多联螺旋式喂料机

技术领域

本发明属于喂料机技术领域，具体为多联螺旋式喂料机。

背景技术

螺旋喂料机也叫螺旋给料机、螺旋输送机与刮板输送机、斗式输送机等同属输送设备，具有输送效率高，工作安全可靠，结构简单，功能完备、密封性好、噪音小和外形美观等特点，被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业。

但是目前市场上的多联螺旋式喂料机在使用过程中常常会出现出料不顺畅或卡料的问题，不仅降低了该喂料机的喂料效率，而且卡料时物料容易对螺旋叶片造成磨损，影响螺旋叶片的使用寿命，进而增加了该多联式喂料机的维护保养成本，而且不论如何进行保养和维护，伴随着物料的运输，螺旋叶片总会有破损失效的时候，此时就要对整个机器进行更换，但机器其他部件往往还是完好的，整体更换造成了极大的浪费，所以有必要对此做出改进，因此我们提出了多联螺旋式喂料机用于解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供多联螺旋式喂料机，具备喂料效率高、叶片磨损率低、使用寿命长和维护成本低等优点，有效的解决了目前市场上多联式螺旋喂料机在喂料的过程中叶片磨损过大、使用寿命较短和维护成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多联螺旋式喂料机，包括箱体底座，所述箱体底座的顶部固定连接有喂料机箱体，所述喂料机箱体的内腔活动连接有螺旋轴，所述螺旋轴的表面开设有插孔，所述螺旋轴的表面开设有螺纹孔，所述螺旋轴的外部卡接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的底部固定连接有插杆，所述螺旋叶片的两侧固定连接有挂耳，所述挂耳的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺旋轴的一端固定连接有联轴器，所述联轴器的一侧固定连接有一号电机，所述一号电机的底部固定连接有电机底座，所述喂料机箱体顶部开设有进料口，所述喂料机箱体的底部开设有出料口，所述喂料机箱体位于进料口侧面的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧面活动安装有连接杆，所述连接杆的外部活动套接有弹簧，所述连接杆的一端固定连接有压紧块，所述压紧块的一侧固定安装有凸点，所述凸点的外部活动连接有凹点，所述凹点一侧固定连接有承受块，所述承受块的一侧固定连接有把手，所述承受块的另一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外部活动套接有滑块，所述滑块的底部活动连接有刮杆，所述刮杆的侧面活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的中部活动连接有调节旋钮，所述喂料机箱体位于进料口侧面的顶部固定连接有二号电机，所述二号电机的外部固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外部活动套接有橡胶皮带。

优选的，所述挂耳的数量为六个，且挂耳两两一组等距分布在螺旋叶片的两侧。

优选的，所述喂料机箱体的一侧与电机底座的侧面焊接，所述电机底座的底部与三个箱体底座的底部位于同一水平线上。

优选的，所述螺旋叶片的顶部紧贴于喂料机箱体的内腔，所述螺旋叶片每两片相隔的间距相等。

优选的，所述橡胶皮带的中部与滑块的内腔固定套接，所述滑杆的横截面为方形。

优选的，所述刮杆一侧与螺旋叶片的表面贴合，且刮杆的底端距离螺旋轴的距离为两厘米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）、在工作中，通过设置一号电机、螺旋轴、螺旋叶片、滑杆、滑块、刮杆、把手和伸缩杆，可以在螺旋式喂料机喂料结束之后，使得刮杆贴于螺旋叶轮表面，通过螺旋轴的转动使得刮杆平行移动，从而清除残留在螺旋叶片上的杂物，提高了喂料效率，降低了叶片的磨损。

2）、通过设置螺旋轴、螺旋叶片、插孔、螺纹孔、插杆、挂耳和螺栓，可以在螺旋式喂料机螺旋叶片磨损报废之后，通过拧动螺栓，可对报废的螺旋叶片进行拆除并换上新的螺旋叶片，从而可不对喂料机整体报废，降低了喂料机的维护成本并提高了其使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构的正面示意图；

图2为本发明结构的A处放大示意图；

图3为本发明结构的A处正面剖视示意图；

图4为本发明结构的B处放大示意图；

图5为本发明结构的C处放大示意图；

图6为本发明结构的D处放大示意图；

图7为本发明结构的A处侧面示意图；

图8为本发明结构的D处分解示意图；

图中：1、箱体底座；2、喂料机箱体；3、螺旋轴；4、螺旋叶片；5、挂耳；6、螺栓；7、联轴；8、一号电机；9、电机底座；10、出料口；11、进料口；12、支撑杆；13、连接杆；14、弹簧；15、承受块；16、凹点；17、凸点；18、把手；19、压紧块；20、二号电机；21、皮带轮；22、橡胶皮带；23、滑杆；24、滑块；25、刮杆；26、调节旋钮；27、伸缩杆；28、插孔；29、螺纹孔；30、插杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例，由图1-4给出，多联螺旋式喂料机，包括箱体底座1，箱体底座1的顶部固定连接有喂料机箱体2，喂料机箱体2的内腔活动连接有螺旋轴3，螺旋轴3的表面开设有插孔28，螺旋轴3的表面开设有螺纹孔29，螺旋轴3的外部卡接有螺旋叶片4，螺旋叶片4的底部固定连接有插杆30，螺旋叶片4的两侧固定连接有挂耳5，插杆30与插孔28配合，挂耳5与螺纹孔29配合，保证了螺旋叶片4在螺旋轴3上的稳定，挂耳5的内腔螺纹连接有螺栓6，螺旋轴3的一端固定连接有联轴器7，联轴器7的一侧固定连接有一号电机8，一号电机8的底部固定连接有电机底座9，喂料机箱体2顶部开设有进料口11，喂料机箱体2的底部开设有出料口10，喂料机箱体2位于进料口11侧面的顶部固定连接有支撑杆12，支撑杆12的侧面活动安装有连接杆13，连接杆13的外部活动套接有弹簧14，连接杆13的一端固定连接有压紧块19，支撑杆12、连接杆13和弹簧14的共同作用，使得压紧块19压紧在承受块15上，压紧块19的一侧固定安装有凸点17，凸点17的外部活动连接有凹点16，凹点16一侧固定连接有承受块15，承受块15的一侧固定连接有把手18，承受块15的另一侧固定连接有滑杆23，滑杆23的外部活动套接有滑块24，滑块24的底部活动连接有刮杆25，刮杆25的侧面活动连接有伸缩杆27，伸缩杆27的中部活动连接有调节旋钮26，喂料机箱体2位于进料口11侧面的顶部固定连接有二号电机20，二号电机20的外部固定连接有皮带轮21，皮带轮21的外部活动套接有橡胶皮带22。

其中，挂耳5的数量为六个，且挂耳5两两一组等距分布在螺旋叶片4的两侧，六个挂耳5可将单个螺旋叶片4固定在螺旋轴3上。

其中，喂料机箱体2的一侧与电机底座9的侧面焊接，电机底座9的底部与三个箱体底座1的底部位于同一水平线上，箱体底座1与电机底座9共同支撑起喂料机箱体2，保证了喂料机的稳固。

其中，螺旋叶片4的顶部紧贴于喂料机箱体2的内腔，保证了螺旋叶片4的利用率以及喂料机的喂料效率，螺旋叶片4每两片相隔的间距相等，可使物料匀速的进行运输。

其中，橡胶皮带22的中部与滑块24的内腔固定套接，滑杆23的横截面为方形，可使滑块24在滑杆23上只发生平行移动而不发生转动。

其中，刮杆25的一侧与螺旋叶片4表面贴合，可最大限度的对螺旋叶片4上的杂物进行清除，且刮杆25的底端距离螺旋轴3的距离为两厘米，防止刮杆25的底端接触到螺旋轴3，避免磨损。

工作原理：工作时，首先将喂料机箱体2及箱体底座1置于工作位置，通过转动把手18将刮杆25由垂直向上的位置调节到垂直向下，把手18固定连接着承受块15，承受块15上的凹点16与压紧块19上的凸点17共同作用，对把手18转过的角度进行限位，在弹簧14、支撑杆12和连接杆13的共同作用下，把手18每转过90°可对刮杆25进行一次限位，滑杆23的截面为方形，可使滑块24在滑杆23上只平行移动而不发生转动，调节刮杆25位置垂直向下后，通过调节调节旋钮26调节伸缩杆27的长度，从而调整刮杆25的切斜角度，使得刮杆25贴紧于螺旋叶片4表面，然后启动电机底座9上的一号电机8，首先一号电机8带动联轴器7转动，再由联轴器7带动螺旋轴3转动，从而使得螺旋叶片4发生旋转，在螺旋叶片4的转动下，可推动刮杆25发生平移，刮杆25与螺旋叶片4表面发生相对位移，从而可对从进料口11进来的残留在螺旋叶片4上的杂物进行清除，清除完毕之后，杂物由出料口10流出，再转动把手18使刮杆25垂直向上，再由二号电机20带动皮带轮21，皮带轮21带动橡胶皮带22，橡胶皮带22带动滑块24，使刮杆25回到原来位置，等待下一次的清除任务，这样清除了残留在螺旋叶片4表面的杂物后，提高了喂料机的喂料效率，降低了螺旋叶片4的磨损；

当喂料机工作到一定程度，需要对螺旋叶片4进行跟换的时候，用扳手拧开螺旋轴3上的螺栓6，使螺旋叶片4与螺旋轴3发生分离，从而可以跟换新的螺旋叶片4，新的螺旋叶片4在跟换时，首先需使螺旋叶片4上的插杆30对准螺旋轴3上的插孔28，再通过螺栓6、挂耳5和螺纹孔29将螺旋叶片4与螺旋轴3固定在一起，每一个螺旋叶片4扫过的角度为180°，在尽量保证螺旋叶片4完整性的同时还可便于螺旋叶片4的拆卸与安装，这种设计打破了原有螺旋叶片4与喂料机的一体性，可只单独跟换螺旋叶片4，降低了喂料机的维护成本并提高了其使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。