一种电路板加工用防堵塞的磨板机

技术领域

本发明涉及电路板加工技术领域，具体为一种电路板加工用防堵塞的磨板机。

背景技术

电路板是一种电子零部件，各路电路微型结构安装在电路板上形成完善的电路体系，结构完整，并且整体结构较小，易于安装在电子设备中，电路板在加工的过程中工艺较多，加工时对毛坯的电路板结构表面需要进行处理，电路板一般采用磨板机进行打磨加工，加工效果较好，并且易于操作。

随着磨板机的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些磨板机在使用的过程中内部积累的加工尘屑较多，设备内部的清洗结构以及磨板结构内部容易堵塞，影响正常使用。

2.且现有的一些磨板机在使用的过程中不便于先对线路板的表面进行预处理，线路板表面附着部分颗粒杂质，磨板加工时凸起的颗粒杂质容易对线路板表面产生划痕，影响加工效果。

所以需要针对上述问题设计一种电路板加工用防堵塞的磨板机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电路板加工用防堵塞的磨板机，以解决上述背景技术中提出现有的一些磨板机在使用的过程中内部积累的加工尘屑较多，设备内部的清洗结构以及磨板结构内部容易堵塞，影响正常使用，且现有的一些磨板机在使用的过程中不便于先对线路板的表面进行预处理，线路板表面附着部分颗粒杂质，磨板加工时凸起的颗粒杂质容易对线路板表面产生划痕，影响加工效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板加工用防堵塞的磨板机，包括设备外壳、防护罩、下部磨板筒和丝杆，所述设备外壳的上端贯穿连接有定位杆，且定位杆通过连接杆与驱动杆相互连接，并且驱动杆安装在侧边板的侧面，同时侧边板焊接设备外壳的内侧，所述防护罩活动安装在设备外壳的内部，且防护罩的前侧面固定有安装架，并且安装架的下端内侧焊接有滑杆，同时防护罩的内部安装有上部磨板筒，所述设备外壳的前侧面转动安装有传动杆，且设备外壳的下端贯穿安装有出水管，所述出水管与水泵的一端相互连接，且水泵的另一端与进水管相互连接，并且进水管的侧面固定安装有清洗喷管，所述下部磨板筒转动安装在防护罩的内侧，且防护罩内部两侧对称安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的下端焊接有固定板，所述设备外壳的内侧安装有滤网板，且设备外壳的内部下端两侧对称焊接有限位架，并且限位架的内部固定安装有活性炭框，所述丝杆转动安装在安装架的内部，且丝杆的外部活动连接有内螺纹板，并且内螺纹板的下端两侧均通过支撑杆与滑块相互连接，所述滑块活动连接在滑杆的外部，且滑块的下端固定安装有清洗刷，所述安装架的内部转动安装有侧边转轴，且侧边转轴的外部安装有调向筒，并且调向筒的外侧面焊接有推杆。

优选的，所述定位杆与防护罩固定连接，且定位杆与设备外壳组成滑动结构，并且定位杆关于设备外壳中心对称设置有2个。

优选的，所述连接杆的一端与定位杆组成转动结构，且连接杆的另一端与驱动杆组成转动结构，并且驱动杆转动安装在侧边板的侧面。

优选的，所述上部磨板筒与防护罩组成滑动结构，且上部磨板筒的位置与下部磨板筒的位置相互对应，并且上部磨板筒转动安装在固定板的内侧，同时固定板通过电动伸缩杆与防护罩组成升降结构。

优选的，所述清洗喷管通过进水管和出水管与设备外壳组成相互连通结构，且设备外壳与防护罩组成相互连通结构。

优选的，所述滤网板与设备外壳组成拆卸安装结构，且滤网板的位置与活性炭框的位置相互对应。

优选的，所述内螺纹板与丝杆螺纹连接，且内螺纹板与支撑杆的一端组成转动结构，并且支撑杆的另一端与滑块组成转动结构，同时滑块与滑杆组成滑动结构。

优选的，所述清洗刷对称在内螺纹板下端设置有2个，且清洗刷的下表面与上部磨板筒的下表面处于同一高度位置。

优选的，所述侧边转轴和调向筒均等间距在安装架的内部设置有3个，且侧边转轴与调向筒转动连接，并且3个调向筒之间通过推杆固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电路板加工用防堵塞的磨板机，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的在加工后控制打磨结构上下高频震动，使得堵塞在设备内部的杂质结构向下抖落，避免设备运行结构堵塞，且该装置中设置有电路板表面预处理结构，提高电路板表面打磨加工的效果；

1.转动结构设置的连接杆和驱动杆，以及滑动结构设置的定位杆，加工后，防护罩内部安装的部分打磨结构例如上部磨板筒和清洗喷管等结构，在打磨过程中产生的部分加工碎屑堵塞在加工结构内部，运行电机控制驱动杆转动，在传动结构的控制作用下使得防护罩上下高频震动，部分结构内部的堵塞物向下抖落，避免长期加工设备内部的加工结构被加工碎屑堵塞；

2.滤网板、活性炭框、进水管、出水管以及清洗喷管等组成循环水结构，在加工的过程中，向设备外壳的下端注入一定深度的清洗水，加工时，运行水泵控制清洗水在设备内部循环流动，清洗水将加工碎屑向下冲洗，经过滤网板和活性炭框的隔离过滤作用，保持清洗水的相对清洁性能，同时循环水加工较为节能，降低加工浪费现象；

3.螺纹连接设置的内螺纹板，以及滑动结构设置的滑块，在控制电路板进料的过程中，运行电机通过侧边转轴、调向筒和推杆的传动作用，通过带动并列设置的丝杆转动，在螺纹传动结构的控制作用下使得内螺纹板向下移动，内螺纹板通过支撑杆推动滑块向两侧移动，使用滑块下端的清洗刷预先对电路板表面贴附的部分杂质进行清洁，提高后期磨板加工的效果。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明正面剖视结构示意图；

图3为本发明定位杆正面结构示意图；

图4为本发明连接杆俯视结构示意图；

图5为本发明丝杆正面构示意图；

图6为本发明图5中A处放大构示意图。

图中：1、设备外壳；2、定位杆；3、连接杆；4、驱动杆；5、侧边板；6、防护罩；7、安装架；8、滑杆；9、上部磨板筒；10、传动杆；11、出水管；12、水泵；13、进水管；14、清洗喷管；15、下部磨板筒；16、电动伸缩杆；17、固定板；18、滤网板；19、限位架；20、活性炭框；21、丝杆；22、内螺纹板；23、支撑杆；24、滑块；25、清洗刷；26、侧边转轴；27、调向筒；28、推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电路板加工用防堵塞的磨板机，包括设备外壳1、定位杆2、连接杆3、驱动杆4、侧边板5、防护罩6、安装架7、滑杆8、上部磨板筒9、传动杆10、出水管11、水泵12、进水管13、清洗喷管14、下部磨板筒15、电动伸缩杆16、固定板17、滤网板18、限位架19、活性炭框20、丝杆21、内螺纹板22、支撑杆23、滑块24、清洗刷25、侧边转轴26、调向筒27和推杆28，设备外壳1的上端贯穿连接有定位杆2，且定位杆2通过连接杆3与驱动杆4相互连接，并且驱动杆4安装在侧边板5的侧面，同时侧边板5焊接设备外壳1的内侧，防护罩6活动安装在设备外壳1的内部，且防护罩6的前侧面固定有安装架7，并且安装架7的下端内侧焊接有滑杆8，同时防护罩6的内部安装有上部磨板筒9，设备外壳1的前侧面转动安装有传动杆10，且设备外壳1的下端贯穿安装有出水管11，出水管11与水泵12的一端相互连接，且水泵12的另一端与进水管13相互连接，并且进水管13的侧面固定安装有清洗喷管14，下部磨板筒15转动安装在防护罩6的内侧，且防护罩6内部两侧对称安装有电动伸缩杆16，并且电动伸缩杆16的下端焊接有固定板17，设备外壳1的内侧安装有滤网板18，且设备外壳1的内部下端两侧对称焊接有限位架19，并且限位架19的内部固定安装有活性炭框20，丝杆21转动安装在安装架7的内部，且丝杆21的外部活动连接有内螺纹板22，并且内螺纹板22的下端两侧均通过支撑杆23与滑块24相互连接，滑块24活动连接在滑杆8的外部，且滑块24的下端固定安装有清洗刷25，安装架7的内部转动安装有侧边转轴26，且侧边转轴26的外部安装有调向筒27，并且调向筒27的外侧面焊接有推杆28。

本例中定位杆2与防护罩6固定连接，且定位杆2与设备外壳1组成滑动结构，并且定位杆2关于设备外壳1中心对称设置有2个，控制定位杆2上下滑动，可以控制防护罩6上下高频震动；

连接杆3的一端与定位杆2组成转动结构，且连接杆3的另一端与驱动杆4组成转动结构，并且驱动杆4转动安装在侧边板5的侧面，运行电机控制驱动杆4往复性转动，在该部分转动结构的控制作用下，可以带动定位杆2上下移动；

上部磨板筒9与防护罩6组成滑动结构，且上部磨板筒9的位置与下部磨板筒15的位置相互对应，并且上部磨板筒9转动安装在固定板17的内侧，同时固定板17通过电动伸缩杆16与防护罩6组成升降结构，运行电动伸缩杆16调节固定板17的高度位置，可以调节上部磨板筒9和下部磨板筒15之间的间距，便于对不同厚度的电路板结构进行加工处理；

清洗喷管14通过进水管13和出水管11与设备外壳1组成相互连通结构，且设备外壳1与防护罩6组成相互连通结构，该部分结构组成循环水利用机构，使得设备使用较为节能；

滤网板18与设备外壳1组成拆卸安装结构，且滤网板18的位置与活性炭框20的位置相互对应，滤网板18可以对清洗的污水和污水中的杂质进行过滤处理，同时污水在经过活性炭框20时，可以实现杂质吸附处理作用，提高循环水利用的质量；

内螺纹板22与丝杆21螺纹连接，且内螺纹板22与支撑杆23的一端组成转动结构，并且支撑杆23的另一端与滑块24组成转动结构，同时滑块24与滑杆8组成滑动结构，运行电机控制丝杆21转动，在螺纹传动结构的控制作用下使得内螺纹板22向下移动，接着在支撑杆23的推动作用下使得滑块24在滑杆8上横向移动，通过下端的清洗刷25完成对电路板表面的预处理；

清洗刷25对称在内螺纹板22下端设置有2个，且清洗刷25的下表面与上部磨板筒9的下表面处于同一高度位置，清洗刷25通过滑块24横向往复性移动，在电路板表面进行摩擦，预先将部分贴附在电路板表面的杂质清理下来；

侧边转轴26和调向筒27均等间距在安装架7的内部设置有3个，且侧边转轴26与调向筒27转动连接，并且3个调向筒27之间通过推杆28固定连接，运行电机控制中间的侧边转轴26转动，侧边转轴26通过外部的调向筒27和推杆28同时带动两侧的侧边转轴26转动。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图5和图6中所示的结构，加工时，通过电机驱动结构控制传动杆10转动，将电路板放置在传动杆10的上端，通过转动的传动杆10控制电路板向设备内部送料，在送料的过程中，运行电机控制中间的侧边转轴26转动，侧边转轴26通过外部的调向筒27和推杆28同时带动两侧的侧边转轴26转动，侧边转轴26与下端对应的丝杆21固定连接，丝杆21转动在螺纹传动结构作用下控制内螺纹板22向下移动，此时支撑杆23的两端发生转动，支撑杆23控制下端的滑块24在滑杆8的外部横向滑动，滑块24带动下端的清洗刷25横向滑动，使得清洗刷25对下端电路板表面贴附的杂质进行预处理，提高电路板后期加工的效果；

随后，根据图1、图2以及图3中所示的结构，电路板运行移动至防护罩6的内侧时，根据电路板的厚度情况，调节上部磨板筒9和下部磨板筒15之间的间距，运行电动伸缩杆16控制固定板17纵向移动，调节固定板17的高度位置，固定板17带动内侧转动连接的上部磨板筒9上下移动，从而控制调节模板结构之间的间距，便于较好的对不同厚度的电路板进行加工处理，提高装置加工的范围，运行电机控制上部磨板筒9和下部磨板筒15进行转动，电路板上下表面在经过上部磨板筒9和下部磨板筒15时被打磨处理，实现工艺加工；

接着，根据图1、图2、图3和图4中所示的结构，加工后，运行水泵12抽取设备外壳1下端的清洗液，清洗液通过出水管11和进水管13进入清洗喷管14的内部，在喷头的作用下向下喷淋，喷淋的清洗水对下端转动的上部磨板筒9和下部磨板筒15进行自动清洁处理，将部分粘连贴附在上部磨板筒9和下部磨板筒15中的杂质清理下来，杂质混合在清洗的污水中向下移动，经过滤网板18的过滤作用隔离杂质，同时清洗后的污水在通过活性炭框20时，污水中的部分杂质吸附在活性炭框20内部的活性炭结构上，完成简单的污水处理，最终清洗水回收在设备外壳1的下端循环使用，该部分结构可以重复利用清洗水，使用较为节能，加工过程中的加工碎屑部分较为强力的贴附在清洗喷管14、上部磨板筒9和下部磨板筒15的内外侧，此时可以运行电机控制驱动杆4往复转动，驱动杆4通过连接杆3带动定位杆2上下往复性移动，定位杆2控制防护罩6及其内部的安装结构上下高频震动，将贴附在加工结构表面的碎屑震动下来，避免碎屑堵塞在加工结构中，保持设备较好的连续加工性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。