一种布匹生产干燥定型工艺

技术领域

本发明涉及布匹生产技术领域，特别涉及一种布匹生产干燥定型工艺。

背景技术

布匹是对各类织物的总称，而织物具体来说是指由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物，布即织物，“匹”本为中国古代计量单位，1匹为4丈，也即13.2米，古人多用来计量不薄衣物，布匹合称表示制作衣物的衣料，现代有涤纶、棉、麻、丝绸等各种材质，狭义的布匹不包括丝绸，布匹从织造方式上可以分为梭织布和针织布，从加工工艺上可以分为坯布、漂白布、染色布等，从原材料来划分棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸等，布匹的生产工艺主要包括络筒、整经、浆纱、穿箱、织布和后整理等基本工序，另外还包括染色、整形、干燥等处理，但在布匹生产干燥定型过程中会出现以下问题：

1、对布匹直接利用加热辊等干燥工具进行干燥的整体过程需要花费较长时间，且布匹在在干燥过程中易出现变形现象，同时布匹表面存在的杂质易在干燥过程中形成疤状瑕疵，进而使布匹的成型外观质量下降；

2、双向设置的干燥结构仅针对于单一厚度尺寸的布匹，继而装置整体的利用程度较低，同时布匹在经干燥结构处理之前，其表面较易形成褶皱的现象，而此现象在得不到解决的情况下易导致布匹表面光滑程度下降。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种布匹生产干燥定型工艺，其使用了一种布匹生产干燥定型装置，该布匹生产干燥定型装置包括挤压机构和干燥机构，采用布匹生产干燥定型装置进行布匹生产干燥定型时具体定型工艺如下：

S1、布匹排置：布匹自左向右由中间管的下端排布并于竖架最右侧中间管上端转向左排布，最终于干燥机构内部竖直向上输送；

S2、双向挤压：通过双向电动推杆推动移动杆做左右往复运动，移动杆带动支板同步运动，支板在移动杆的带动下向内侧转动时，竖板带动压辊在支板的带动下做同步相向运动，压辊逐渐向中间管方向运动并与中间管之间配合对布匹进行挤压脱水处理；

S3、干燥定型：经挤压处理的布匹通过连轴由加热辊中间向上竖直输送，通过加热辊对布匹进行干燥定型处理，同时通过T型电动滑块带动连接板做前后往复运动，连接板带动捋板同步运动，两捋板运动方向相反，捋板对布匹进行表面捋平处理。

所述的挤压机构的下端安装在已有工作地面上，挤压机构左上端安装有干燥机构。

所述的挤压机构包括竖架、移动杆、双向电动推杆、支板、耳板、竖板、压辊、中间管、封盖、海绵、横杆和纵杆，竖架的下端安装在已有工作地面上，竖架的内侧端面上端开设有杆凹槽，杆凹槽的通过滑动配合方式左右对称安装有移动杆，左右正相对的移动杆之间连接有双向电动推杆，双向电动推杆的外侧表面的中部与竖板的内侧端面相连，移动杆的内侧端前后对称铰接有支板，同一移动杆上的支板之间构成水平V型结构，支板与移动杆相离的一端铰接有一号销轴，一号销轴的前后两端对称安装有耳板，耳板与一号销轴相离的端面与竖板的内侧端面相连，前后正相对的竖板之间从左往右等距离设置有压辊，压辊与竖板之间转动连接，上下正相对的压辊之间设置有中间管，中间管位于前后设置有支板之间，中间管前后两端通过滑动配合方式对称安装有封盖，中间管的外表面从前往后等距离开设有一号通孔，一号通孔沿中间管周向均匀排布，中间管的内部通过滑动配合方式安装有海绵，封盖的外侧端端面安装有二号销轴，二号销轴与横杆的内侧端面之间转动连接，横杆的右端面与纵杆的左端面相连，纵杆安装在竖架之间，纵杆位于杆凹槽的下方，布匹自左向右由中间管的下端排布并于竖架最右侧中间管上端转向左排布，最终于干燥机构内部竖直向上输送，在此过程中，通过双向电动推杆推动移动杆做左右往复运动，移动杆带动支板同步运动，支板在移动杆的带动下向内侧转动时，竖板带动压辊在支板的带动下做同步相向运动，压辊逐渐向中间管方向运动并与中间管之间配合对布匹进行挤压脱水处理,挤压脱水产生的液体可同步经一号通孔进入中间管内，并及时被海绵吸收，处理之后的布匹输送至干燥机构内部，之后通过干燥机构对布匹进行干燥处理。

所述的干燥机构包括支架、连轴、连接杆、加热辊、T型电动滑块、连接板和捋板，支架的下端面安装在竖架左端的上端面，支架的下端之间设置有连轴，连轴位于竖板的左侧，支架的上端中部左右对称设置有连接杆，前后正相对的连接杆之间转动连接有加热辊，连接杆的下端面中部开设有T型凹槽，T型电动滑块通过滑动配合方式与T型凹槽相连，加热辊位于前后正相对的T型电动滑块之间，前后正相对的T型电动滑块的下端之间连接有连接板，连接板的下端面中部安装有捋板，经挤压处理的布匹通过连轴由加热辊中间向上竖直输送，通过加热辊对布匹进行干燥定型处理，同时通过T型电动滑块带动连接板做前后往复运动，连接板带动捋板同步运动，两捋板运动方向相反，捋板对布匹进行表面捋平处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接杆与加热辊相离的一端通过滑动配合方式与移动通槽相连，移动通槽开设在支架的上端，支架的上端的外侧端面中部安装有套板，套板的中部安装有空心杆，空心杆的内部通过螺纹配合方式左右对称安装有转杆，转杆与空心杆相离的一端与套环转动连接，套环安装在连接杆与加热辊相离一端的内侧端面，支架右端连接杆的右端面安装有延伸板，延伸板的下端通过三号销轴铰接有转板，转板呈右上倾结构，转板的下端与连轴之间转动连接，连轴的前后两端均通过滑动配合方式与轴凹槽相连，轴凹槽开设在支架的内侧端面，轴凹槽呈右上倾结构，事先通过人工方式向支架外侧端方向转动转杆，转杆在与空心杆之间的螺纹配合下而同时做相反直线运动，即空心杆与套环之间的转杆长度增长，连接杆在转杆的带动下沿移动通槽同步运动，连接杆带动加热辊同步运动，直至相应位置处，此时转杆停止转动并因与空心杆之间的螺纹配合而不可回转，继而连接杆带动加热辊得到固定，连接杆运动的同时带动延伸板同步运动，延伸板带动转板同步运动，连轴在转板的带动下沿轴凹槽向上运动，连轴位置的可调性是为了在处理同步厚度布匹的情况下使连轴的下端面与中间管的上端面之间的间距得到适应性调整，总言之，转杆、空心杆和连接杆之间的配合可对加热辊之间的间距进行调整以适应不同厚度的布匹干燥，进而提高了装置整体的使用程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的海绵为圆环结构，海绵的中部设置有加热管，加热管的前后两端均于管凹槽之间卡接，管凹槽开设在封盖的内侧端面，加热管可对海绵进行蒸发吸除的液体的作用，以使海绵始终保持干燥状态，进而保持海绵对挤压产生的液体的快速吸除能力以致提高布匹挤压脱水效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖板上下方向的外侧端面通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，一号电动滑块呈正T型结构，一号电动滑块前后方向的内侧端面从左往右等距离安装有四号销轴，四号销轴与一号电动滑块相离的一端铰接有连板，连板的与四号销轴相离的一端与压辊的外表面相连，压辊对布匹进行挤压脱水的同时，通过一号电动滑块带动四号销轴向右运动，连板带动压辊同步绕四号销向顺时针方向转动，此时压辊对布匹的挤压力得到增大，继而挤压脱水效果得到提高，同时又可对布匹起到辅助表面平整的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接板的下方设置有L型板，L型板安装在捋板下端面中部，L型板的内侧端面与捋板的内侧端面齐平，L型板的内侧端面中部开设有矩形凹槽，L型板的外侧端面中部安装有软管，软管的内侧端与矩形凹槽相通，软管的后端与抽吸机的前端面相连，抽吸机的后端与加热辊后侧的竖架的前端面相连，捋板对布匹表面进行捋平的过程中，其带动L型板同步运动，L型板的内侧端面贴于布匹表面运动而可起到刮除杂质的功能，同时L型板同步拉动软管，抽吸机同步工作并通过软管和L型板吸除刮除的杂质，以避免杂质在经加热辊的压制干燥之后形成疤状瑕疵，进而起到可提高布匹成型外观质量的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的套板的左右两侧对称设置有圆环套，圆环套套装在连接杆上，圆环套位于支架的外侧，圆环套的上端面中部安装有指示针，指示针的上方设置有刻度线，刻度线刻制在支架额外侧端面，连接杆运动的同时通过圆环套带动指示针同步运动，在借助指示针与刻度线之间的配合下可对连接杆的运动距离进行准确快速把控以致贴合需要处理的布匹厚度，进而大大提高了工作操作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，上下正相对的所述的一号电动滑块之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧安装于竖板的中部之间，且缓冲弹簧位于双向电动推杆的内侧，竖板相向运动过程中同步压动缓冲弹簧，处于压缩状态的缓冲弹簧给予竖板与其自身运动方向相反的力，继而缓冲弹簧可对压辊的挤压运动起到缓冲减震的作用，以避免布匹因挤压过度而呈现不可复弹的状态。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种布匹生产干燥定型工艺，本发明采用挤压-干燥一体结构的设计理念进行布匹生产干燥定型，设置的挤压机构可对布匹进行间歇性的双向挤压脱水处理，以致提高布匹进入干燥机构之前的干燥程度，进而提高布匹的干燥速度，且挤压机构内设置有针对挤压产生的液体的及时吸除结构，设置的干燥机构起到基础干燥作用的同时又可对布匹起到表面捋平的作用以消除其表面褶皱，进而提高干燥布匹的表面质量；

2、本发明所述的一号电动滑块和连板之间的配合可使压辊在挤压布匹的同时做转动运动，而转动运动可提高压辊对布匹的挤压力，继而使得布匹挤压脱水效果得到提高，同时又可对布匹起到辅助表面平整的作用；

3、本发明所述的转杆、空心杆和连接杆之间的配合可对加热辊之间的间距进行调整以适应不同厚度的布匹干燥，进而提高了装置整体的使用程度，同时在借助指示针和刻度线下，连接杆之间的间距可得到准确快速把控；

4、本发明所述的L型板、软管和抽吸机可对布匹于干燥之前起到清除表面杂质的作用，以避免杂质在经加热辊的压制干燥之后形成疤状瑕疵，进而提高了布匹的成型外观质量；

5、本发明所述的加热管可对海绵进行蒸发吸除的液体的作用，以使海绵始终保持干燥状态，进而保持海绵对挤压产生的液体的快速吸除能力以致提高布匹挤压脱水效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明的第二剖视图；

图6是本发明图2的X向局部放大图；

图7是本发明图3的Y向局部放大图；

图8是本发明图3的Z向局部放大图；

图9是本发明图5的M向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种布匹生产干燥定型工艺，其使用了一种布匹生产干燥定型装置，该布匹生产干燥定型装置包括挤压机构1和干燥机构2，采用布匹生产干燥定型装置进行布匹生产干燥定型时具体定型工艺如下：

S1、布匹排置：布匹自左向右由中间管17的下端排布并于竖架10最右侧中间管17上端转向左排布，最终于干燥机构2内部竖直向上输送；

S2、双向挤压：通过双向电动推杆12推动移动杆11做左右往复运动，移动杆11带动支板13同步运动，支板13在移动杆11的带动下向内侧转动时，竖板15带动压辊16在支板13的带动下做同步相向运动，压辊16逐渐向中间管17方向运动并与中间管17之间配合对布匹进行挤压脱水处理；

S3、干燥定型：经挤压处理的布匹通过连轴21由加热辊23中间向上竖直输送，通过加热辊23对布匹进行干燥定型处理，同时通过T型电动滑块24带动连接板25做前后往复运动，连接板25带动捋板26同步运动，两捋板26运动方向相反，捋板26对布匹进行表面捋平处理。

所述的挤压机构1的下端安装在已有工作地面上，挤压机构1左上端安装有干燥机构2。

所述的挤压机构1包括竖架10、移动杆11、双向电动推杆12、支板13、耳板14、竖板15、压辊16、中间管17、封盖18、海绵19、横杆120和纵杆121，竖架10的下端安装在已有工作地面上，竖架10的内侧端面上端开设有杆凹槽，杆凹槽的通过滑动配合方式左右对称安装有移动杆11，左右正相对的移动杆11之间连接有双向电动推杆12，双向电动推杆12的外侧表面的中部与竖板15的内侧端面相连，移动杆11的内侧端前后对称铰接有支板13，同一移动杆11上的支板13之间构成水平V型结构，支板13与移动杆11相离的一端铰接有一号销轴，一号销轴的前后两端对称安装有耳板14，耳板14与一号销轴相离的端面与竖板15的内侧端面相连，前后正相对的竖板15之间从左往右等距离设置有压辊16，压辊16与竖板15之间转动连接，上下正相对的压辊16之间设置有中间管17，中间管17位于前后设置有支板13之间，中间管17前后两端通过滑动配合方式对称安装有封盖18，中间管17的外表面从前往后等距离开设有一号通孔，一号通孔沿中间管17周向均匀排布，中间管17的内部通过滑动配合方式安装有海绵19，封盖18的外侧端端面安装有二号销轴，二号销轴与横杆120的内侧端面之间转动连接，横杆120的右端面与纵杆121的左端面相连，纵杆121安装在竖架10之间，纵杆121位于杆凹槽的下方，布匹自左向右由中间管17的下端排布并于竖架10最右侧中间管17上端转向左排布，最终于干燥机构2内部竖直向上输送，在此过程中，通过双向电动推杆12推动移动杆11做左右往复运动，移动杆11带动支板13同步运动，当移动杆11同步相反运动时，支板13在移动杆11的带动下向内侧转动，支板13左右方向的内侧端之间的间距减小，竖板15在支板13的带动下做同步相向运动，竖板15带动压辊16同步运动，压辊16逐渐向中间管17方向运动，压辊16与中间管17之间配合对布匹进行挤压脱水处理，总言之，双向电动推杆12、移动杆11和支板13之间的配合可使压辊16与中间管17之间配合对布匹进行间歇性的双向挤压脱水处理，以致可提高布匹干燥速度，挤压脱水产生的液体可同步经一号通孔进入中间管17内，并及时被海绵19吸收，处理之后的布匹输送至干燥机构2内部，之后通过干燥机构2对布匹进行干燥处理。

所述的海绵19为圆环结构，海绵19的中部设置有加热管190，加热管190的前后两端均于管凹槽之间卡接，管凹槽开设在封盖18的内侧端面，加热管190可对海绵19进行蒸发吸除的液体的作用，以使海绵19始终保持干燥状态，进而保持海绵19对挤压产生的液体的快速吸除能力以致提高布匹挤压脱水效果。

所述的竖板15上下方向的外侧端面通过滑动配合方式安装有一号电动滑块150，一号电动滑块150呈正T型结构，一号电动滑块150前后方向的内侧端面从左往右等距离安装有四号销轴，四号销轴与一号电动滑块150相离的一端铰接有连板151，连板151的与四号销轴相离的一端与压辊16的外表面相连，压辊16对布匹进行挤压脱水的同时，通过一号电动滑块150带动四号销轴向右运动，连板151带动压辊16同步绕四号销向顺时针方向转动，此时压辊16对布匹的挤压力得到增大，继而挤压脱水效果得到提高，同时又可对布匹起到辅助表面平整的作用。

所述的上下正相对的一号电动滑块150之间设置有缓冲弹簧15a，缓冲弹簧15a安装于竖板15的中部之间，且缓冲弹簧15a位于双向电动推杆12的内侧，竖板15相向运动过程中同步压动缓冲弹簧15a，处于压缩状态的缓冲弹簧15a给予竖板15与其自身运动方向相反的力，继而缓冲弹簧15a可对压辊16的挤压运动起到缓冲减震的作用，以避免布匹因挤压过度而呈现不可复弹的状态。

所述的干燥机构2包括支架20、连轴21、连接杆22、加热辊23、T型电动滑块24、连接板25和捋板26，支架20的下端面安装在竖架10左端的上端面，支架20的下端之间设置有连轴21，连轴21位于竖板15的左侧，支架20的上端中部左右对称设置有连接杆22，前后正相对的连接杆22之间转动连接有加热辊23，连接杆22的下端面中部开设有T型凹槽，T型电动滑块24通过滑动配合方式与T型凹槽相连，加热辊23位于前后正相对的T型电动滑块24之间，前后正相对的T型电动滑块24的下端之间连接有连接板25，连接板25的下端面中部安装有捋板26，经挤压处理的布匹通过连轴21由加热辊23中间向上竖直输送过程中，通过加热辊23对布匹进行干燥定型处理，同时通过T型电动滑块24带动连接板25沿T型凹槽做前后往复运动，左右排布的T型电动滑块24之间的运动方向相反，连接板25带动捋板26同步运动，捋板26可对布匹起到表面捋平的作用以消除表面褶皱，进而提高干燥布匹的表面质量。

所述的连接板25的下方设置有L型板250，L型板250安装在捋板26下端面中部，L型板250的内侧端面与捋板26的内侧端面齐平，L型板250的内侧端面中部开设有矩形凹槽，L型板250的外侧端面中部安装有软管251，软管251的内侧端与矩形凹槽相通，软管251的后端与抽吸机252的前端面相连，抽吸机252的后端与加热辊23后侧的竖架10的前端面相连，捋板26对布匹表面进行捋平的过程中，其带动L型板250同步运动，L型板250的内侧端面贴于布匹表面运动而可起到刮除杂质的功能，同时L型板250同步拉动软管251，抽吸机252同步工作并通过软管251和L型板250吸除刮除的杂质，以避免杂质在经加热辊23的压制干燥之后形成疤状瑕疵，进而起到可提高布匹成型外观质量的作用。

所述的连接杆22与加热辊23相离的一端通过滑动配合方式与移动通槽相连，移动通槽开设在支架20的上端，支架20的上端的外侧端面中部安装有套板221，套板221的中部安装有空心杆222，空心杆222的内部通过螺纹配合方式左右对称安装有转杆223，转杆223与空心杆222相离的一端与套环224转动连接，套环224安装在连接杆22与加热辊23相离一端的内侧端面，支架20右端连接杆22的右端面安装有延伸板225，延伸板225的下端通过三号销轴铰接有转板226，转板226呈右上倾结构，转板226的下端与连轴21之间转动连接，连轴21的前后两端均通过滑动配合方式与轴凹槽相连，轴凹槽开设在支架20的内侧端面，轴凹槽呈右上倾结构，事先通过人工方式向支架20外侧端方向转动转杆223，转杆223在与空心杆222之间的螺纹配合下而同时做相反直线运动，即空心杆222与套环224之间的转杆223长度增长，连接杆22在转杆223的带动下沿移动通槽同步运动，连接杆22带动加热辊23同步运动，直至相应位置处，此时转杆223停止转动并因与空心杆222之间的螺纹配合而不可回转，继而连接杆22带动加热辊23得到固定，连接杆22运动的同时带动延伸板225同步运动，延伸板225带动转板226同步运动，连轴在转板226的带动下沿轴凹槽向上运动，连轴21位置的可调性是为了在处理同步厚度布匹的情况下使连轴21的下端面与中间管17的上端面之间的间距得到适应性调整，总言之，转杆223、空心杆222和连接杆22之间的配合可对加热辊23之间的间距进行调整以适应不同厚度的布匹干燥，进而提高了装置整体的使用程度。

所述的套板221的左右两侧对称设置有圆环套22a，圆环套22a套装在连接杆22上，圆环套22a位于支架20的外侧，圆环套22a的上端面中部安装有指示针22b，指示针22b的上方设置有刻度线，刻度线刻制在支架20额外侧端面，连接杆22运动的同时通过圆环套22a带动指示针22b同步运动，在借助指示针22b与刻度线之间的配合下可对连接杆22的运动距离进行准确快速把控以致贴合需要处理的布匹厚度，进而大大提高了工作操作的效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。