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一种负载型银锰催化剂及其制备方法和应用

文献发布时间:2023-06-19 10:14:56


一种负载型银锰催化剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于催化剂领域,具体涉及一种负载型银锰催化剂及其制备方法和应用。

背景技术

臭氧是一种强氧化剂,当进入室内环境的臭氧浓度过高时,需要进行净化处理。净化臭氧通常采用分解的方法。其中,又以催化分解法用得最为广泛。国内外臭氧分解的方法有活性炭法、热分解法、电磁波辐射分解法、药液吸收法和催化分解法。

活性炭法常用于工业生产中。该方法虽然简单方便,但是使用时间一长,活性炭容易失去活性,需要经常更换或再生,并且只适用于低浓度臭氧;此外,这种方法受湿度、气流、压力和浓度等因素的影响较大。有相当的局限性.而且在高浓度时易爆炸;对于高浓度臭氧的分解,为了得到高的分解率,需在燃烧中将气体加热至400℃,通过热分解或燃烧发生氧化还原反应,除去臭氧。该方法的缺点在于费用高,使用能耗大;采用紫外线或1200~1300nm的近红外线照射臭氧,在光的激发下.臭氧转化为基态O

CN109908934A公开了一种用于臭氧催化氧化反应的催化剂及其制备方法,所述催化剂包括复合载体和活性金属组分,以贵金属为活性金属组分,复合载体包括活性炭和碱式碳酸盐。所述制备方法为将活性炭与可溶性有机盐溶液混合,混合均匀后向得到物料A中引入碳酸盐溶液或者碱性溶液,得到物料B经固液分离、干燥、焙烧后得到物料C;物料C与水混合后通入二氧化碳气体进行反应,冷却后固液分离,将分离得到的固相进行干燥、焙烧得到复合载体材料,最后浸渍活性金属和任选的助剂组分,经干燥、焙烧得到催化剂。所述催化剂制备工艺简单,稳定性好,不仅COD脱除能力高,且可以缓解金属流失的问题,但是,该催化剂所用贵金属价格昂贵,不利于实际应用。

CN102513106A公开了一种常温高效臭氧分解催化剂及其制备方法,该催化剂是将硝酸锰、硝酸铈、硝酸银按摩尔比为1:0.3~0.5:0.01~0.1的比例配制成溶液,以碳酸钾和/或碳酸氢钾为沉淀剂,以氯酸钾为氧化剂,沉淀而制成活性组分,然后加入N,N-二乙基乙胺,在反应釜中、180~220℃下进行晶化,晶化后,进行压滤,获得含水量在70~80wt%之间的沉淀,然后添加粘结剂和造孔剂,搅拌均匀,进入到挤条机中挤出,成型为圆柱状颗粒,于80℃~100℃烘干,然后装入马弗炉内,于450℃~550℃下焙烧而成。本发明的臭氧分解催化剂在常温下能彻底净化几千ppm的臭氧且能抵抗臭氧浓度剧烈波动、抗水蒸气性能优良、使用寿命长,但该制备方法复杂,成本较高,催化剂难以可控合成。

以上方案均存在有成本高、操作困难且可控性低等问题,因此开发一种催化剂结构可控,以提高臭氧分解效率,同时制备过程简单,成本低的臭氧分解催化剂是十分必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种负载型银锰催化剂及其制备方法和应用,所述负载型银锰催化剂包括多孔正方体型的α-Mn

为达到此发明目的,本发明采用以下技术方案:

第一方面,本发明提供了一种负载型银锰催化剂,所述银锰催化剂包括多孔正方体型的α-Mn

本发明所述的负载型银锰催化剂使用多孔正方体型的α-Mn

优选地,所述银锰催化剂中α-Mn

优选地,所述Ag单质的中值粒径D50为5nm。

第二方面,本发明提供了一种如第一方面所述的负载型银锰催化剂的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:

将α-Mn

优选地,所述分散α-Mn

优选地,所述搅拌的温度为10~40℃,例如:10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、35℃或40℃等。

优选地,所述搅拌的时间为2~24h,例如:2h、5h、10h、13h、15h、18h、20h、22h或24h等。

优选地,所述旋转蒸发的温度为40~70℃,例如:40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃或70℃等。

优选地,所述旋转蒸发的时间为2~5h,例如:2h、3h、4h或5h等。

优选地,所述干燥的温度为90~150℃,例如:90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃等。

优选地,所述干燥的时间为12~24h,例如:12h、13h、14h、15h、16h、17h、18h、19h、20h、21h、22h、23h或24h等。

优选地,所述焙烧的温度为500~900℃,500℃、550℃、600℃、650℃、700℃、750℃、800℃、850℃或900℃等。

优选地,所述焙烧的时间为2~5h,例如:2h、3h、4h或5h等。

优选地,所述α-Mn

将锰源溶解后加入碳源搅拌均匀后,经水热反应、冷却、沉淀、抽滤、洗涤、干燥及焙烧后得到所述的α-Mn

本发明所述α-Mn

优选地,所述锰源为高锰酸钾。

优选地,所述锰源的质量为0.5~1g,例如:0.5g、0.6g、0.7g、0.8g、0.9g或1g等。

优选地,所述碳源包括葡萄糖、色氨酸或聚乙烯吡咯烷酮(PVP)中的任意一种至少两种的组合。

优选地,所述碳源的质量为0.6~1.2g,例如:0.6g、0.7g、0.8g、0.9g、1g、1.1g或1.2g等。

优选地,所述搅拌的时间为15~40min,例如:15min、16min、18min、20min、25min、30min、32min、38min或40min等。

优选地,所述水热反应的设备包括烘箱。

优选地,所述水热反应的温度为120~180℃,例如:120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃或180℃等,优选为150℃。

优选地,所述水热反应的时间为8~12h,例如:8h、9h、10h、11h或12h等。

优选地,所述洗涤的洗涤剂为水。

优选地,所述洗涤的标准为溶液呈中性。

优选地,所述干燥的温度为90~150℃,例如:90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃等。

优选地,所述干燥的时间为12~24h,例如:12h、14h、16h、18h、20h、22h或24h等。

优选地,所述焙烧的温度为500~900℃例如:500℃、550℃、600℃、650℃、700℃、750℃、800℃、850℃或900℃等。

优选地,所述焙烧的时间为2~5h,例如:2h、3h、4h或5h等。

作为本发明的优选方案,所述制备方法包括以下步骤:

(I)将锰源溶解后加入碳源搅拌15~40min,在120~180℃下水热反应8~12h,经冷却、沉淀后用水洗涤至中性,再在90~150℃下干燥12~24h,经500~900℃煅烧2~5h得到所述的α-Mn

(II)将步骤(I)得到的α-Mn

第三方面,本发明还提供了一种如第一方面所述的负载型银锰催化剂的应用,所述银锰催化剂用于分解臭氧。

相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:

(1)本发明所述的负载型银锰催化剂可应用于宽温度的条件下,长时间高效分解臭氧。

(2)本发明所述的负载型银锰催化剂可应用于各种含有臭氧的气体的处理,能用于建筑物外表面或机动车散热器等来解决大气中的臭氧污染问题,以及高空飞行器解决臭氧污染问题。

附图说明

图1是实施例1所述的多孔正方体型的α-Mn

图2是实施例1所述的多孔正方体型的α-Mn

图3是实施例1所述的多孔正方体型的α-Mn

图4是实施例1所述的4%Ag-α-Mn

图5是实施例1所述的4%Ag-α-Mn

图6是实施例1、实施例3、实施例4与对比例1所述的催化剂的XRD图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

本实施例提供了一种负载型银锰催化剂,所述负载型银锰催化剂通过以下方法制备:

(1)制备多孔正方体型的α-Mn

将0.79g高锰酸钾粉末溶于90mL去离子水中形成高锰酸钾溶液,搅拌均匀后再将0.99g葡萄糖粉末加入上述溶液中,搅拌30min至溶液混合均匀,将上述溶液加入到反应釜中密封,放于150℃烘箱反应10h,待反应完成,水热釜冷却至室温后,将得到的沉淀抽滤,洗涤至中性,100℃干燥20h后得到微观形貌为正方体的MnCO

(2)制备4%Ag-α-Mn

将制得的多孔正方体型的α-Mn

实施例2

本实施例提供了一种负载型银锰催化剂,所述负载型银锰催化剂通过以下方法制备:

(1)制备多孔正方体型的α-Mn

将0.88g高锰酸钾粉末溶于90mL去离子水中形成高锰酸钾溶液,搅拌均匀后再将1.2g聚乙烯吡咯烷酮(PVP)粉末加入上述溶液中,搅拌25min至溶液混合均匀,将上述溶液加入到反应釜中密封,放于160℃烘箱反应11h,待反应完成,水热釜冷却至室温后,将得到的沉淀抽滤,洗涤至中性,120℃干燥18h后得到微观形貌为正方体的MnCO

(2)制备4%Ag-α-Mn

将制得的多孔正方体型的α-Mn

实施例3

本实施例与实施例1区别仅在于,将Ag负载量调整为2%,其他条件与参数与实施例1完全相同,记为2%Ag-α-Mn

实施例4

本实施例与实施例1区别仅在于,将Ag负载量调整为1%,其他条件与参数与实施例1完全相同,记为1%Ag-α-Mn

图1和图2是多孔正方体的α-Mn

图3是多孔正方体的α-Mn

图4-5是实施例1所述的4%Ag-α-Mn

图6是多孔正方体型的α-Mn

对比例1

本对比例采用实施例1制备的多孔正方体型的α-Mn

对比例2

本对比例使用商用Mn

性能测试:

将实施例1-4和对比例1-2所述的催化剂进行臭氧分解性能测试,具体测试条件及结果如表1所示:

表1

由表1可以看出,本发明所述的负载型银锰催化剂,在较为苛刻的测试条件下,随着Ag负载量的增加,臭氧分解活性逐渐增加,2%的低负载量即可达到98%的臭氧分解效率,远优于对比例2中在商用α-Mn

由实施例1和实施例3-4对比可得,Ag浸渍量过低时,所提供的活性组分金属态Ag纳米颗粒少,导致活性不高;Ag达到一定浸渍量,活性位点已经足以完全分解臭氧;过量浸渍Ag只是对贵金属的浪费。

由实施例1和对比例1对比可得,在多孔正方体型的α-Mn

由实施例1和对比例2对比可得,购买的α-Mn

申请人声明,以上所述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,所属技术领域的技术人员应该明了,任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

相关技术
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技术分类

06120112470584