一种纺织生产用纺织助剂高效混料除杂装置

技术领域

本发明属于纺织技术领域，尤其是涉及一种纺织生产用纺织助剂高效混料除杂装置。

背景技术

纺织助剂是纺织品生产加工过程中必须的化学品，对提升纺织工业的整体水平以及在纺织产业链中起到至关重要的作用，合理的使用纺织助剂可以赋予纺织品各种特殊功能和风格，还可以改进染整工艺，起到节约能源和降低加工成本的效果。

纺织助剂在生产过程中，往往需要将各种原料混合搅拌均匀后再进行定量包装，传统的混料方式有两种，一种是人工混料，这种方式耗时费力，工作效率不高，另一种是通过电机驱动搅拌，这种方式的混料操作单一，效果较差，且纺织助剂中常常混合有杂质和前道工序带来的铁屑，无法有效滤除，难以保证产品质量。

为此，我们提出一种纺织生产用纺织助剂高效混料除杂装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述混料效果差且无法去除杂质的问题，提供一种混料效果好、效率高且可以有效去除杂质的纺织生产用纺织助剂高效混料除杂装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种纺织生产用纺织助剂高效混料除杂装置，包括罐体和驱动电机，所述罐体的上端和下端分别固定连通有进料斗和排料管，所述罐体的内底面转动连接有竖直设置的转轴，所述转轴的上端贯穿罐体的顶面并与驱动电机的输出轴固定连接，所述转轴的侧壁上固定连接有多根交错设置的搅拌叶片，所述罐体的下方设有过滤箱，所述过滤箱内设有过滤层，所述过滤箱的两端分别通过进液管和回流管与罐体连通，所述进液管和回流管内均密封滑动连接有活塞板，所述活塞板的内开设有通孔，所述通孔其中一端的开口直径大于另一端的开口直径，所述活塞板通过传动机构与转轴连接。

优选的，所述传动机构包括固定套接在转轴外的半齿轮，所述罐体的底面滑动连接有活动框，所述活动框两侧的内侧壁上均设有齿槽并与半齿轮啮合，所述活动框的两端分别通过推杆与两块活塞板固定连接。

优选的，所述罐体的内侧壁上固定连接有永磁块，所述搅拌叶片由硅钢材料制成，所述搅拌叶片外设有呈螺旋状绕置的闭合线圈，所述闭合线圈的绕置方向与永磁块的磁感线方向垂直。

与现有的技术相比，本纺织生产用纺织助剂高效混料除杂装置的优点在于：

1、本发明通过设置搅拌叶片，驱动电机带动搅拌叶片转动，对各原料进行搅拌混匀，省时省力，有效提高了工作效率。

2、本发明通过设置活动框，驱动电机通过传动机构带动活动框往复移动，从而推动罐体底部原料激荡，避免各原料因密度不同，导致沉降、分层的问题发生，进一步提升搅拌混匀效果。

3、本发明通过设置过滤箱，活动框带动活塞板往复移动，纺织助剂原料更容易由通孔开口较大的一端流向开口较小的一端，即促使罐体内原料由进液管流入过滤箱内，再由回流管回流至罐体内，通过过滤层对原料中的杂质进行过滤，大大降低了纺织助剂中的杂质含量，提高了产品质量，且原料在罐体和过滤箱内往复流动时，进一步促进了各原料流动混合。

4、本发明通过设置闭合线圈，搅拌叶片带动闭合线圈转动，闭合线圈转动时持续切割永磁块的磁感线产生感应电流，搅拌叶片被闭合线圈产生的感应磁场磁化，可吸附原料中的铁屑，且搅拌叶片持续转动，与铁屑接触的几率较大，可有效吸附去除原料中的铁屑，当搅拌混料完成后，排出纺织助剂，搅拌叶片停止转动，磁性消失，搅拌叶片上吸附的铁屑可自动掉落排出，无需人工清理。

附图说明

图1是本发明提供的一种纺织生产用纺织助剂高效混料除杂装置实施例1的结构示意图；

图2是本发明提供的一种纺织生产用纺织助剂高效混料除杂装置实施例1中活塞板的结构示意图；

图3是本发明提供的一种纺织生产用纺织助剂高效混料除杂装置实施例1中传动机构的俯视结构示意图；

图4是本发明提供的一种纺织生产用纺织助剂高效混料除杂装置实施例2的结构示意图。

图中，1罐体；11进料斗；12排料管；2驱动电机；3转轴；31搅拌叶片；32半齿轮；4过滤箱；41过滤层；42进液管；43回流管；44活塞板；45通孔；5活动框；51推杆；6永磁块；7闭合线圈。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种纺织生产用纺织助剂高效混料除杂装置，包括罐体1和驱动电机2，罐体1的上端和下端分别固定连通有进料斗11和排料管12，罐体1的内底面转动连接有竖直设置的转轴3，转轴3的上端贯穿罐体1的顶面并与驱动电机2的输出轴固定连接，转轴3的侧壁上固定连接有多根交错设置的搅拌叶片31，对各原料进行搅拌混匀，省时省力，有效提高了工作效率，罐体1的下方设有过滤箱4，过滤箱4内设有过滤层41，过滤箱4的两端分别通过进液管42和回流管43与罐体1连通。

进液管42和回流管43内均密封滑动连接有活塞板44，活塞板44的内开设有通孔45，通孔45其中一端的开口直径大于另一端的开口直径，活塞板44通过传动机构与转轴3连接，传动机构包括固定套接在转轴3外的半齿轮32，罐体1的底面滑动连接有活动框5，活动框5两侧的内侧壁上均设有齿槽并与半齿轮32啮合，活动框5的两端分别通过推杆51与两块活塞板44固定连接，活塞板44推动原料在罐体1和过滤箱4内往复流动，进一步促进了各原料流动混合，并通过过滤层41对原料中的杂质进行过滤。

本实施例的工作原理如下：驱动电机2带动搅拌叶片31转动，对各原料进行搅拌混匀，省时省力，有效提高了工作效率。

驱动电机2通过转轴3带动半齿轮32转动，半齿轮32交替与活动框5两侧内侧壁上的齿槽啮合，从而带动活动框5往复移动，推动罐体1底部原料激荡，避免各原料因密度不同，导致沉降、分层的问题发生，进一步提升搅拌混匀效果。

活动框5带动活塞板44往复移动，纺织助剂原料更容易由通孔45开口较大的一端流向开口较小的一端，即促使罐体1内原料由进液管42流入过滤箱4内，再由回流管43回流至罐体1内，通过过滤层41对原料中的杂质进行过滤，大大降低了纺织助剂中的杂质含量，提高了产品质量，且原料在罐体1和过滤箱4内往复流动时，进一步促进了各原料流动混合。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：罐体1的内侧壁上固定连接有永磁块6，搅拌叶片31由硅钢材料制成，搅拌叶片31外设有呈螺旋状绕置的闭合线圈7，闭合线圈7的绕置方向与永磁块6的磁感线方向垂直，闭合线圈7随搅拌叶片31转动过程中，持续切割永磁块6的磁感线产生感应电流，则搅拌叶片31被闭合线圈7产生的感应磁场磁化，可吸附原料中的铁屑。

在本实施例中，搅拌叶片31带动闭合线圈7转动，闭合线圈7转动时持续切割永磁块6的磁感线产生感应电流，搅拌叶片31被闭合线圈7产生的感应磁场磁化，可吸附原料中的铁屑，且搅拌叶片31持续转动，与铁屑接触的几率较大，可有效吸附去除原料中的铁屑，当搅拌混料完成后，排出纺织助剂，搅拌叶片31停止转动，磁性消失，搅拌叶片31上吸附的铁屑可自动掉落排出，无需人工清理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。