一种可以自动补料且能分级研磨的球磨机

技术领域

本发明涉及铁氧体磁芯粉碎技术领域，具体为一种可以自动补料且能分级研磨的球磨机。

背景技术

铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成，有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体，是一种新材料，铁氧体磁芯的粉碎通常使用球磨机粉碎，传统的球磨机需要工作人员主动加料，在满是粉尘的车间添加物料对身体健康极为不利，且研磨过程中，研磨好的物料和未研磨的物料混合在一起，使得研磨效率大大降低。

为解决上述问题，发明者提供了一种可以自动补料且能分级研磨的球磨机，通过研磨腔内的物料的重量改变，进而改变齿轮的正反转，控制球阀的打开和关闭达到自动进料的目的，第一分隔板转动时自身可以震动，使物料从带下逐级递减的通孔内掉落，达到了逐级研磨的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以自动补料且能分级研磨的球磨机，具备自动补料和逐级研磨的优点，解决了需要人工补充物料和不能逐级研磨的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动补料和逐级研磨的目的，本发明提供如下技术方案：一种可以自动补料且能分级研磨的球磨机，包括外壳，所述外壳的顶端开设有入料口，所述入料口的内部固定安装有球阀，所述球阀的左右两端固定安装有齿轮，所述齿轮的后端啮合连接有齿条，所述齿条的顶端固定安装有弹簧一，所述齿条的底端固定安装有磁铁，所述外壳底端的两侧开设有出料口，所述外壳的底端固定安装有电机，所述电机的顶端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的表面固定安装有第一分隔板，所述第一分隔板的表面开设有通孔，所述第一分隔板底端的两侧固定安装有不规则重块，所述驱动轴的表面活动连接有弹簧二，所述驱动轴的顶端固定安装有第二分隔板，所述第二分隔板的表面固定安装有线圈，所述第二分隔板的顶端固定安装有电磁体，所述外壳左右两端第二分隔板的左右两侧固定安装有磁块，所述外壳的内壁活动安装有研磨球。

优选的，所述齿条的轮齿数量为齿轮的四分之一，齿条移动至极限位置刚好可以打开或关闭球阀，弹簧一的顶端固定安装在外壳的顶端。

优选的，所述不规则重块靠近外壳边缘的一侧重量高于靠近内侧的重量，使第一分隔板转动时可以在竖直方向小幅度的震动。

优选的，所述通孔的内部活动连接有连杆，连杆底端的左右两侧固定连接有弹性组件，防止下方的物料弹射至上方研磨室，且第一分隔板的通孔的数量从上往下大小逐渐变小，使物料可以逐级研磨。

优选的，所述第二分隔板有一块，其余为第一分隔板。

优选的，所述线圈和电磁体电性连接。

优选的，所述研磨球有椭圆和圆形两种形状交错分布，可以增加研磨的效率。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可以自动补料且能分级研磨的球磨机，具备以下有益效果：

1、该可以自动补料且能分级研磨的球磨机，通过线圈转动切割磁感线产生感应电流使电磁体通电并产生磁性，进而通过齿条带动齿轮转动进而打开球阀，当物料的积攒一定重量时，弹簧一拉动齿条带动齿轮转动进而关闭球阀，达到了自动补料的效果，大大降低了工作人员的工作量。

2、该可以自动补料且能分级研磨的球磨机，通过第一分隔板表面开设的通孔的大小逐级递减，使得物料可以逐级研磨，第一分隔板底端的两侧固定安装的不规则重块可以使其转动时在竖直方向震动，使得物料不易堵住通孔，更容易掉落至下一研磨腔，逐级研磨不仅是工作效率更高，也使得研磨的效果更加良好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A结构放大示意图；

图3为本发明第一分隔板结构剖视示意图；

图4为本发明第二分隔板结构俯视示意图；

图5为本发明齿轮齿条啮合结构示意图；

图6为本发明球阀结构连接剖视示意图。

图中：1、外壳；2、入料口；3、球阀；4、齿轮；5、齿条；6、弹簧一；7、磁铁；8、出料口；9、电机；10、驱动轴；11、第一分隔板；12、通孔；13、不规则重块；14、弹簧二；15、第二分隔板；16、线圈；17、电磁体；18、磁块；19、研磨球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种可以自动补料且能分级研磨的球磨机，包括外壳1，外壳1的顶端开设有入料口2，入料口2的内部固定安装有球阀3，球阀3的左右两端固定安装有齿轮4，齿轮4的后端啮合连接有齿条5，齿条5的轮齿数量为齿轮4的四分之一，齿条5移动至极限位置刚好可以打开或关闭球阀3，弹簧一6的顶端固定安装在外壳1的顶端，齿条5的顶端固定安装有弹簧一6，齿条5的底端固定安装有磁铁7，外壳1底端的两侧开设有出料口8，外壳1的底端固定安装有电机9，电机9的顶端固定安装有驱动轴10，驱动轴10的表面固定安装有第一分隔板11，第一分隔板11的表面开设有通孔12，通孔12的内部活动连接有连杆，连杆底端的左右两侧固定连接有弹性组件，防止下方的物料弹射至上方研磨室，且第一分隔板11的通孔12的数量从上往下大小逐渐变小，使物料可以逐级研磨，第一分隔板11底端的两侧固定安装有不规则重块13，不规则重块13靠近外壳1边缘的一侧重量高于靠近内侧的重量，使第一分隔板11转动时可以在竖直方向小幅度的震动，驱动轴10的表面活动连接有弹簧二14，驱动轴10的顶端固定安装有第二分隔板15，第二分隔板15有一块，其余为第一分隔板11，第二分隔板15的表面固定安装有线圈16，线圈16和电磁体17电性连接，第二分隔板15的顶端固定安装有电磁体17，外壳1左右两端第二分隔板15的左右两侧固定安装有磁块18，外壳1的内壁活动安装有研磨球19，研磨球19有椭圆和圆形两种形状交错分布，可以增加研磨的效率。

工作原理:将铁氧体磁芯放入入料口2的输送通道内，打开电机9，电机9带动驱动轴10转动，驱动轴10带动顶端的第二分隔板15转动，第二分隔板15带动表面固定安装的线圈16转动，线圈16转动并切割磁块18的磁感线产生感应电流，由于线圈16和电磁体17电性连接，电磁体17通电并产生磁性，电磁体17对磁铁7产生吸附力，磁铁7顶端固定连接的齿条5克服弹簧一6的拉力向下移动并带动啮合连接的齿轮4转动，进而打开球阀3，铁氧体磁芯通过入料口2进入外壳1的内腔，铁氧体磁芯通过第二分隔板15表面的通孔12向下掉落，当铁氧体磁芯在第二分隔板15表面积攒过多时，第二分隔板15的转动速度降低，由公式E＝BLV可知，当磁场强度B和切割磁感线线圈16长度L不变的情况下，感应电动势E和切割速度V成正比，因此感应电动势降低，线路的感应电流降低，电磁体17的磁性降低，弹簧一6恢复弹性形变带动齿条5克服磁铁7向下的吸引力向上移动，齿条5带动啮合连接的齿轮4转动，进而关闭球阀3，当第二分隔板15顶端的铁氧体磁芯减少时，第二分隔板15的转动速度提高，以此反复达到自动添加铁氧体磁芯的效果，电机9带动设备转动时，铁氧体磁芯经过研磨球19的撞击达到粉碎铁氧体磁芯的效果，当铁氧体磁芯被初步粉碎时，铁氧体磁芯通过第一分隔板11表面的通孔12进入下一研磨腔内，由于第一分隔板11底端的两侧固定安装有不规则重块13，且相邻的第一分隔板11之间设置有弹簧二14，第一分隔板11在转动时会在竖直方向小幅度的震动，使得通孔12上方的铁氧体磁芯便于掉落下一研磨腔，防止通孔12堵塞，通孔12内部的斜杆设计预防了下一研磨腔的铁氧体磁芯因撞击弹射至通孔12内，进一步防止了通孔12被堵住，由于从上之下的通孔12的直径逐渐变小，保证了研磨的铁氧体磁芯逐渐变小，实现了逐级研磨的效果，研磨后的铁氧体磁芯经过出料口8移出设备。

综上所述，该可以自动补料且能分级研磨的球磨机，通过线圈16转动切割磁感线产生感应电流使电磁体17通电并产生磁性，进而通过齿条5带动齿轮4转动进而打开球阀3，当物料的积攒一定重量时，弹簧一6拉动齿条5带动齿轮4转动进而关闭球阀3，达到了自动补料的效果，大大降低了工作人员的工作量。

并且，该可以自动补料且能分级研磨的球磨机，通过第一分隔板11表面开设的通孔12的大小逐级递减，使得物料可以逐级研磨，第一分隔板11底端的两侧固定安装的不规则重块13可以使其转动时在竖直方向震动，使得物料不易堵住通孔12，更容易掉落至下一研磨腔，逐级研磨不仅是工作效率更高，也使得研磨的效果更加良好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。