一种全自动一体化无线无源智能自动节成套设备及方法

技术领域

本发明涉及智能化工业生产中高压成型行业，建筑行业中的水平支护和垂直顶升领域，高载荷加力实验等领域，具体涉及为一种全自动一体化无线无源智能自动节成套设备及方法。

背景技术

目前的液压油缸成套设备运行都是需要配备电源线和液压动力站才能形成一套成套设备，技术方法老旧，油缸和液压站为相互独立的系统，需要管道进行连接，如果是在偏远地区进行施工需要配备发电设备，动力站等辅助设备，运行成本高，运行维护成本高，系统集成度低。对于工业、建筑业等领域必需将设备集成安装到某个工位，不能作为独立的成套设备进行运行，对于需要多工位单顶升加载的生产线设备成本造价高，效率低，设备利用率低，对压力数据和位移数据无法进行采集记录。信息化程度低。对工程进度和时间无法做到记录等，对异常突发问题无法记录。本发明可以解决上述的弊端，实现集成智能的功能。可在户外以及环境条件恶劣的情况下使用。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种全自动一体化无线无源智能自动节成套设备及方法，以解决上述技术问题。

首先，为实现上述目的，本发明提出全自动一体化无线无源智能自动节成套设备，所述全自动一体化无线无源智能自动节成套设备包括：

筒体，用于实现智能自动节的密封防护；

活塞式油缸，用于实现提供直线运动以及大载荷的轴力输出；

外壳前端安装法兰，用于智能自动节和外接设备之间的连接；

活塞保护罩，用于保护伸出后的活塞杆表面；

固定螺栓螺母组件，用于固定智能自动节和外接设备；

外壳后端安装法兰，用于智能自动节和外接设备之间的连接；

油缸止退垫板，用于防止油缸加载时失效后油缸的自动回缩；

万向推顶板，用于油缸接收偏心负载时仍能提供垂直轴力；

备用出油口，用于自身集成液压动力单元失效后可以外接其他液压动力单元进行操作；

备用回油口，用于自身集成液压动力单元失效后可以外接其他液压动力单元进行操作；

集成液压动力单元，用于实现控制液压油刚的运动方向，流量，压力的一种单元；

控制模块，用于存储预制的控制程序对系统的输入输出控制，以及提供数据存储功能；

数据采集无线传输模块，用于无线接收数据和无线发送数据；

油箱，用于给油缸提供能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用的液压油介质；

电池模块，用于为整个无线无源液压油缸动力站成套设备提供电源支持；

位移传感器，用于测量和反馈位移数据；

压力传感器，用于测量和反馈压力数据；

电源管理模块，用于对上述各个模块进行供电管理，所述电源管理模块的外端连可连接电源接口；

位移显示模块，用于显示测量的位移数据；

压力显示模块，用于显示测量的压力数据；

所述的全自动一体化无线无源智能自动节成套设备，其特征在于：所述智能自动节采用无线无源设计，无需外接电源、外接液压动力站，可通过控制模块、数据采集、无线传输模块实现远程操控，或者通过控制模块上的手动操作按钮对智能自动节进行操作控制，以实现液压油缸的前进、后退、加压以及泄压。

所述的全自动一体化无线无源智能自动节成套设备，其特征在于：筒体，外壳前法兰面，外壳后法兰面，保护罩之间相互连接形成密闭的腔体，可以保护内部原件，外壳的形状不限。

所述的压力传感器，位移传感器可以采集实时的液压油缸的负载压力数据和液压油缸位移的模拟量数据，并通过集成动力控制系统进行转换然后通过压力显示器，位移显示器将实时压力数据和位移数据在显示屏上显示和通过数据传输模块将数压力数据，位移数据传输到云端平台。

所述的全自动一体化无线无源智能自动节成套设备，其特征在于：所述的液压油缸和集成动力单元之间为无管道连接，形成闭式液压系统及高度集成的液压系统。

所述的全自动一体化无线无源智能自动节成套设备，其特征在于：智能自动节可以和外接设备进行连接，平行连接，垂直连接，满足各种方式的连接形式。

所述的全自动一体化无线无源智能自动节成套设备，其特征在于：本发明可以实现与其他设备实现自组网连接，实现多点数据采集和无线通讯控制，可单独运行也可多台设备协同工作，实现多工位自组网运行控制。

所述的全自动一体化无线无源智能自动节成套设备，其特征在于：所述控制模块包含了GPS定位模块，带灯电源开关，电池模块和充电口和外接电源接口。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种具体实施例中的全自动一体化无线无源智能自动节成套设备的外部结构示意图；

图2为一种具体实施例中的全自动一体化无线无源智能自动节成套设备的内部结构示意图；

图3为一种具体实施例中的全自动一体化无线无源智能自动节成套设备的系统的结构框图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-智能自动节，11-外壳前端法兰，12-活塞保护罩，13-固定螺栓螺母组件，14-筒体，15-外壳后端法兰，2-活塞式油缸，21-油缸止退垫板，22-万向推顶板，23-备用出油口，24-备用进油口，3-集成液压动力单元，31-控制单元，32-数据采集无线传输模块，33-系统电池，34-液压油箱，41-位移传感器，42-压力传感器

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例提供了全自动一体化无线无源智能自动节成套设备。

1.全自动一体化无线无源智能自动节(1)到应用现场可以可根据使用要求与外壳前端法兰(11)进行连接固定，也可以与外壳后法兰(15)连接固定。

2.固定在一定工位或者试验台以后通过固定螺栓螺母组件(13)进行锁定固定牢靠。

3.通过控制单元(31)对活塞式油缸(2)进行操控实现油缸的前进，后退增压，泄压操控。

4.控制单元(31)根据预设程序对集成液压动力单元(3)进行启动操作活塞式油缸(2)运行时位移传感器(41)会监测到油缸的位移数据，信号会被反馈到控制单元(31)，控制单元(31)会将位移数据反馈到位移显示模块上，或者通过数据采集无线传输模块(32)到云端平台或者主机设备。

5.活塞式油缸接(2)触到被加载物上后，油压开始发生变化通过压力传感器(42)检测信号并进行压力反馈到控制单元(31)，控制单元(31)会将位移数据反馈到位移显示模块上，或者通过数据采集无线传输模块(32)到云端平台或者主机设备。

6.当压力达到设定值后压力传感器(42)检测信号并进行压力反馈到控制单元(31)，控制单元(31)根据预设程序对集成液压动力单元(3)进行停机指示进行保压操作。此时压力传感器(42)检测信号一直进行压力反馈到控制模块(31)。

7.当系统压力有上升或下降时压力传感器(42)检测信号压力反馈到控制模块(31)，由控制模块(31)根据预设程序对集成液压动力单元(3)进行启动操作进行泄压或者补压。

8.活塞式油缸(2)运行时会带动保护罩(12)进行前进后退始终跟随保护油缸活塞杆，即使在恶劣环境下活塞杆也不会被污染或损害。

9.活塞式油缸(2)加载过程中位移传感器(41)、压力传感器(42)将监测信号反馈到控制模块(31)，控制模块(31)将数据处理后通过数据采集无线传输模块(32)到云端平台或者主机设备。

10.工作结束后，由控制模块(31)根据预设程序对集成液压动力单元(3)进行启动操作活塞式油缸进行回缩(2)，通过位移传感器(41)的反馈，回到原位。