一种用于检测预应力夹片硬度的台座及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种预应力夹片检测工装，尤其涉及一种用于检测预应力夹片硬度的台座及其使用方法。

背景技术

锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具。目前，用于锚具的锚孔中夹持钢铰线的夹具，一般由两片或三片围在一起组成圆台形的锚具夹片组成，正立状态时截面形状为倒立圆台，而针对锚具夹片的硬度有相应的技术要求。

夹片作为预应力锚固体系的关键锚固元件，对锚固性能起关键性作用。夹片通常采用20CrMnTi材料热处理后制成，外表面为带有一定角度的斜锥面，表面硬度一般不小于78HRA，结构形式分为两瓣式和三瓣式。锚具夹片的硬度测量一般使用洛氏硬度计进行测量，洛氏硬度计包括用于放置待测品的测试台和位于测试台上方的压头，通过压头对待测品施加主试验力后，卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度获得硬度值。

申请号为201520332935.X的中国专利申请文件公开了一种专门检测锚具夹片硬度的工装部件，该方案采用垫块加支撑杆结构，其中垫块底面水平平整，顶面成斜面状，支撑杆焊接在垫板顶面上。该结构存在一些缺点：1)工装没有对夹片进行限位，在硬度检测过程中夹片极易产生滑移；2)支撑杆硬度值过宽，使用时极易造成夹片硬度值测量不准确。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种用于检测预应力夹片硬度的台座及其使用方法，解决因检测过程中夹片出现滑移和支撑杆硬度值过宽而造成硬度检测数据不准的问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于检测预应力夹片硬度的台座，包括卡座，所述卡座的底面水平设置，所述卡座的顶面包括有圆弧支撑和侧边限位面，所述圆弧支撑位于卡座顶面中间，所述侧边限位面位于圆弧支撑两侧，圆弧支撑和两侧的侧边限位面之间通过线切割加工后形成卡槽，所述卡槽与水平面形成α斜角，α斜角与夹片外锥面的α斜角一致，使夹片放入卡槽后，夹片外锥面处于水平状态，在所述卡座的卡槽下倾角端面设置有挡板，用于限制夹片向下滑移。

优选地，所述圆弧支撑的表面弧度与夹片圆弧面的弧度一致。

优选地，所述的两侧边限位面之间的夹角β与夹片剖切面之间的夹角β相一致。

优选地，所述夹角β为120°或180°。

优选地，所述夹片内圆弧顶点为A，夹片内圆弧与夹片剖切面交点为B，交点A与交点B之间的垂直高度为h1，所述圆弧支撑顶面最高点为C，圆弧支撑与两个侧边限位面的交点为D，交点C与交点D之间的垂直高度为h2，h2＝h1+(0.5～1.5)mm。

优选地，所述挡板通过螺钉或焊接方式与卡座固定。

优选地，所述卡座硬度范围为60～70HRC。

优选地，所述卡座和挡板均为金属材质，卡座外形为正方形或长方形。

上述用于检测预应力夹片硬度的台座的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：将台座放在洛氏硬度计的基座上，调整好位置，使测头与夹片弧顶线位置基本对正；

步骤2：将夹片放在卡座的圆弧支撑上，夹片的两剖切面置于卡槽内，夹片内圆弧齿面紧贴卡槽的圆弧支撑表面；

步骤3：将夹片的大端朝向挡板方向，将夹片推至与挡板紧贴；

步骤4：将夹片的一侧剖切面与卡槽其中一侧边限位面紧贴；

步骤5：进行硬度检测。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明提供的用于检测预应力夹片硬度的台座，其上表面为中间圆弧支撑，两侧侧边限位面结构，圆弧支撑和两侧的侧边限位面之间通过线切割加工后形成卡槽，圆弧支撑的表面弧度与夹片弧度相一致，确保夹片置于台座上与圆弧支撑紧密贴合，而卡槽与与水平面形成α斜角，与夹片外锥面的α斜角一致，使夹片放入卡槽后，夹片外锥面处于水平状态，使得测头打下来时保持与夹片表面垂直，不会打滑，保证检测数据的准确可靠；同时在台座的卡槽下倾角侧端面固定有挡板，以确保在进行硬度检测时，夹片不会产生滑移；另一方面本发明中的卡座硬度范围确定，进一步提高了检测数据的准确。

附图说明

图1是本发明实施例中台座的结构示意图。

图2是本发明实施例中卡座的结构示意图。

图3是本发明实施例中卡座下倾角侧的结构示意图。

图4是本发明实施例中卡座的俯视图。

图5是本发明实施例中卡座上卡槽的结构示意图。

图6是本发明实施例中卡片外锥面的结构示意图。

图7是本发明实施例中两瓣式和三瓣式卡片的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1-6所示，本实施例提供一种用于检测预应力夹片硬度的台座，包括卡座1和挡板2，所述挡板2固定于卡座1的一端。所述卡座1的底面水平设置，所述卡座的顶面包括有圆弧支撑111和侧边限位面112，所述圆弧支撑111位于卡座顶面中间，所述侧边限位面112位于圆弧支撑111两侧，圆弧支撑111和两侧的侧边限位面112之间通过线切割加工后形成卡槽11，所述卡槽11与水平面形成α斜角，α斜角与夹片外锥面32的α斜角一致，使夹片3放入卡槽11后，夹片外锥面32处于水平状态。

如图7所示，夹片3结构形式分为两瓣式和三瓣式，两瓣式夹片剖切面31之间的夹角β为180°，三瓣式夹片剖切面31之间的夹角β为120°，两个侧边限位面112之间的夹角β与夹片剖切面31之间的夹角β一致，为120°或180°。

如图3、7所示，夹片3内圆弧面顶点为A，夹片3内圆弧面与夹片剖切面31交点为B，交点A与交点B之间的垂直高度为h1，所述弧形支撑111顶面最高点为C，弧形支撑111与两个侧边限位面112的交点为D，交点C与交点D之间的垂直高度为h2，h2＝h1+(0.5～1.5)mm。

所述挡板2可通过螺钉或焊接方式与卡座1固定，挡板2位于卡座1上的卡槽11下倾角侧端面，用于限制夹片3向下滑移。

本实施例涉及对锚固夹片硬度检测台座的的使用方法，操作步骤如下

步骤1：将台座放在洛氏硬度计的基座上，调整好位置，使测头与夹片弧顶线位置基本对正；

步骤2：将夹片3放在卡座1的圆弧支撑111上，夹片3的两剖切面置于卡槽11内，夹片3内圆弧齿面紧贴卡槽的圆弧支撑111表面；

步骤3：夹片3大端朝向挡板2方向，将夹片3推至与挡板2紧贴；

步骤4：将夹片3的一侧剖切面31与卡槽11其中一侧边限位面112紧贴；

步骤5：进行硬度检测。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。