内腔两侧进行挤压贴合，并且贴合板310能够通过一侧铰接座309转动偏移，有效提高贴合板310贴合稳定性。

桩体1在装配时，能够通过底部桩尖本体401进行插置安装，在安装时，通过拉动滑杆407在滑套内滑动，滑杆407移动移出卡槽后，通过将桩尖本体401顶部两侧卡杆405卡入卡槽内，当卡孔406与滑杆407处于相对位置时，松开一侧滑杆407，此时第二弹簧408利用自身拉力拉动滑杆407卡入卡孔406内，此时卡杆405卡接完成后，桩尖本体401能够与桩体1进行卡接固定，同时桩尖本体401在卡入后，能够通过固定柱409以及一侧凸块410卡入限位槽411内，进而对桩尖本体401进行卡接限位，从而能够避免桩尖本体401装配式发生偏转。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。