一种新型农业微生物专用肥料箱

技术领域

本发明涉及肥料处理技术领域，尤其涉及一种新型农业微生物专用肥料箱。

背景技术

微生物肥料含有大量有益微生物，可以改善作物营养条件、固定氮素和活化土壤中一些无效态的营养元素，创造良好的土壤微生态环境来促进作物的生长。其中常用的微生物主要有好氧菌和厌氧菌这两大类，其中好氧菌需要肥料中含有足够的氧气。微生物专用肥料主要分固体肥料和液肥料这两大类，其中液体肥料更适合微生物的繁殖生长。

现有技术中的微生物专用肥料箱主要用于存放固液分离后的肥料，通过箱体、传送带、第一电机、隔板、通孔、固定杆、连接杆、活动槽、喷头、第二电机、搅拌杆、水箱、加压泵和加热块的配合，解决了温度不能够控制，搅拌过程不均匀，搅拌不彻底，导致大量肥料因为搅拌问题无法全部进行发酵造成大量资源浪费的问题。

但是在实际使用过程中，液体肥料中的微生物消耗液体里的氧气，而现有装置中没有合适的曝气装置，若液体中的氧气含量不足，则很容易导致液体肥中大量的微生物死亡，影响液体肥料的使用效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型农业微生物专用肥料箱。

本发明提出的一种新型农业微生物专用肥料箱，包括肥料箱本体，所述肥料箱本体由底箱、上存储箱和控制室组成，且上存储箱和控制室为密封连接，所述控制室的一侧外壁固定安装有风机，且风机的一侧外壁设置有连接管，且连接管的一端设置有送气管，且送气管的一端安装有密封轴承，且密封轴承的外壁密封且活动连接有转动管，所述控制室的内壁底部通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴的外壁设置有密封座，所述电机的输出轴与转动管固定连接，所述转动管的外壁设置有分气环，且分气环的外壁设置有加强杆和多个分管，且分管的外壁均设置有细杆和弯管，且弯管设置有弧板，且弧板的外壁设置有多个随行整列的曝气细管所述加强杆的外壁焊接有搅拌扇，所述控制室的内壁通过螺栓固定有控制器。

优选地，所述弧板为中空结构，所述弧板和曝气细管为连通结构，分管、弯管和弧板为连通结构。

优选地，所述转动管的顶端为中空结构，转动管的底端为实心结构，转动管与分气环为连通结构。

优选地，所述弧板的竖直截面为S形。

优选地，所述搅拌扇的外表为弧面，搅拌扇的外壁设置有多个填充阵列的小孔。

优选地，所述密封轴承的顶端外壁焊接有多个等距离分布的卡环。

优选地，所述转动管的外壁设置有中字块，且中字块的外壁设置有转动柱，且转动柱的外壁设置有多个等角度分布的支撑杆，且支撑杆的一端均焊接有支撑块，支撑块均通过螺栓固定于上存储箱的内壁，中字块的为空心结构。

优选地，所述上存储箱的内壁为圆柱面，底箱的内壁为球形面。

优选地，所述控制室的内部安装有风扇，且风扇为倾斜安装，散热孔的开口均倾斜向下。

优选地，所述分管的一端均设置有软管，且软管与分管为连通结构。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过设置有风机、送气管、电机、密封轴承、转动管、分管、分气环、细杆、弯管、弧板和控制器相互配合，风机经过管道向弧板内输送气体，再经过曝气细管吹向液体肥料中，以此增加液体肥中的含氧量，电机带动转动管进行转动，分气环随着转动管一起转动，由此带动弧板转动，增加弧板与液体肥的有效接触面积；弧板转动时可以起到辅助搅拌的作用，使得液体肥混合更加均匀；

2、本发明通过设置有的细杆和搅拌扇使得分气环的外壁为非对称结构，由此在电机转动时可以对肥料箱内实现更充分的搅拌，减少搅拌时出现旋涡而导致搅拌不均；小孔可以减少搅拌扇受到的水流阻力，且小孔有利于气泡通过，并且在搅拌扇转动的过程中可以将大气泡打散成细小的气泡，由此增加气泡在液体肥料中的停留时间；

3、转动柱、支撑杆和支撑块相互配合，可以对转动管起到有效的支撑作用；转动管的底部为实心结构，有利于增强转动管的承重能力；

4、本发明通过设置的软管可以增大曝气范围，且软管在通气状态下会出现甩动，以此进一步增大曝气范围。

附图说明

图1为本发明实施例1提出的一种新型农业微生物专用肥料箱的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型农业微生物专用肥料箱的局部剖视结构图；

图3为本发明提出的一种新型农业微生物专用肥料箱的局部结构结构图；

图4为本发明提出的一种新型农业微生物专用肥料箱的搅拌扇结构图；

图5为本发明实施例2提出的一种新型农业微生物专用肥料箱的局部立体结构图。

图中：1支撑杆、2支撑块、3底箱、4风机、5密封轴承、6上存储箱、7送气管、8散热孔、9连接管、10控制室、11转动管、12中字块、13分管、14转动柱、15分气环、16搅拌扇、17曝气细管、18风扇、19细杆、20密封座、21电机、22控制器、23卡环、24加强杆、25软管、26弯管、27小孔、28弧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4，一种新型农业微生物专用肥料箱，包括肥料箱本体，肥料箱本体由底箱3、上存储箱6和控制室10组成，且上存储箱6和控制室10为密封连接，控制室10的一侧外壁固定安装有风机4，且风机4的一侧外壁设置有连接管9，且连接管9的一端设置有送气管7，且送气管7的一端安装有密封轴承5，且密封轴承5的外壁密封且活动连接有转动管11，控制室10的内壁底部固定有电机21，且电机21的输出轴的外壁设置有密封座20，电机21的输出轴与转动管11固定连接，转动管11的外壁设置有分气环15，且分气环15的外壁设置有加强杆24和多个分管13，且分管13的外壁均设置有细杆19和弯管26，弯管26可以将分管内的气体输送到弧板28的底部，弯管26设置有弧板28，且弧板28的外壁设置有多个随行整列的曝气细管17加强杆24的外壁固定连接有搅拌扇16，控制室10的内壁固定有控制器22，通过设置有风机4、送气管7、电机21、密封轴承5、转动管11、分管13、分气环15、细杆19、弯管26、弧板28和控制器22相互配合，风机4经过管道向弧板28内输送气体，再经过曝气细管17吹向液体肥料中，以此增加液体肥中的含氧量，电机21带动转动管11进行转动，分气环15随着转动管11一起转动，由此带动弧板28转动，增加弧板28与液体肥的有效接触面积；弧板28转动时可以起到辅助搅拌的作用，使得液体肥混合更加均匀。

本发明中，弧板28为中空结构，弧板28和曝气细管17为连通结构，分管13、弯管26和弧板28为连通结构，细管17的长度不完全相等，且细管17在弧板28为的外壁为随行整列，由此可以实现多角度、多宽度进行曝气。

本发明中，转动管11的顶端为中空结构，转动管11的底端为实心结构，转动管11与分气环15为连通结构，实心结构有助于增加转动管11的支撑能力。

本发明中，弧板28的竖直截面为S形，以此有利于增加弧板与液体肥间的接触面积。

本发明中，搅拌扇16的外表为弧面，搅拌扇16的外壁设置有多个填充阵列的小孔27，小孔27可以减少搅拌扇16在转动过程中受到的阻力，细杆19可以将大气泡进一步打碎成小气泡，小气泡受到的浮力小，上升速度慢，有利于增加气泡与液体肥料间的接触时间。

本发明中，密封轴承5的顶端外壁固定连接有多个等距离分布的卡环23，卡环23有利于增加设备和送气管7外壁的摩擦力。

本发明中，转动管11的外壁设置有中字块12，且中字块12的外壁设置有转动柱14，且转动柱14的外壁设置有多个等角度分布的支撑杆1，且支撑杆1的一端均固定连接有支撑块2，支撑块2均固定于上存储箱6的内壁，以此增加使得转动管11在转动时更加稳定，中字块12的为空心结构，便于转动管11经过。

本发明中，上存储箱6的内壁为圆柱面，底箱3的内壁为球形面，圆弧面便于清洁。

本发明中，控制室10的内部安装有风扇18，且风扇18为倾斜安装，散热孔8的开口均倾斜向下，开口朝下有利于防尘，风扇18可以降低控制室10内的环境温度，使得电机21和控制器22位于良好的工作环境中。

使用时，转动管11的空心段加装有圆球，且圆球与转动管11连通，圆球内部具有较大的空间，以此可以起到防倒吸的作用；通过设置有风机4、送气管7、电机21、密封轴承5、转动管11、分管13、分气环15、细杆19、弯管26、弧板28和控制器22相互配合，风机4经过管道向弧板28内输送气体，再经过曝气细管17吹向液体肥料中，以此增加液体肥中的含氧量，电机21带动转动管11进行转动，分气环15随着转动管11一起转动，由此带动弧板28转动，增加弧板28与液体肥的有效接触面积；弧板28转动时可以起到辅助搅拌的作用，使得液体肥混合更加均匀；通过设置有的细杆19和搅拌扇16使得分气环15的外壁连接为非对称结构，由此在电机21转动时可以对肥料箱内实现更充分的搅拌，减少搅拌时出现旋涡而导致搅拌不均；小孔27可以减少搅拌扇16受到的水流阻力，且小孔27有利于气泡通过，并且在搅拌扇16转动的过程中可以将大气泡打散成细小的气泡，相对于大气泡，小气泡具有更小的浮力，由此增加气泡在液体肥料中的停留时间。

实施例2：

参照图5，一种新型农业微生物专用肥料箱，包括肥料箱本体，肥料箱本体由底箱3、上存储箱6和控制室10组成，且上存储箱6和控制室10为密封连接，控制室10的一侧外壁固定安装有风机4，且风机4的一侧外壁设置有连接管9，且连接管9的一端设置有送气管7，且送气管7的一端安装有密封轴承5，且密封轴承5的外壁密封且活动连接有转动管11，控制室10的内壁底部固定有电机21，且电机21的输出轴的外壁设置有密封座20，电机21的输出轴与转动管11固定连接，转动管11的外壁设置有分气环15，且分气环15的外壁设置有加强杆24和多个分管13，且分管13的外壁均设置有细杆19和弯管26，弯管26可以将分管内的气体输送到弧板28的底部，弯管26设置有弧板28，且弧板28的外壁设置有多个随行整列的曝气细管17加强杆24的外壁固定连接有搅拌扇16，控制室10的内壁固定有控制器22，通过设置有风机4、送气管7、电机21、密封轴承5、转动管11、分管13、分气环15、细杆19、弯管26、弧板28和控制器22相互配合，风机4经过管道向弧板28内输送气体，再经过曝气细管17吹向液体肥料中，以此增加液体肥中的含氧量，电机21带动转动管11进行转动，分气环15随着转动管11一起转动，由此带动弧板28转动，增加弧板28与液体肥的有效接触面积；弧板28转动时可以起到辅助搅拌的作用，使得液体肥混合更加均匀。

本发明中，弧板28为中空结构，弧板28和曝气细管17为连通结构，分管13、弯管26和弧板28为连通结构，细管17的长度不完全相等，且细管17在弧板28为的外壁为随行整列，由此可以实现多角度、多宽度进行曝气。

本发明中，转动管11的顶端为中空结构，转动管11的底端为实心结构，转动管11与分气环15为连通结构，实心结构有助于增加转动管11的支撑能力。

本发明中，弧板28的竖直截面为S形，以此有利于增加弧板与液体肥间的接触面积。

本发明中，搅拌扇16的外表为弧面，搅拌扇16的外壁设置有多个填充阵列的小孔27，小孔27可以减少搅拌扇16在转动过程中受到的阻力，细杆19可以将大气泡进一步打碎成小气泡，小气泡受到的浮力小，上升速度慢，有利于增加气泡与液体肥料间的接触时间。

本发明中，密封轴承5的顶端外壁固定连接有多个等距离分布的卡环23，卡环23有利于增加设备和送气管7外壁的摩擦力。

本发明中，转动管11的外壁设置有中字块12，且中字块12的外壁设置有转动柱14，且转动柱14的外壁设置有多个等角度分布的支撑杆1，且支撑杆1的一端均固定连接有支撑块2，支撑块2均固定于上存储箱6的内壁，以此增加使得转动管11在转动时更加稳定，中字块12的为空心结构，便于转动管11经过。

本发明中，上存储箱6的内壁为圆柱面，底箱3的内壁为球形面，圆弧面便于清洁。

本发明中，控制室10的内部安装有风扇18，且风扇18为倾斜安装，散热孔8的开口均倾斜向下，开口朝下有利于防尘，风扇18可以降低控制室10内的环境温度，使得电机21和控制器22位于良好的工作环境中。

本实施例相较于实施例1，还包括分管13的一端均设置有软管25，且软管25与分管13为连通结构。

使用时，转动管11的空心段加装有圆球，且圆球与转动管11连通，圆球内部具有较大的空间，以此可以起到防倒吸的作用；通过设置有风机4、送气管7、电机21、密封轴承5、转动管11、分管13、分气环15、细杆19、弯管26、弧板28和控制器22相互配合，风机4经过管道向弧板28内输送气体，再经过曝气细管17吹向液体肥料中，以此增加液体肥中的含氧量，电机21带动转动管11进行转动，分气环15随着转动管11一起转动，由此带动弧板28转动，增加弧板28与液体肥的有效接触面积；弧板28转动时可以起到辅助搅拌的作用，使得液体肥混合更加均匀；通过设置有的细杆19和搅拌扇16使得分气环15的外壁连接为非对称结构，由此在电机21转动时可以对肥料箱内实现更充分的搅拌，减少搅拌时出现旋涡而导致搅拌不均；小孔27可以减少搅拌扇16受到的水流阻力，且小孔27有利于气泡通过，并且在搅拌扇16转动的过程中可以将大气泡打散成细小的气泡，相对于大气泡，单个小气泡具有更小的体积，由此小气泡具有更小的浮力，气泡受到的浮力越小在水中上升速度越慢，由此增加气泡在液体肥料中的停留时间，有利于增加气泡内氧气和液体间的有效接触几率，增大液体中的含氧量，同时气泡可以带走液体中含量过高的二氧化碳；利用搅拌机构带动曝气机构转动，以此可以降低成本，使得结构更简单，实现节能的效果；软管25在通气状态下，气流经过软管25口时，在气体和液体间产生相互作用力，使得软管25出现甩动，以此进一步增大曝气范围。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。