一种安瓶的安全打开装置

技术领域

本发明涉及玻璃制品开启装置领域，尤其涉及一种安瓶的安全打开装置。

背景技术

玻璃安瓶被广泛应用于医药、卫生防疫、检验、化学试剂等领域。目前的开启装置大多使用圆扁状的砂轮片，切割时先在玻璃安瓶颈部划一道划痕，再用手掰掉或用器械打掉玻璃安瓶头部。因为划痕的深浅、长短及水平度往往会因使用者的不同和安瓶的不同而不同，即使同一使用者所划的划痕也存在很大差别，所以经常会因划痕不到位而割伤手指，且在玻璃安瓶开启的过程中容易将细小的玻璃颗粒携带出来，造成人体的伤害。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种安瓶的安全打开装置，能够安全便捷的将安瓶打开，并且在安瓶的打开过程中不容易将细小的玻璃颗粒携带出来。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种安瓶的安全打开装置，所述安全打开装置包括箱体，设置于箱体前表面的多个通孔，设置于箱体两侧的滑动槽，设置于箱体中部的插板，所述插板包括固定设置于箱体内的固定板、活动设置于第一滑动槽内的活动板，设置于固定板和活动板之间的弹簧，所述固定板和活动板上分别设置多个卡槽，卡槽内部设置有卡齿。

本发明通过将箱体前表面的通孔将玻璃安瓶颈部放置于箱体内，通过按压活动设置的活动板，压缩弹簧，使得活动板上的卡槽和固定板的卡槽接触，通过卡槽内部的卡齿对玻璃安瓶的颈部进行切割，使得玻璃安瓶被打开；并且在玻璃安瓶颈部被切割的过程中，玻璃安瓶颈部是处于箱体内部的，因此不容易将细小的玻璃颗粒携带出来，并且玻璃安瓶的打开操作非常安全，不会存在划伤的问题。

进一步的，所述弹簧在固定板和活动板之间呈压缩状态，即在未对活动板进行按压时，弹簧处于压缩状态。

进一步的，所述箱体前后面的内表面设置有第二滑动槽，侧面设置有凹槽，所述箱体底部的挡板活动设置于第二滑动槽内。

本发明在没有对挡板进行抽拉时，箱体处于封闭状态，不会出现玻璃碎片掉落的情况，并且通过箱体底部活动设置的挡板可以对箱体内收集的玻璃碎片进行清理，结构简单，操作方便。

进一步的，所述插板的上方设置有第一把手，在插板上设置第一把手，可以便于对插板进行按压，操作更加方便。

进一步的，所述挡板的侧面设置有第二把手，在挡板上设置第二把手，可以便于对挡板进行抽拉，操作更加方便。

进一步的，所述箱体前表面的多个通孔为不同直径的圆形，所述固定板和活动板上的多个卡槽为直径不同的半圆形，通过将通孔和插槽的直径进行配合设置，便于对不同体积的玻璃安瓶进行开启。

进一步的，所述卡槽内部设置的卡齿为锯齿形的刀片，便于快速的对玻璃安瓶颈部进行切割。

如上所述，本发明的安瓶的安全打开装置，具有以下有益效果：

1.本发明通过将箱体前表面的通孔将玻璃安瓶颈部放置于箱体内，通过按压活动设置的活动板，压缩弹簧，使得活动板上的卡槽和固定板的卡槽接触，通过卡槽内部的卡齿对玻璃安瓶的颈部进行切割，使得玻璃安瓶被打开；并且在玻璃安瓶颈部被切割的过程中，玻璃安瓶颈部是处于箱体内部的，因此不容易将细小的玻璃颗粒携带出来，并且玻璃安瓶的打开操作非常安全，不会存在划伤的问题。

2.本发明在没有对挡板进行抽拉时，箱体处于封闭状态，不会出现玻璃碎片掉落的情况，并且通过箱体底部活动设置的挡板可以对箱体内收集的玻璃碎片进行清理，结构简单，操作方便。

3.本发明将通孔和卡槽的大小进行设置，并且配合使用，便于对不同体积的玻璃安瓶进行开启。

附图说明

图1显示为本发明实施例中公开的安瓶的安全打开装置的结构示意图；

图2显示为本发明实施例中公开的安瓶的安全打开装置的内部结构示意图；

图3显示为本发明实施例中公开的插板的结构示意图；

图4显示为本发明实施例中公开的挡板的结构示意图；

图中标记：1-箱体，2-插板，3-通孔，4-第一把手，5-挡板，6-第二把手，7-第一滑动槽，8-第二滑动槽，201-活动板。202-固定板，203-弹簧，204-卡槽，205-卡齿。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例一

如图1所示，本发明提供一种安瓶的安全打开装置，所述安全打开装置包括箱体1，设置于箱体1前表面的多个通孔3，设置于箱体1两侧的滑动槽7，设置于箱体1中部的插板2，如图2所示，所述插板2包括固定设置于箱体1内的固定板202，活动设置于第一滑动槽7内的活动板201，设置于固定板202和活动板201之间的弹簧203，所述固定板202和活动板201上分别设置多个卡槽204，如图3所示，卡槽204内部设置有卡齿205，所述卡齿205为锯齿形的刀片。

所述箱体1为长方体结构，长度为25cm，宽度为15cm，高度为15cm，插板2与箱体1前表面之间的距离为3cm。

本发明通过将箱体1前表面的通孔3将玻璃安瓶颈部放置于箱体1内，通过按压活动设置的活动板201，压缩弹簧203，使得活动板1上的卡槽204和固定板202的卡槽204接触，通过卡槽204内部的卡齿205对玻璃安瓶的颈部进行切割，使得玻璃安瓶被打开；并且在玻璃安瓶颈部被切割的过程中，玻璃安瓶颈部是处于箱体1内部的，因此不容易将细小的玻璃颗粒携带出来，并且玻璃安瓶的打开操作非常安全，不会存在划伤的问题。

具体的，所述弹簧203在固定板202和活动板201之间呈压缩状态，即在未对活动板201进行按压时，弹簧203处于压缩状态，所述插板2的上方设置有第一把手4，便于对插板2进行按压；所述挡板5的侧面设置有第二把手6，便于对挡板5进行抽拉。

实施例二

如图1所示，本发明提供一种安瓶的安全打开装置，所述安全打开装置包括箱体1，设置于箱体1前表面的多个通孔3，设置于箱体1两侧的滑动槽7，设置于箱体1中部的插板2，如图2所示，所述插板2包括固定设置于箱体1内的固定板202，活动设置于第一滑动槽7内的活动板201，设置于固定板202和活动板201之间的弹簧203，所述固定板202和活动板201上分别设置多个卡槽204，如图3所示，卡槽204内部设置有卡齿205，所述卡齿205为锯齿形的刀片。

具体的，如图4所示，所述箱体1前后面的内表面设置有第二滑动槽8，侧面设置有凹槽13，所述箱体1底部的挡板5活动设置于滑槽8内。

本发明在凹槽13内设置垫片，在没有对挡板5进行抽拉时，箱体1处于封闭状态，不会出现玻璃碎片掉落的情况，并且通过箱体1底部活动设置的挡板5可以对箱体1内收集的玻璃碎片进行清理，结构简单，操作方便。

实施例三

如图1所示，本发明提供一种安瓶的安全打开装置，所述安全打开装置包括箱体1，设置于箱体1前表面的多个通孔3，设置于箱体1两侧的滑动槽7，设置于箱体1中部的插板2，如图2所示，所述插板2包括固定设置于箱体1内的固定板202，活动设置于第一滑动槽7内的活动板201，设置于固定板202和活动板201之间的弹簧203，所述固定板202和活动板201上分别设置多个卡槽204，如图3所示，卡槽204内部设置有卡齿205，所述卡齿205为锯齿形的刀片。

具体的，所述箱体1前表面的多个通孔3为不同直径的圆形，所述固定板202和活动板201上的多个卡槽204为直径不同的半圆形。

本发明通过将通孔3和卡槽204的大小进行设置，并且配合使用，便于对不同体积的安瓶进行开启。

综上所述，本发明能够安全便捷的将安瓶打开，并且在安瓶的打开过程中不容易将细小的玻璃颗粒携带出来。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。