一种可以收集切削丝屑的立式加工中心

技术领域

本发明涉及立式加工中心技术领域，具体为一种可以收集切削丝屑的立式加工中心。

背景技术

立式加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。

在机床切削板件时，由于切削的连续性，板件被切削部分会出现长条状丝屑，这种丝屑会不断聚集在切削工位，极有可能在切削轴调整工位时进入到切削轴与板件之间，造成板件被挤压出凹状瑕疵，对板件的切削不利，故需要设计一种可以避免丝屑影响切削的加工中心。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以收集切削丝屑的立式加工中心，具备在板件件时自动收集丝屑，避免对切削造成影响等优点，解决了现有加工中心在板件件时，产生的丝屑可能在切削轴调整工位时进入到切削轴与板件之间，造成板件被挤压出凹状瑕疵的问题。

(二)技术方案

为实现上述在板件件时自动收集丝屑，避免对切削造成影响的目的，本发明提供如下技术方案：一种可以收集切削丝屑的立式加工中心，包括外壳，所述外壳的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部转动连接有切削块，所述切削块的底部滑动连接有板件，所述支撑杆的侧面固定连接有收集箱，所述收集箱的底部固定连接有收集管，所述收集管的内壁转动连接有引导板，所述引导板的底部转动连接有磁性轮，所述引导板的表面滑动连接有连接板，所述连接板的上方设置有磁块，所述引导板的内部设置有承接轮，所述承接轮的内轮表面啮合连接有棘杆，所述棘杆的表面转动连接有挤压杆，所述挤压杆的顶部转动连接有挤压气囊，所述挤压气囊的内部设置有中轴，所述挤压气囊远离中轴的一侧通过软管固定连接有过渡气箱，所述引导板的表面转动连接有顶杆，所述顶杆远离引导板的一侧转动连接有推杆，两个所述推杆之间设置有过渡轮，所述过渡轮的侧面穿插设置有甩杆，所述过渡轮的底部固定连接有联动轴，所述过渡轮的顶部通过连杆固定连接有圆盘，所述圆盘的表面转动连接有推拉杆。

优选的，所述推拉杆远离圆盘的一侧固定连接有挤压块。

优选的，所述过渡轮通过连杆与圆盘固定连接，使得圆盘随过渡轮同步转动。

优选的，所述连接板的底部在引导板表面开设的滑槽内滑动，防止引导板在偏转时与其卡死。

优选的，所述过渡气箱的表面设置有单向进气管，在挤压气囊回复时通过单向进气管补充气体。

优选的，所述挤压气囊通过软管与过渡气箱连通。

优选的，所述承接轮的表面设置有摆杆，随承接轮转动对丝屑造成推动。

优选的，所述磁性轮通过皮带与承接轮转动连接，使得被吸附的丝屑在磁性轮表面向上沿引导板移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可以收集切削丝屑的立式加工中心，具备以下有益效果：

1、该可以收集切削丝屑的立式加工中心，通过收集箱与磁性轮的配合使用，在切削板件时，启动开关，切削块转动，随着板件的移动，切削块对板件开始切削，切削块通过联动轴带动过渡轮转动，过渡轮将甩杆甩出，对推杆产生挤压并撞击，推杆通过顶杆将引导板带动偏转，磁性轮会吸附切削产生的丝屑，使得丝屑从引导板向上进入到收集箱内，从而达到了在板件件时自动收集丝屑，避免对切削造成影响的效果。

2、该可以收集切削丝屑的立式加工中心，通过圆盘与挤压块的配合使用，在丝屑被收集到收集箱内后，仍然处于蓬松状，此时在连杆的作用下，圆盘被带动转动，通过推拉杆带动挤压块在收集箱内部滑动，进而通过挤压块将收集箱内部的丝屑挤压收缩，便于收集箱储存，从而达到了在将收集箱内部的丝屑聚集成块便于储存的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体剖视示意图；

图2为本发明结构收集箱剖视示意图；

图3为本发明结构与过渡轮连接机构示意图；

图4为本发明结构图2中A部分放大示意图；

图5为本发明结构收集管剖视示意图；

图6为本发明结构图5中B部分放大示意图；

图7为本发明结构图6中C部分放大示意图。

图中：1、外壳；2、支撑杆；3、收集箱；4、切削块；5、板件；6、收集管；7、引导板；8、连接板；9、磁块；10、承接轮；11、棘杆；12、挤压杆；13、挤压气囊；14、中轴；15、过渡气箱；16、顶杆；17、磁性轮；18、推杆；19、甩杆；20、过渡轮；21、联动轴；22、圆盘；23、推拉杆；24、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种可以收集切削丝屑的立式加工中心，包括外壳1，外壳1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，外壳1的内壁固定连接有支撑杆2，支撑杆2的底部转动连接有切削块4，切削块4的底部滑动连接有板件5，支撑杆2的侧面固定连接有收集箱3，收集箱3的底部固定连接有收集管6，收集管6的内壁转动连接有引导板7，引导板7的底部转动连接有磁性轮17，磁性轮17通过皮带与承接轮10转动连接，使得被吸附的丝屑在磁性轮17表面向上沿引导板7移动，引导板7的表面滑动连接有连接板8，连接板8的底部在引导板7表面开设的滑槽内滑动，防止引导板7在偏转时与其卡死，连接板8的上方设置有磁块9，引导板7的内部设置有承接轮10，承接轮10的表面设置有摆杆，随承接轮10转动对丝屑造成推动，承接轮10的内轮表面啮合连接有棘杆11，棘杆11的表面转动连接有挤压杆12，挤压杆12的顶部转动连接有挤压气囊13，挤压气囊13通过软管与过渡气箱15连通，挤压气囊13的内部设置有中轴14，挤压气囊13远离中轴14的一侧通过软管固定连接有过渡气箱15，过渡气箱15的表面设置有单向进气管，在挤压气囊13回复时通过单向进气管补充气体，引导板7的表面转动连接有顶杆16，顶杆16远离引导板7的一侧转动连接有推杆18，两个推杆18之间设置有过渡轮20，过渡轮20通过连杆与圆盘22固定连接，使得圆盘22随过渡轮20同步转动，过渡轮20的侧面穿插设置有甩杆19，过渡轮20的底部固定连接有联动轴21，过渡轮20的顶部通过连杆固定连接有圆盘22，圆盘22的表面转动连接有推拉杆23，推拉杆23远离圆盘22的一侧固定连接有挤压块24。

工作原理:在切削板件5时，启动开关，切削块4转动，随着板件5的移动，切削块4对板件5开始切削，切削块4通过联动轴21带动过渡轮20转动，过渡轮20将甩杆19甩出，对推杆18产生挤压并撞击，推杆18带动顶杆16对引导板7进行挤压，引导板7在收集管6内部发生偏转，同时产生往复转动，其内部的承接轮10与棘杆11棘杆11产生啮合传动，故承接轮10转动，由于承接轮10与磁性轮17推杆18皮带连接，故磁性轮17转动。

当切削丝屑出现时，丝屑在磁力的作用下被吸附到磁性轮17表面，随着磁性轮17的转动，丝屑会顺着引导板7向上移动，而承接轮10侧面设置的摆杆会与凹陷入到引导板7内部的部分丝屑接触，由于丝屑呈螺旋状，故随着摆杆的转动，丝屑会被带动持续向引导板7上方移动，同时在承接轮10转动时棘杆11表面的挤压杆12对挤压气囊13造成挤压，挤压气囊13通过软管将内部的气体喷到承接轮10内部，而承接轮10由蜂巢状通气材料所致，故承接轮10将气体喷出引导板7，使得丝屑不会被带入到引导板7内部。

在丝屑移动到一定程度时，磁块9会通过连接板8将丝屑接引到收集箱3内部，完成对丝屑的收集，从而达到了在板件5件时自动收集丝屑，避免对切削造成影响的效果。

在丝屑被收集到收集箱3内后，仍然处于蓬松状，此时在连杆的作用下，圆盘22被带动转动，通过推拉杆23带动挤压块24在收集箱3内部滑动，进而通过挤压块24将收集箱3内部的丝屑挤压收缩，便于收集箱3储存，从而达到了在将收集箱3内部的丝屑聚集成块便于储存的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。