一种无纺布加工用印染装置

技术领域

本发明涉及布料加工技术领域，尤其涉及一种无纺布加工用印染装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，然而现有的无纺布在印染的过程中任然存在以下问题：

现有的无纺布在印染的过程中，通过装置对无纺布进行印染易造成印染不均匀，从而使得无纺布产生色差，同时在印染过程中未对无纺布多余的染料进行清理，易造成染料的浪费，而且现有的装置未能将印染与烘干相结合，从而使得在印染完成后需要再对无纺布进行烘干的工序，使得无纺布加工的工序更加的繁琐，所以如何合理的将烘干与印染进行结合是我们所需要考虑的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布加工用印染装置，该装置对无纺布进行浸染，多个定位辊的错位设定使得无纺布浸染时间增加，从而使得浸染更加的均匀，通过抵杆的上下移动使得无纺布抖动，将多余的染料抖落下来，避免了染料的浪费，且将印染与烘干相结合，减少了无纺布加工的工序。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无纺布加工用印染装置，包括外壳，所述外壳内设有吸风腔和方形腔，所述吸风腔位于方形腔的上方，所述外壳的左端安装有风机，所述方形腔的内底部固定安装有第一壳体与第二壳体，所述第一壳体位于第二壳体的左侧，所述第一壳体内设有浸染室，所述第二壳体内设有烘干室，所述方形腔内顶部固定连接有第四壳体，所述第四壳体内设有加热腔，所述烘干室与浸染室内均安装有多个定位辊，多个所述定位辊分别与对应的浸染室和烘干室的前后侧内壁转动连接；烘干机构，所述烘干机构包括设置在吸风腔内的第一转杆，所述第一转杆的两端与吸风腔的两侧内壁转动连接，所述风机的出风口延伸至吸风腔内，所述第一转杆的外壁沿其周向固定连接有多个扇叶，所述吸风腔位于扇叶右侧部分空间与加热腔通过进气管导通，所述加热腔内水平安装有加热片，所述加热片的左右两端与加热腔的两侧内壁固定连接，所述加热腔的内底部连通有排气管，所述排气管的下端延伸至烘干室内并安装有空心板，所述空心板的下端设有多个气孔；搅拌机构，所述搅拌机构包括水平设置在浸染室内的第二转杆，所述第二转杆与浸染室的两侧内壁转动连接，所述第二转杆的外壁沿其周向安装有多个搅拌叶。

优选地，还包括传动机构，所述传动机构包括设置在第一转杆上的主动轮，所述主动轮位于扇叶的左侧，所述第二转杆的左端延伸至方形腔内并安装有从动轮，所述第二转杆的左端与方形腔的左侧内壁转动连接，所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接。

优选地，所述外壳的前侧设有拉门，所述拉门上设有拉把。

优选地，所述第一壳体与第二壳体之间设有第三壳体，所述第三壳体的下端与方形腔的内底部固定连接，所述第三壳体内设有抖动室，所述第二转杆的右端延伸至抖动室内并安装有第一磁条，所述抖动室内安装有安装条，所述安装条与抖动室的两侧内壁固定连接，所述安装条的上端竖直设有多个抵杆，多个所述抵杆的下端共同固定连接有档杆，多个所述抵杆的下端均贯穿档杆与安装条并安装有与第一磁条相配合的第二磁条，所述第一磁条与第二磁条的相邻面同性相斥，所述抖动室的位于安装条的上方空间与浸染室之间通过回流管导通。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置有烘干机构，通过风机将外界空气吸入装置内，风力通过进气管进入加热腔内，通过加热片对进入的空气进行加热，加热后的热空气通过排气管进行空心板内，通过空心板上面的多个气孔吹向无纺布上，从而对无纺布进行烘干处理，将无纺布印染与烘干相结合，仅仅使用了一个风机和加热片就完成了印染与烘干，优化了无纺布加工工序。

2、设置有搅拌机构，通过扇叶带动第一转杆转动，第一转杆转动通过传动机构带动第二转杆转动，从而使得搅拌叶主动，对浸染室内的染料进行搅拌，提升了染料的流动性，放置染料产生结底，提升无纺布的浸染效率，同时浸染室内的多个定位辊的上下错位设置使得无纺布的浸染时间更长，浸染更加的均匀。

3、通过第二转杆转动带动第一磁条转动，由于第一磁条与第二磁条的相邻面同性相斥，从而使得第二磁条上下抖动，第二磁条的上下抖动使得多个抵杆上下抖动，由于无纺布处于紧绷状态，抵杆的上下抖动使得无纺布发生抖动，从而使得无纺布上多余的染料抖落下来通过回流管流入浸染室内，从而避免了染料的浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种无纺布加工用印染装置的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的正面示意图；

图4为本发明实施例2的结构示意图；

图5位图4中B处的放大图。

图中：1外壳、2风机、3吸风腔、4方形腔、5浸染室、6抖动室、7烘干室、8第一转杆、9扇叶、10主动轮、11传动带、12第二转杆、13从动轮、14定位辊、15搅拌叶、16第一磁条、17第二磁条、18抵杆、19回流管、20档杆、21安装条、22加热腔、23加热片、24进气管、25排气管、26空心板、27第三壳体、28拉门、29拉把、30第一壳体、31第二壳体、32第四壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3，一种无纺布加工用印染装置，包括外壳1，外壳1的两侧设有穿布孔，外壳1内设有吸风腔3和方形腔4，吸风腔3位于方形腔4的上方，外壳1的左端安装有风机2，方形腔4的内底部固定安装有第一壳体30与第二壳体31，第一壳体30和第二壳体31的两侧均设有穿布孔，第一壳体30位于第二壳体31的左侧，第一壳体30内设有浸染室5，第二壳体31内设有烘干室7，方形腔4内顶部固定连接有第四壳体32，第四壳体32的两侧设有穿布孔，第四壳体32内设有加热腔22，烘干室7与浸染室5内均安装有多个定位辊14，浸染室5内的多个定位辊14上下交错设置，多个定位辊14分别与对应的浸染室5和烘干室7的前后侧内壁转动连接；

烘干机构，烘干机构包括设置在吸风腔3内的第一转杆8，第一转杆8的两端与吸风腔3的两侧内壁转动连接，风机2的出风口延伸至吸风腔3内，第一转杆8的外壁沿其周向固定连接有多个扇叶9，吸风腔3位于扇叶9右侧部分空间与加热腔22通过进气管24导通，加热腔22内水平安装有加热片23，加热片23的左右两端与加热腔22的两侧内壁固定连接，加热腔22的内底部连通有排气管25，排气管25的下端延伸至烘干室7内并安装有空心板26，空心板26的上端与加热腔22的底部空间通过排气管25连通，空心板26的下端设有多个气孔；

搅拌机构，搅拌机构包括水平设置在浸染室5内的第二转杆12，第二转杆12与浸染室5的两侧内壁转动连接，第二转杆12的外壁沿其周向安装有多个搅拌叶15。

其中，还包括传动机构，传动机构包括设置在第一转杆8上的主动轮10，主动轮10位于扇叶9的左侧，第二转杆12的左端延伸至方形腔4内并安装有从动轮13，第二转杆12的左端与方形腔4的左侧内壁转动连接，主动轮10与从动轮13之间通过传动带11传动连接。

其中，外壳1的前侧设有拉门28，拉门28上设有拉把29。

初始状态下，装置的左右两端均设有卷布辊，无纺布卷在位于左侧的卷布辊上，在无纺布需要浸染时，将位于左侧的无纺布通过外壳1左端的穿布孔穿入方形腔4内，再依次穿过第一壳体30与第二壳体31上的穿布孔和定位辊14后从位于外壳1右端穿布孔穿出，与位于右侧的卷布辊固定，打开拉门28，通过浸染室5前侧的开口加入染料至没过位于浸染室5内最上层的定位辊14后，关闭拉门28；

对风机2和加热片23通电，风机2通电通过进风口将外界空气吸入风机2内，再通过出风口排入至吸风腔3内，再通过进气管24进入加热腔22内，通过加热片23对进入的空气进行升温，升温后的热空气通过排气管25排入空心板26内，再通过空心板26上的多个气孔将热空气喷洒在无纺布上对无纺布进行烘干，从而加快烘干的效率；

外界空气进入吸风腔3使得扇叶9转动，扇叶9转动带动第一转杆8转动，第一转杆8转动使得主动轮10转动，主动轮10转动通过传动带11带动第二转杆12转动，第二转杆12转动带动多个搅拌叶15转动，从而增加浸染室5内的染料的流动性，防止染料结底，同时增加无纺布浸染的效率，使得无纺布浸染的更加均匀；

实施例2

参照图4-5，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一壳体30与第二壳体31之间设有第三壳体27，第三壳体27的两侧设有穿布孔，第三壳体27的下端与方形腔4的内底部固定连接，第三壳体27内设有抖动室6，第二转杆12的右端延伸至抖动室6内并安装有第一磁条16，抖动室6内安装有安装条21，安装条21与抖动室6的两侧内壁固定连接，安装条21的上端竖直设有多个抵杆18，多个抵杆18的下端共同固定连接有档杆20，多个抵杆18的下端均贯穿档杆20与安装条21并安装有与第一磁条16相配合的第二磁条17，多个抵杆18与安装条21滑动连接，初始状态下，档杆20位于安装条21的上方，防止抵杆18受重力作用落下，第一磁条16与第二磁条17的相邻面同性相斥，当第一磁条16靠近第二磁条17时，使得第二磁条17上移，当第一磁条16远离第二磁条17时，使得第二磁条17下移，抖动室6的位于安装条21的上方空间与浸染室5之间通过回流管19导通。

本实施例中，第二转杆12转动使得第一磁条16转动，当第一磁条16靠近第二磁条17时，由于同性相斥使得第二磁条17上移，当第一磁条16远离第二磁条17时，由于重力的作用使得第二磁条17下移，由于第二转杆12的转速较快，从而使得第二磁条17上下抖动，从而使得多个抵杆18上下抖动，由于抖动室6内的无纺布处于紧绷状态，抵杆18的抖动会抵动无纺布抖动，从而使得无纺布上多余的染料抖落下来再通过回流管19流回浸染室5内，使得多余的染料可以进行回收再利用，从而避免燃料的浪费。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。