一种应急液压动力单元

技术领域

本发明涉及液压动力装置技术领域，特别涉及一种应急液压动力单元。

背景技术

液压动力单元是一种供油装置，主要应用于液压系统、液压装置以及液压工具等执行装置。目前的，液压动力单元主要通过马达驱动液压泵，将油箱内的油液泵出，供给对应的执行装置，但是当电力系统出现故障或不能工作时，或者液压动力单元自身出现故障时，液压动力单元都不能正常工作，而与其连接的执行装置也就同样不能正常动作，不仅耽误工作进度，且影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种应急液压动力单元，具备结构简单紧凑、操作方便以及提高工作效率的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应急液压动力单元，包括手动泵、油箱以及集成阀块，所述集成阀块上设有工作口和油口，所述工作口用于连接执行装置，所述油口与所述油箱对应连接，所述手动泵串联于所述油口和所述油箱之间，所述集成阀块内设有第一液压锁，所述第一液压锁对应连接于所述工作口和所述油口之间；所述集成阀块上还设有应急口，所述应急口用于外接液压泵，所述集成阀块内还设有第二液压锁和节流阀，所述第二液压锁、所述节流阀依次连接于所述工作口和所述应急口之间。

进一步的，所述工作口包括工作X口和工作Y口，所述油口包括进油口和回油口，所述第一液压锁的第一进油A口与所述进油口连接、第一出油1A口与所述工作X口连接、第二进油1B口与所述工作Y口连接、第二出油B口与所述回油口连接；

所述应急口包括应急A口和应急B口，所述第二液压锁的第一进油A口与所述应急A口连接、第一出油1A口与所述工作X口连接、第二进油1B口与所述工作Y口连接、第二出油B口与所述应急B口连接；避免油液回流，保证油液输出稳定。

进一步的，所述第二液压锁的第一进油A口与所述应急A口之间以及所述第二液压锁的第二出油B口与所述应急B口之间均连接有所述节流阀。

进一步的，还包括溢流阀，所述手动泵通过所述溢流阀与所述油箱连接。

进一步的，所述手动泵包括泵体和活塞杆，所述泵体上开设有泵油口，所述泵体上设有活塞筒，所述活塞筒的顶端通过第一通道与所述泵油口连通，所述活塞筒的底端通过吸油管伸入所述油箱内，所述活塞筒的底端设有第一进油单向阀；所述活塞杆的顶端铰接有手柄支架，所述手柄支架通过连杆与所述泵体铰接，所述手柄支架上连接有摇杆，所述活塞杆的底端设有与所述活塞筒滑动密封配合的活塞，所述活塞将所述活塞筒的内腔分隔为上腔和下腔，所述活塞上开设有连通所述上腔和所述下腔的第二通道，所述第二通道内设有第二进油单向阀。

进一步的，所述泵体上设有换向阀，所述换向阀的工作A口与所述进油口连接、工作B口与所回油口连接、供油P口与所述泵油口连接、回油T口与所述油箱连接；便于改变油液流向，使执行装置动作方便。

进一步的，所述泵体和所述油箱之间压设有密封垫；提高密封性，避免油液泄漏。

进一步的，所述泵体上设有控制所述第一通道通断的截止阀。

进一步的，所述活塞筒的底端设有与所述吸油管对应的过滤网；保证进入的油液的清洁，避免堵塞管道或手动泵。

本发明的有益效果为：其一，通过设置手动泵、油箱以及集成阀块，集成阀块上设有工作口和油口，工作口用于连接执行装置，油口与油箱对应连接，手动泵串联于油口和油箱之间，在使用时，只需操作手动泵，使手动泵将油箱内的油液泵出，油液经过集成阀块并从工作口流向执行装置，整个过程中无需提供电力即可手动泵油，解决了现有技术中电力系统出现故障而不能正常使用的问题，结构简单紧凑，而且操作十分简单；其二，通过在集成阀块内设有第一液压锁、第二液压锁以及节流阀，避免了油液回流，使得油液可快速的泵向执行装置，提供了工作效率，减轻操作人员的劳动强度；其三，在集成阀块上还设有应急口，使得手动泵出现故障或不能正常泵油时，也可以外接液压泵，使得执行装置依然能够继续工作，保证了工作进度，提高工作效率；在总体而言，本发明具备结构简单紧凑、操作方便以及提高工作效率的优点。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的爆炸示意图。

图3是本发明的管路连接示意图。

图4是本发明中手动泵的结构示意图。

图中所示：1-手动泵；11-泵体；11.1-泵油口；11.2-第一通道； 12-活塞杆；12.1-活塞；12.2-第二通道；13-活塞筒；14-吸油管；15-第一进油单向阀；16-手柄支架；17-连杆；18-摇杆；19-第二进油单向阀；20-截止阀；2-油箱；3-集成阀块；3.1-工作X口；3.2-工作Y口；3.3-进油口；3.4-回油口；3.5-应急A口；3.6-应急B口；31-第一液压锁；32-第二液压锁；33-节流阀；4-溢流阀；5-换向阀；6-密封垫；7-过滤网。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本发明的技术方案，现就结合本发明附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1至图4所示，一种应急液压动力单元，包括手动泵1、油箱2以及集成阀块3，集成阀块3上设有工作口和油口，工作口用于连接执行装置，油口与油箱2对应连接，手动泵1串联于油口和油箱2之间，集成阀块3内设有第一液压锁31，第一液压锁31对应连接于工作口和油口之间；集成阀块3上还设有应急口，应急口用于外接液压泵，集成阀块3内还设有第二液压锁32和节流阀33，第二液压锁32、节流阀33依次连接于工作口和应急口之间；具体的，集成阀块3和手动泵1之间通过U型管对应连通，外接的液压泵可以是手动液压泵、电动液压泵、柱塞液压泵及叶片液压泵等，基本上市面的液压泵均可通过管道与应急口对应连接；正常情况下，应急口一般是通过堵头密封住，避免油液泄漏以及杂质的进入。

工作口包括工作X口3.1和工作Y口3.2，油口包括进油口3.3和回油口3.4，第一液压锁31的第一进油A口与进油口3.3连接、第一出油A1口与工作X口3.1连接、第二进油B1口与工作Y口3.2连接、第二出油B口与回油口3.4连接；应急口包括应急A口3.5和应急B口3.6，第二液压锁32的第一进油A口与应急A口3.5连接、第一出油A1口与工作X口3.1连接、第二进油B1口与工作Y口3.2连接、第二出油B口与应急B口3.6连接。

第二液压锁32的第一进油A口与应急A口3.5之间以及第二液压锁的第二出油B口与应急B口3.6之间均连接有节流阀33；优选的，节流阀33均采用单向节流阀，进一步避免油液回流。

优选的，第一液压锁31、第二液压锁32以及节流阀33均采用插装式阀，使得安装方便快捷。

具体的，还包括溢流阀4，手动泵1通过溢流阀4与油箱2连接；还通过管道相应的连接有液压表，用于显示相应管道内的油液压力，保证油液处于正常范围；泵体11上还设有防尘罩，防尘罩与活塞杆12套接配合，防尘罩的顶端与活塞杆12密封连接，防尘罩的底端与泵体11密封连接，起到防尘的作用，保持活塞杆11的清洁，延长实用寿命。

手动泵1包括泵体11和活塞杆12，泵体11上开设有泵油口11.1，泵体11上设有活塞筒13，活塞筒13的顶端通过第一通道11.2与泵油口11.1连通，活塞筒13的底端通过吸油管14伸入油箱2内，活塞筒13的底端设有第一进油单向阀15；活塞杆12的顶端铰接有手柄支架16，手柄支架16通过连杆17与泵体11铰接，手柄支架16上连接有摇杆18，活塞杆12的底端设有与活塞筒13滑动密封配合的活塞12.1，活塞12.1将活塞筒13的内腔分隔为上腔和下腔，活塞12.1上开设有连通上腔和下腔的第二通道12.2，第二通道12.2内设有第二进油单向阀19。

泵体11上设有换向阀5，换向阀5的工作A口与进油口3.3连接、工作B口与所回油口3.4连接、供油P口与泵油口11.1连接、回油T口与油箱2连接。泵体11和油箱2之间压设有密封垫6；泵体11上设有控制第一通道11.2通断的截止阀20；具体的，换向阀5采用中位机能为Y型的三位四通电磁阀。

活塞筒13的底端设有与吸油管14对应的过滤网7。

具体的，摇杆18与手柄支架16套接配合，便于拆卸及使用，摇杆18的端部设有防滑橡胶套，避免操作过程中打滑。

本发明的具体工作原理如下:在安装时，可将该应急液压动力单元与液压系统、液压装置以及液压工具等执行装置对应连接；在需要紧急供油时，只需用手往复摇动摇杆18以驱使手动泵1工作，吸油管14吸取油箱2内的油液，油液依次经过第一进油单向阀15、下腔、第二进液单向阀16、第二通道12.2、上腔及第一通道11.2，在第一进油单向阀15和第二进油单向阀16的作用下，油液不会倒流，手动泵1向集成阀块3泵油，油液再依次经过换向阀5的供油P口、换向阀5的工作A口、进液口3.3、第一液压锁31的第一进油A口、第一液压锁31的第一出油A1口及工作X口3.1，向连接的执行装置供油，而执行装置内的油液依次经工作Y口3.2、第一液压锁31的第二进油B1口、第一液压锁31的第二出油B口、回油口3.4、换向阀5的工作B口及换向阀5的回油T口回流至油箱内；当需要换向时，控制换向阀5换向即可，使得工作Y口3.2向执行装置供油，而从工作X口3.1回流；

当手动泵1出现故障或不能正常泵油时，将应急口处的堵头取下，再通过管道与液压泵对应连接，使得油液从应急A口3.5流入，依次经过左侧的节流阀33（参考图3）、第而液压锁32的第一进油A口及第二液压锁32的第一出油A1口，最后从工作X口3.1流向执行装置内，同样的，执行装置内的油液依次经工作Y口3.2、第二液压锁32的第二进油B1口、第二液压锁32的第二出油B口及右侧节流阀33（参考图3），最后从应急B口3.6回流出来。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。