一种应用于5G平台的热插拔电子开关

技术领域

本发明涉及电子开关技术领域，具体涉及一种应用于5G平台的热插拔电子开关。

背景技术

电子开关是用电子技术通过电流或电压驱动某个元件实现电路通断的单元，热插拔电子开关是电子开关的一种，热插拔即带电插拔，指的是在不关闭系统电源的情况下，将模块、板卡插入或拔出系统而不影响系统的正常工作。

中国专利公开了一种热插拔开关及电源列柜（公开号：CN106449301B），该专利包括母线转接器、断路器及换相器；母线转接器包括具有凹槽的转接器外壳及容纳于转接器外壳的凹槽内的导电排，断路器设置于转接器外壳的外表面上并且与导电排电连接，导电排和换相器连接。

现有热插拔电子开关的在长时间使用后，其密封性容易下降，会对电子开关的使用寿命造成影响。

发明内容

为了克服上述现有热插拔电子开关的在长时间使用后，其密封性容易下降，会对电子开关的使用寿命造成影响的技术问题，本发明的目的在于提供一种应用于5G平台的热插拔电子开关，主要解决以下问题：

1、现有热插拔电子开关的密封性较差，容易随使用时间的增长而降低；

2、现有热插拔电子开关的组装效率较差。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种应用于5G平台的热插拔电子开关，包括电路总成、外组装盒和内组装盒；

所述外组装盒包括第一基板，所述第一基板的两端均固定连接有第一侧板，且第一基板的上表面开设有连线孔，连线孔的外侧固定连接有连接管，所述连接管的内部安装有连接线盒，所述连接线盒内部的两侧均粘附连接有密封棉，所述第一基板下表面靠近第一侧板的两侧均固定连接有夹持板，且第一基板下表面两端位于两组夹持板的一侧均固定连接有组装板；

所述内组装盒包括第二基板，所述第二基板的两侧均固定连接有第二侧板，所述第二侧板与第二基板的内部两端均固定连接有组装框，所述组装框的上表面开设有豁口，所述电路总成螺接在第二基板的上侧；

两组所述第二侧板分别嵌入在两组第一侧板的内侧，且两组所述第二侧板与两组夹持板之间开设有收纳槽，所述收纳槽的内部嵌入连接有密封垫，两组所述组装板分别嵌入在两组第二基板的豁口内部，两组所述组装板与第二基板的一侧均通过螺栓固定连接有密封板；

该电子开关的加工方法包括以下步骤：

步骤一：将密封垫的一端通过粘合剂粘附连接到外组装盒中第一基板的下表面上，并且将密封垫粘附在夹持板的朝向第一侧板的一侧，将电路总成螺接在内组装盒的内部；

步骤二：将外组装盒的第一基板朝上通过第三输出带输送至组装设备的内部，将内组装盒的第二基板朝上通过第二输出带输送至组装设备的内部；

步骤三：同时第一组的启动第一气缸和第二气缸，第一气缸将机械爪下降至外组装盒的外侧，启动机械爪，将外组装盒进行夹持，第二气缸将真空吸盘下降至内组装盒中第二基板的上侧，启动真空泵，将内组装盒进行吸附，再同时启动第一气缸和第二气缸，将外组装盒和内组装盒分别从第三输出带和第二输出带上提取，完成第一组夹持；

步骤四：启动第三输出带和第二输出带，将第二组外组装盒和内组装盒移动至组装设备内部，同时启动驱动电机，驱动电机带动转动柱进行转动，将第二组第一气缸和第二气缸移动至第三输出带和第二输出带的上侧，重复步骤三，进行第二组夹持；

步骤五：在步骤四的同时，启动第一组内的输出电机，输出电机通过同步带带动第二气缸在转动槽内部转动180°，将内组装盒的开口朝上，同时启动第一气缸和第二气缸，将外组装盒与内组装盒进行组装，得到外壳；

步骤六：启动真空泵，将真空吸盘与内组装盒分离，再启动输出电机，将第二气缸旋转180°摆正；

步骤七：重复上述步骤三-步骤五，将N组的外组装盒和内组装盒进行组装，第一组随着转动柱的转动，移动至第一输出带的上侧，启动第一组的第一气缸，将外壳放置到第一输出带上；

步骤八：启动第一输出带，将外壳运出组装设备，随后人工将连接线盒安装到连接管的内部，并将电路总成的连接线从连接线盒中挑出，最后将两组密封板依次通过螺栓安装到外壳两端的组装框和组装板一侧；

步骤八：将热插拔头与电路总成的连接线进行组装， 并将热插拔头安装到连接线盒的外侧，最后使用若干个螺栓贯穿外壳进行固定。

作为本发明进一步的方案：所述连接管底部的底端固定连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管过盈连接在连线孔的内部，且第一螺纹管的上表面粘附连接有第一密封圈，所述连接线盒的下表面固定连接有第二螺纹管，且连接线盒下表面靠近第二螺纹管的外侧粘附连接有第二密封圈，所述第二螺纹管与第一螺纹管螺纹连接，所述第二密封圈紧贴在第一密封圈的上侧。

作为本发明进一步的方案：所述密封垫包括带体，所述带体的内部开设有中空槽，且带体的两侧均设置有若干个对称分布的折叠块。

作为本发明进一步的方案：该组装设备包括加工架，所述加工架上表面的两侧均固定连接有若干个加固柱，若干个所述加固柱的顶端之间固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至连接板的下侧且通过联轴器固定连接有转动柱，所述转动柱的底端与加工架转动连接，所述加工架上表面靠近转动柱的前侧固定连接有第一输出带，且加工架上表面靠近转动柱的一侧固定连接有第二输出带，所述第二输出带的上表面固定连接有第三输出带；

所述转动柱的一侧固定连接有若干个第一连接架，且转动柱侧面靠近第一连接架的下侧固定连接有若干个第二连接架，所述第一连接架的一端均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端延伸至第一气缸的下侧且固定连接有机械爪，所述第二连接架的一端均安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端延伸至第二连接架的下侧且固定连接有真空吸盘，所述第二连接架内部靠近第二气缸的一侧固定连接有输出电机，且第二连接架上表面位于输出电机与第二气缸之间固定连接有真空泵。

作为本发明进一步的方案：所述第二连接架内部的一端开设有转动槽，所述转动槽的长度大于第二气缸加真空吸盘的长度，所述第二气缸的两侧均通过转轴与转动槽转动连接，且第二气缸一端转轴的外侧固定连接有齿轮，所述输出电机的输出端与齿轮之间通过同步带传动连接。

作为本发明进一步的方案：该组装设备还包括连接软管，所述第二连接架内部开设有与转动槽连通的设备槽，所述转动槽内部的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的底端转动连接有转动辊，所述转动辊的外表面开设有环形槽，所述连接软管的一端与真空泵的进风口固定连接，且连接软管的另一端依次穿过设备槽、第二连接架和转动辊的环形槽且与真空吸盘固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述连接软管的外侧固定连接有固定套，所述固定套外侧的两端与转动槽的内壁之间均固定连接有复位弹簧。

本发明的有益效果：

1、本装置中电子开关的外壳由外组装盒、内组装盒和密封板组装，外组装盒和内组装盒中的第一侧板和第二侧板过盈连接，同时第二侧板与夹持板之间形成有收纳槽，收纳槽的内部设置有密封垫，外组装盒和内组装盒在组装时，会对密封垫进行施压，密封垫在受到压力后变形，密封垫在变形后，其两侧的若干个折叠块会抵触到夹持板与第二侧板之间，形成多层密封，并且带体的内部开设有中空槽，方便密封垫进行变形，从而可以提高开关的密封质量，同时连接线盒的内部设置有密封棉，可以将开关贯穿连接线的部位进行密封，综上所述，本发明中的开关设置有多种密封结构，并且外壳中的连接部位的连接构件设置有多层，从而可以提高开关的密封质量和时间。

2、本发明中的电子开关采用组装设备对零件进行组装，组装设备中设置有多组组装构件，并且组装构件呈环形分布在转动柱的外侧，转动柱在驱动电机的带动下，依次从第二输出带和第三输出带的上侧经过，当组装构件在第二输出带和第三输出带的上侧时，通过第一气缸和第二气缸，可以通过机械爪和真空吸盘将外组装盒和内组装盒进行夹取，未在第二输出带和第三输出带上侧的夹持构件，可以将外组装盒和内组装盒进行组装，在组装前，通过输出电机，可以将内组装盒旋转180°，从而方便进行组装，同时内组装盒在组旋转前，其内部的第二基板朝上，从而方便真空吸盘将其进行吸附连接；

并且在内组装盒旋转时，其与真空泵连接的连接软管也会随之移动，通过支撑架和转动辊，可以对连接软管进行支撑，防止其与装置中的构件发生缠绕，并且转动辊的外侧开设有环形槽，可以对连接软管进行限位，防止其与转动辊脱离，并且连接软管的外侧安装有固定套，固定套与转动槽之间固定连接有复位弹簧，从而在真空吸盘摆动或者复位时，将连接软管进行复位。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中外组装盒与内组装盒的结构分解图；

图2是本发明中外组装盒与内组装盒的组装图；

图3是本发明中外组装盒的剖视图；

图4是本发明中密封垫的剖视图；

图5是本发明中组装设备的主视图；

图6是本发明中第二连接架的局部剖视图；

图7是本发明图6中A部分的结构放大图。

图中：1、电路总成；2、外组装盒；3、内组装盒；4、密封板；5、连接线盒；6、密封垫；7、加工架；8、加固柱；9、连接板；10、驱动电机；11、转动柱；12、第一连接架；13、第一气缸；14、机械爪；15、第二连接架；16、输出电机；17、真空泵；18、第二气缸；19、真空吸盘；20、转动槽；21、同步带；22、支撑架；23、转动辊；24、连接软管；25、固定套；26、复位弹簧；27、第一输出带；28、第二输出带；29、第三输出带；201、第一基板；202、第一侧板；203、连接管；204、夹持板；205、组装板；206、收纳槽；2031、第一螺纹管；2032、第一密封圈；301、第二基板；302、第二侧板；303、组装框；51、密封棉；52、第二螺纹管；53、第二密封圈；61、带体；62、折叠块；63、中空槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围，

请参阅图1-4所示，一种应用于5G平台的热插拔电子开关，包括电路总成1、外组装盒2和内组装盒3，电路总成1可采用专利（公开号：CN103325600A）中的相同或者基于原理进行置换的构件；

外组装盒2包括第一基板201，第一基板201的两端均固定连接有第一侧板202，且第一基板201的上表面开设有连线孔，连线孔的外侧固定连接有连接管203，连接管203的内部安装有连接线盒5，连接线盒5内部的两侧均粘附连接有密封棉51，第一基板201下表面靠近第一侧板202的两侧均固定连接有夹持板204，且第一基板201下表面两端位于两组夹持板204的一侧均固定连接有组装板205；

内组装盒3包括第二基板301，第二基板301的两侧均固定连接有第二侧板302，第二侧板302与第二基板301的内部两端均固定连接有组装框303，组装框303的上表面开设有豁口，电路总成1螺接在第二基板301的上侧；

两组第二侧板302分别嵌入在两组第一侧板202的内侧，且两组第二侧板302与两组夹持板204之间开设有收纳槽206，收纳槽206的内部嵌入连接有密封垫6，两组组装板205分别嵌入在两组第二基板301的豁口内部，两组组装板205与第二基板301的一侧均通过螺栓固定连接有密封板4。

连接管203底部的底端固定连接有第一螺纹管2031，第一螺纹管2031过盈连接在连线孔的内部，且第一螺纹管2031的上表面粘附连接有第一密封圈2032，连接线盒5的下表面固定连接有第二螺纹管52，且连接线盒5下表面靠近第二螺纹管52的外侧粘附连接有第二密封圈53，第二螺纹管52与第一螺纹管2031螺纹连接，第二密封圈53紧贴在第一密封圈2032的上侧，通过两组密封圈，可以增加连接线盒5与连接管203连接部位的密封性。

密封垫6包括带体61，带体61的内部开设有中空槽63，且带体61的两侧均设置有若干个对称分布的折叠块62，密封垫6在受到按压时，带体61发生变形，将两侧的折叠块62按压到夹持板204与第二侧板302之间，形成多成密封，通过中空槽63，则可以方便带体61发生形变。

请参阅图5-7所示，该组装设备包括加工架7，加工架7上表面的两侧均固定连接有若干个加固柱8，若干个加固柱8的顶端之间固定连接有连接板9，连接板9的上表面固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端延伸至连接板9的下侧且通过联轴器固定连接有转动柱11，转动柱11的底端与加工架7转动连接，加工架7上表面靠近转动柱11的前侧固定连接有第一输出带27，且加工架7上表面靠近转动柱11的一侧固定连接有第二输出带28，第二输出带28的上表面固定连接有第三输出带29；

转动柱11的一侧固定连接有若干个第一连接架12，且转动柱11侧面靠近第一连接架12的下侧固定连接有若干个第二连接架15，第一连接架12的一端均固定连接有第一气缸13，第一气缸13的输出端延伸至第一气缸13的下侧且固定连接有机械爪14，第二连接架15的一端均安装有第二气缸18，第二气缸18的输出端延伸至第二连接架15的下侧且固定连接有真空吸盘19，第二连接架15内部靠近第二气缸18的一侧固定连接有输出电机16，且第二连接架15上表面位于输出电机16与第二气缸18之间固定连接有真空泵17。

第二连接架15内部的一端开设有转动槽20，转动槽20的长度大于第二气缸18加真空吸盘19的长度，第二气缸18的两侧均通过转轴与转动槽20转动连接，且第二气缸18一端转轴的外侧固定连接有齿轮，输出电机16的输出端与齿轮之间通过同步带21传动连接。

该组装设备还包括连接软管24，第二连接架15内部开设有与转动槽20连通的设备槽，转动槽20内部的一侧固定连接有支撑架22，支撑架22的底端转动连接有转动辊23，转动辊23的外表面开设有环形槽，连接软管24的一端与真空泵17的进风口固定连接，且连接软管24的另一端依次穿过设备槽、第二连接架15和转动辊23的环形槽且与真空吸盘19固定连接。

连接软管24的外侧固定连接有固定套25，固定套25外侧的两端与转动槽20的内壁之间均固定连接有复位弹簧26，支撑架22、转动辊23、连接软管24和复位弹簧26均不与第二气缸18处于同于水平方向，从而避免第二气缸18在转动时，对其造成阻碍。

本发明的工作原理：

将密封垫6的一端通过粘合剂粘附连接到外组装盒2中第一基板201的下表面上，并且将密封垫6粘附在夹持板204的朝向第一侧板202的一侧，将电路总成1螺接在内组装盒3的内部；

将外组装盒2的第一基板201朝上通过第三输出带29输送至组装设备的内部，将内组装盒3的第二基板301朝上通过第二输出带28输送至组装设备的内部；

同时第一组的启动第一气缸13和第二气缸18，第一气缸13将机械爪14下降至外组装盒2的外侧，启动机械爪14，将外组装盒2进行夹持，第二气缸18将真空吸盘19下降至内组装盒3中第二基板301的上侧，启动真空泵17，将内组装盒3进行吸附，再同时启动第一气缸13和第二气缸18，将外组装盒2和内组装盒3分别从第三输出带29和第二输出带28上提取，完成第一组夹持，机械爪14采用现有技术中常用的结构，以方便降低生产成本；

启动第三输出带29和第二输出带28，将第二组外组装盒2和内组装盒3移动至组装设备内部，同时启动驱动电机10，驱动电机10带动转动柱11进行转动，将第二组第一气缸13和第二气缸18移动至第三输出带29和第二输出带28的上侧，进行第二组夹持；

在步骤四的同时，启动第一组内的输出电机16，输出电机16通过同步带21带动第二气缸18在转动槽20内部转动180°，将内组装盒3的开口朝上，同时启动第一气缸13和第二气缸18，将外组装盒2与内组装盒3进行组装，得到外壳，在第二气缸18旋转时，真空吸盘19与真空泵17连接的连接软管24也会随之移动，通过支撑架22和转动辊23，可以对连接软管24进行支撑，防止其与装置中的构件发生缠绕，并且转动辊23的外侧开设有环形槽，可以对连接软管24进行限位，防止其与转动辊23脱离，并且连接软管24的外侧安装有固定套25，固定套25与转动槽20之间固定连接有复位弹簧26，从而在真空吸盘19摆动或者复位时，将连接软管24进行复位；

启动真空泵17，将真空吸盘19与内组装盒3分离，再启动输出电机16，将第二气缸18旋转180°摆正，方便对下一组的内组装盒进行连接；

第一组随着转动柱11的转动，移动至第一输出带27的上侧，启动第一组的第一气缸13，将外壳放置到第一输出带27上；

启动第一输出带27，将外壳运出组装设备，随后人工将连接线盒5安装到连接管203的内部，并将电路总成1的连接线从连接线盒5中挑出，最后将两组密封板4依次通过螺栓安装到外壳两端的组装框303和组装板205一侧；

将热插拔头与电路总成1的连接线进行组装， 并将热插拔头安装到连接线盒5的外侧，最后使用若干个螺栓贯穿外壳进行固定。

本发明中的第一输出带27、第二输出带28和第三输出带29与加工架7连接的部位均不位于两组连接架的转动范围内，防止两组连接架在旋转时，对其造成阻碍。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。