一种钧瓷用月白釉及其制备方法

技术领域

本发明涉及钧瓷釉料技术领域，具体涉及一种钧瓷用月白釉及其制备方法。

背景技术

钧瓷始于唐、盛于宋，是中国古代五大名瓷之一，并以其独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇而闻名于世；瓷作为中国钧瓷艺术史上的一个重要符号，在世界钧瓷发展史上占有重要地位，自古就有“黄金有价钧无价”、“家有万贯，不如钧瓷一片”之说；它独特的窑变艺术，以其“入窑一色，出窑万彩“的艺术特点广受钧瓷爱好者喜爱。

月白釉的钧瓷釉面色泽呈月白之色，淡雅高贵；在光线较足时，呈现出如玉般的润泽感和油脂感，并在油脂感中显现出淡淡的明亮；在光线较弱时，呈现出如黑暗中的宝珠一般，其月白色极为自然，月白色中略带淡淡的玉润光泽；真正感受汝窑的“青如天，面如玉”般浪漫。

釉是指覆盖在陶瓷坯体上的玻璃态薄层，但它的组成较玻璃复杂，其性质和显微结构也和玻璃有较大的差异，如它的高温粘度远大于玻璃；其组成和制备工艺与坯料相接近而不同于玻璃；釉的作用在于：改善陶瓷制品的表面性能，使制品表面光滑，对液体和气体具有不透过性，不易沾污；其次可以提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性和热稳定性；釉还对坯起装饰作用，它可以覆盖坯体的不良颜色和粗糙表面；许多釉如颜色釉、无光釉、砂金釉、析晶釉等具有独特的装饰效果；但是现有技术中的月白釉在烧制过程中，大多需要经过氧化期烧制--还原期烧制--冷却至室温阶段，操作时间长，难度高，导致其成品质量低，合格产品少，从而提成了钧瓷成本，不利于钧瓷的推广；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种一次烧制、成品率高、有效降低钧瓷生产成本的钧瓷用月白釉及其制备方法。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种钧瓷用月白釉，所述钧瓷用月白釉由熔块和釉浆混合制成，所述熔块由以下重量份的原料制成：长石30-40份、石英20-30份、萤石10-20份、滑石10-16份、磷化合物9-15份；所述釉浆由以下重量份的原料制成：熔块70-90份、粘土5-10份、三氧化二铁2-6份、碳酸钡1-4份、碳酸锶1-4份、氧化锰1-4份、氧化钛1-4份、羟丙基甲基纤维素1-3份。

进一步地，所述钧瓷用月白釉由熔块和釉浆混合制成，所述熔块由以下重量份的原料制成：长石32-38份、石英23-27份、萤石13-17份、滑石12-14份、磷化合物11-13份；所述釉浆由以下重量份的原料制成：熔块75-85份、粘土6-9份、三氧化二铁3-5份、碳酸钡1-3份、碳酸锶1-3份、氧化锰1-3份、氧化钛1-3份、羟丙基甲基纤维素1-2份。

进一步地，所述钧瓷用月白釉由熔块和釉浆混合制成，所述熔块由以下重量份的原料制成：长石35份、石英25份、萤石15份、滑石13份、磷化合物12份；所述釉浆由以下重量份的原料制成：熔块80份、粘土7份、三氧化二铁4份、碳酸钡2份、碳酸锶2份、氧化锰2份、氧化钛2份、羟丙基甲基纤维素1份。

进一步地，所述磷化合物为磷酸钙、骨灰、磷灰石中的一种或多种混合物；磷化合物在釉中可以用做乳浊剂使釉不透明；也可以增加釉对光的折射率，增加釉料的光泽；磷酸钙、骨灰、磷灰石均可使釉形成良好的乳浊与光亮效果。

另外，本发明还公开一种制备钧瓷用月白釉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）熔块的制备：取上述重量份的长石、石英、萤石、滑石、磷化合物放入球磨机中粉碎，过160-180目筛，得到混合物粉末；将混合物粉末放置回转炉中煅烧至1200-1240℃，融化15-20min后，淬水得到熔块；

（2）釉浆的制备：将上述重量份的熔块、粘土、三氧化二铁、碳酸钡、碳酸锶、氧化锰、氧化钛、羟丙基甲基纤维素放入球磨机，加上述原料质量50-60%的水，研磨70h，细磨至400目，得到釉浆；

（3）施釉:将釉浆均匀施于钧瓷的生坯体上，釉层厚度控制在0. 9-1. 2mm范围内，将钧瓷坯体放置于电炉中烧制，在还原性气氛下升温至1350℃，在此温度条件下保温20-25分钟，然后自然冷却到室温，即可得到月白釉。

进一步地，步骤（1）中的混合物粉末放置坩埚中煅烧；熔块料不与火焰接触，易挥发损失小，熔块质量好；在不同的坩埚中可同时熔制不同种类的熔块，比较灵活。

进一步地，步骤（2）中的釉浆的密度为1.3-1.5g/cm

本发明的钧瓷用月白釉的有益效果：

本发明的熔块中中添加了长石，长石中含有大量的Al

本发明通过计算，合理配置长石和石英的量，从而能在釉层和生坯之间形成良好的中间层，使坯釉紧密结合；中间层可促使坯釉料间的热应力均匀，发育良好的中间层可填满坯体表面的隙缝，减弱坯釉间的应力，增大钧瓷的机械强度。

本发明的月白釉在高温下粘度较大，在高温下不易流釉，因此釉层可施得厚；通过生坯挂釉，入窑经过1350度高温“还原焰”一次烧制而成，通过适当的“高温”和“还原气氛”达到柔和淡雅的玉质感；操作简单，成品率高，降低生产成本且成品效果好。

综上所述，本发明具有一次烧制、在釉层和生坯之间形成良好的中间层，减弱坯釉间的应力，增大钧瓷的机械强度；消除釉面针孔缺陷、增加釉面光泽，提高其成品质量的优点。

具体实施方式

实施例1

一种钧瓷用月白釉，钧瓷用月白釉由熔块和釉浆混合制成，熔块由以下重量份的原料制成：长石30份、石英20份、萤石10份、滑石10份、磷化合物9份；釉浆由以下重量份的原料制成：熔块70份、粘土5份、三氧化二铁2份、碳酸钡1份、碳酸锶1份、氧化锰1份、氧化钛1份、羟丙基甲基纤维素1份。

一种钧瓷用月白釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）熔块的制备：取上述重量份的长石、石英、萤石、滑石、磷化合物放入球磨机中粉碎，过160-180目筛，得到混合物粉末；将混合物粉末放置回转炉中煅烧至1200-1240℃，融化15-20min后，淬水得到熔块；

（2）釉浆的制备：将上述重量份的熔块、粘土、三氧化二铁、碳酸钡、碳酸锶、氧化锰、氧化钛、羟丙基甲基纤维素放入球磨机，加上述原料质量50-60%的水，研磨70h，细磨至400目，得到釉浆；釉浆的密度为1.3-1.5g/cm

（3）施釉:将釉浆均匀施于钧瓷的生坯体上，釉层厚度控制在0. 9-1. 2mm范围内，将钧瓷坯体放置于电炉中烧制，在还原性气氛下升温至1350℃，在此温度条件下保温20-25分钟，然后自然冷却到室温，即可得到月白釉。

实施例2

一种钧瓷用月白釉，钧瓷用月白釉由熔块和釉浆混合制成，熔块由以下重量份的原料制成：长石40份、石英30份、萤石20份、滑石16份、磷化合物15份；釉浆由以下重量份的原料制成：熔块90份、粘土10份、三氧化二铁6份、碳酸钡4份、碳酸锶4份、氧化锰4份、氧化钛4份、羟丙基甲基纤维素2份。

制备方法同实施例1。

实施例3

钧瓷用月白釉由熔块和釉浆混合制成，熔块由以下重量份的原料制成：长石35份、石英25份、萤石15份、滑石13份、磷化合物12份；釉浆由以下重量份的原料制成：熔块80份、粘土7份、三氧化二铁4份、碳酸钡2份、碳酸锶2份、氧化锰2份、氧化钛2份、羟丙基甲基纤维素1份。

制备方法同实施例1。

产品检测方法：

将本发明的实施例1、实施例2、实施例3和市面上一般的釉料进行对比检测；取75个生坯，将其分为3组，分别在其表面分别施涂本发明实施例1、实施例2、实施例3的釉料，之后进行一次高温釉烧，将釉烧后的钧瓷进行检验；再取25个生坯，在其表面分别施釉，在其表面分别施涂市面釉料，之后按照氧化期烧制--还原期烧制--冷却至室温的方法，对其进行釉烧。

之后进行釉烧，将釉烧后的钧瓷进行检验，检验结果见表1：

表1：釉烧检测结果

根据表1可以清楚的看出，本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，利用矿石中含有的多种发色物质进行发色，使制备出的钧瓷月白釉发色更自然，变色有过渡色，达到铜口铁足的效果，玉石质感和乳浊性强、成品率高，可达95%以上；本发明的钧瓷用月白釉具有增加坯体白度、较高的热稳定性、釉面质量好、釉面硬度强等优点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而己，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。