一种叉车液压缸的原料分类堆放架

技术领域

本发明涉及液压设备领域，尤其是涉及到一种叉车液压缸的原料分类堆放架。

背景技术

叉车是指通过液压缸对叉车爪子进行控制实现对物品进行装卸运输的运输设备，叉车的液压缸由不同的原料组成，使用原料分类堆放架将不同的原料进行分类堆放，以免各种原料混杂在一起，便于对所需的原料进行拿取。

目前现有的一种叉车液压缸的原料分类堆放架，在对液压缸原料的分类堆放时，由于堆放架架格的位置固定不变，使得操作人员对较高位置架格内的原料难以进行放取，导致出现原料堆放不稳当甚至掉落，造成原料损坏。

发明内容

针对现有的一种叉车液压缸的原料分类堆放架，在对液压缸原料的分类堆放时，由于堆放架架格的位置固定不变，使得操作人员对较高位置架格内的原料难以进行放取，导致出现原料堆放不稳当甚至掉落，造成原料损坏的不足，本发明提供一种叉车液压缸的原料分类堆放架来解决上述技术问题。

本发明是通过如下的技术方案来实现：一种叉车液压缸的原料分类堆放架，其结构包括架体、取物槽、固定块、支撑脚，所述取物槽嵌设于架体前侧，所述固定块嵌固于取物槽内部，所述支撑脚顶部通过焊接连接于架体底部，所述架体包括转杆、支撑杆、定位筒、堆放柜，所述转杆通过活动卡合连接于架体内部且贯穿至固定块前侧，所述支撑杆一端嵌固于转杆外表面，所述定位筒通过焊接连接于支撑杆另一端，所述堆放柜嵌固于定位筒内部，所述支撑杆与定位筒有六组成环形分布，且定位筒为圆筒形，并且堆放柜内部镂空。

更进一步的说，所述定位筒包括滚珠、限位块、夹槽，所述滚珠一侧通过活动卡合连接于定位筒内侧，所述限位块外表面紧贴于滚珠另一侧，所述夹槽嵌设于限位块内侧，所述定位筒为圆环形，并且滚珠呈环形阵列分布，并且限位块外表面呈弧形弯曲同时限位块内侧平整光滑。

更进一步的说，所述限位块包括夹板、限位条、支撑柱、限位球，所述夹板嵌固于限位块右壁，所述限位条通过焊接连接于限位块左壁与夹板之间，所述支撑柱嵌固于限位块左壁与夹板之间，所述限位球安装在两根支撑柱内侧，所述限位条为弧形的橡胶条，且支撑柱有两根，并且限位球为橡胶材质。

更进一步的说，所述限位球包括弹簧、定位板、限位柱，所述弹簧嵌固于限位球内侧，所述定位板通过焊接连接于限位球内壁，所述限位柱贯穿于定位板中心，所述弹簧的弹力大于限位球与支撑柱之间的摩擦力，且限位柱有两根，并且限位柱的长度略小于限位球的半径。

更进一步的说，所述堆放柜包括卡槽、放置板、置物槽，所述卡槽嵌设于堆放柜左右内壁，所述放置板通过活动卡合连接于堆放柜内部且与卡槽相卡合，所述置物槽设于两块放置板之间，所述卡槽内部镂空，且放置板有两块，并且放置板左右两端紧贴于堆放柜左右内侧。

更进一步的说，所述放置板包括防滑块、伸缩器、连接杆，所述防滑块与放置板上下表面为一体化结构，所述伸缩器通过活动卡合连接于放置板左右两端，所述连接杆通过焊接连接于两个伸缩器之间，所述防滑块呈弧形向下凹陷，且伸缩器有两个，并且连接杆呈水平状固定。

更进一步的说，所述伸缩器由固定板、支撑簧、移动板、卡块组成，所述支撑簧一端嵌固于固定板右表面，所述移动板左端通过焊接连接于支撑簧另一端，所述卡块左端嵌固于移动板右侧，所述支撑簧的弹力大于移动板与放置板内壁的摩擦力，且卡块为圆柱筒，并且卡块与卡槽相啮合。

有益效果

本发明一种叉车液压缸的原料分类堆放架与现有技术相比具有以下优点：

1. 本发明的有益效果在于：转动转杆使支撑杆带动定位筒转动，使得堆放柜移动改变位置，致使较高处的堆放柜能够降低，便于对其中堆放的原料进行拿取，避免出现出现原料堆放不稳当甚至掉落造成原料损坏。

2. 本发明的有益效果在于：将原料往堆放柜内堆放时推开放置板，使置物槽能够存放不同大小的原料，此时原料上下表面嵌入防滑块内，避免原料在堆放时滑出掉落，同时卡块在支撑簧的弹力下卡在卡槽内部将放置板进行固定，从而加大对原料的堆放稳定力，避免原料掉落散乱。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种叉车液压缸的原料分类堆放架的结构示意图。

图2为本发明架体的内部放大结构示意图。

图3为本发明定位筒的内部放大结构示意图。

图4为本发明限位块的内部放大结构示意图。

图5为本发明限位球的内部放大结构示意图。

图6为本发明堆放柜的正视放大结构示意图。

图7为本发明放置板的内部放大结构示意图。

图8为本发明伸缩器的立体放大结构示意图。

图中：架体1、取物槽2、固定块3、支撑脚4、转杆11、支撑杆12、定位筒13、堆放柜14、滚珠131、限位块132、夹槽133、夹板a1、限位条a2、支撑柱a3、限位球a4、弹簧a41、定位板a42、限位柱a43、卡槽141、放置板142、置物槽143、防滑块b1、伸缩器b2、连接杆b3、固定板b21、支撑簧b22、移动板b23、卡块b24。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

请参阅图1-图8：

实施例1：

本发明提供一种叉车液压缸的原料分类堆放架，其结构包括架体1、取物槽2、固定块3、支撑脚4，所述取物槽2嵌设于架体1前侧，所述固定块3嵌固于取物槽2内部，所述支撑脚4顶部通过焊接连接于架体1底部，所述架体1包括转杆11、支撑杆12、定位筒13、堆放柜14，所述转杆11通过活动卡合连接于架体1内部且贯穿至固定块3前侧，所述支撑杆12一端嵌固于转杆11外表面，所述定位筒13通过焊接连接于支撑杆12另一端，所述堆放柜14嵌固于定位筒13内部，所述支撑杆12与定位筒13有六组成环形分布，且定位筒13为圆筒形，并且堆放柜14内部镂空，利于将原料分布放置在不同的堆放柜14内进行分离堆放，以免原料混乱难以拿取。

图中，所述定位筒13包括滚珠131、限位块132、夹槽133，所述滚珠131一侧通过活动卡合连接于定位筒13内侧，所述限位块132外表面紧贴于滚珠131另一侧，所述夹槽133嵌设于限位块132内侧，所述定位筒13为圆环形，并且滚珠131呈环形阵列分布，并且限位块132外表面呈弧形弯曲同时限位块132内侧平整光滑，利于在支撑杆12带动定位筒13转动时通过滚珠131使夹槽133保持形态并移动，从而改变堆放柜14的位置。

图中，所述限位块132包括夹板a1、限位条a2、支撑柱a3、限位球a4，所述夹板a1嵌固于限位块132右壁，所述限位条a2通过焊接连接于限位块132左壁与夹板a1之间，所述支撑柱a3嵌固于限位块132左壁与夹板a1之间，所述限位球a4安装在两根支撑柱a3内侧，所述限位条a2为弧形的橡胶条，且支撑柱a3有两根，并且限位球a4为橡胶材质，利于在限位条a2与限位球a4的弹性下对限位块132与夹板a1进行支撑，使夹板a1夹紧堆放柜14外表面。

图中，所述限位球a4包括弹簧a41、定位板a42、限位柱a43，所述弹簧a41嵌固于限位球a4内侧，所述定位板a42通过焊接连接于限位球a4内壁，所述限位柱a43贯穿于定位板a42中心，所述弹簧a41的弹力大于限位球a4与支撑柱a3之间的摩擦力，且限位柱a43有两根，并且限位柱a43的长度略小于限位球a4的半径，利于限位球a4受挤压时两根限位柱a43互相靠近，使弹簧a41挤压，在弹簧a41的弹力下，使得挤压后的限位球a4具有向外的张力，便于使堆放柜14保持稳定。

本实施例的具体原理：将不同的液压缸原料放置在不同的堆放柜14内部，转动固定块3内侧的转杆11，使转杆11带动支撑杆12与定位筒13转动，使得定位筒13带动堆放柜14移动，从而改变堆放柜14的位置，致使较高处的堆放柜14能够降低，便于对其中堆放的原料进行拿取，避免出现出现原料堆放不稳当甚至掉落造成原料损坏，此时定位筒13内侧的滚珠131在限位块132外表面滚动，使定位筒13带动堆放柜14移动时限位块132内侧的夹板a1在限位条a2与限位球a4的弹性下夹紧堆放柜14，便于使堆放柜14保持稳定，避免原料在堆放柜14内翻滚，同时限位球a4内部的限位柱a43避免限位球a4过度变形，以免限位块132与堆放柜14之间的间隙扩大导致堆放柜14晃动。

实施例2：

本发明提供一种叉车液压缸的原料分类堆放架，其结构包括架体1、取物槽2、固定块3、支撑脚4，所述取物槽2嵌设于架体1前侧，所述固定块3嵌固于取物槽2内部，所述支撑脚4顶部通过焊接连接于架体1底部，所述架体1包括转杆11、支撑杆12、定位筒13、堆放柜14，所述转杆11通过活动卡合连接于架体1内部且贯穿至固定块3前侧，所述支撑杆12一端嵌固于转杆11外表面，所述定位筒13通过焊接连接于支撑杆12另一端，所述堆放柜14嵌固于定位筒13内部，所述支撑杆12与定位筒13有六组成环形分布，且定位筒13为圆筒形，并且堆放柜14内部镂空，利于将原料分布放置在不同的堆放柜14内进行分离堆放，以免原料混乱难以拿取。

图中，所述堆放柜14包括卡槽141、放置板142、置物槽143，所述卡槽141嵌设于堆放柜14左右内壁，所述放置板142通过活动卡合连接于堆放柜14内部且与卡槽141相卡合，所述置物槽143设于两块放置板142之间，所述卡槽141内部镂空，且放置板142有两块，并且放置板142左右两端紧贴于堆放柜14左右内侧，利于将原料放置在两块放置板142之间，避免原料掉落滚动。

图中，所述放置板142包括防滑块b1、伸缩器b2、连接杆b3，所述防滑块b1与放置板142上下表面为一体化结构，所述伸缩器b2通过活动卡合连接于放置板142左右两端，所述连接杆b3通过焊接连接于两个伸缩器b2之间，所述防滑块b1呈弧形向下凹陷，且伸缩器b2有两个，并且连接杆b3呈水平状固定，利于通过防滑块b1提高放置板142表面的摩擦力，避免放置在两块放置板142之间的原料滑落丢失。

图中，所述伸缩器b2由固定板b21、支撑簧b22、移动板b23、卡块b24组成，所述支撑簧b22一端嵌固于固定板b21右表面，所述移动板b23左端通过焊接连接于支撑簧b22另一端，所述卡块b24左端嵌固于移动板b23右侧，所述支撑簧b22的弹力大于移动板b23与放置板142内壁的摩擦力，且卡块b24为圆柱筒，并且卡块b24与卡槽141相啮合，利于在支撑簧b22的弹力下使得移动板b23推动卡块b24，使卡块b24卡入卡槽141内，便于调整放置板142的位置使置物槽143能够存放不同大小的原料。

本实施例的具体原理：将液压缸的原料往堆放柜14内堆放时，向上下两侧推开放置板142，使两块放置板142之间的置物槽143扩大，然后将原料放入，向内移动放置板142直至放置板142内侧紧贴于原料上下表面，此时原料上下表面嵌入防滑块b1内，避免原料在堆放时滑出掉落，同时连接杆b3两侧的卡块b24在支撑簧b22的弹力下通过移动板b23向外穿过放置板142两侧并卡在卡槽141内部，使得在卡块b24与卡槽141的咬合下将放置板142进行固定，从而加大对原料的堆放稳定力，避免原料掉落散乱。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。