一种工程机械用独立油散热器马达支架

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种工程机械用独立油散热器马达支架。

背景技术

现有技术的说明：工程机械用独立油散热器马达支架的主要作用是固定散热器用液压马达，液压马达一般安装在支架的法兰盘上，液压马达上安装散热风扇。

如申请号：CN201920375512.4，本实用新型公开了一种工程机械用独立油散热器马达支架，属于工程机械技术领域。其解决了现有技术中工程机械用独立油散热器马达支架中底板数量过多和支架钢管与底板连接强度不够的缺陷。其主要包括法兰盘、两个或者两个以上的支架钢管和两侧底板，两侧底板之间固定安装支架钢管，支架钢管之间固定安装法兰盘。本实用新型用于支撑工程机械用独立油散热器马达。

目前存在的问题：一个是，现有装置在固定支架时稳定性较差，不能够通过结构上的改进实现固定螺栓的弹性防松，以及固定座的多方向防滑；再者是，现有装置的支架不具备散热能力，不能够通过结构上的改进在风扇转动散热的同时实现间歇式送风，以及联动实现喷雾降温。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工程机械用独立油散热器马达支架机械加工生产用推移装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程机械用独立油散热器马达支架机械加工生产用推移装置，包括架体；所述架体上焊接有安装座结构，且安装座结构上固定连接有驱动结构；所述安装座结构上安装有两个散热结构，且安装座结构上还安装有喷洒结构；所述散热结构包括安装臂和受力板，所述安装臂焊接在滑动板上，且安装臂上焊接有受力板；所述驱动结构还包括拨动杆，所述拨动杆安装在伺服电机的转动轴上，且拨动杆与受力板接触；所述散热结构还包括挡板，所述挡板焊接在安装臂上，且挡板与伺服电机对正。

优选的，所述架体包括矩形板A和支撑板，所述架体由两根凹状弯杆组成，且架体上焊接有两块矩形板A；每块矩形板A后端面均焊接有两块支撑板，且支撑板和矩形板A共同组成了矩形板A上紧固螺栓的弹性防松动结构。

优选的，所述架体还包括凸起，每个所述支撑板后端面均对称焊接有两个凸起，且凸起为波浪状结构。

优选的，所述安装座结构包括矩形板B和法兰，所述矩形板B焊接在架体上，且矩形板B上焊接有法兰；所述驱动结构包括伺服电机和叶片，所述伺服电机通过螺栓固定连接在法兰上，且伺服电机上安装有叶片。

优选的，所述散热结构包括盒体、矩形孔A、矩形块、滑动杆、滑动板和矩形孔B，所述盒体焊接在矩形板B上，且盒体上呈矩形阵列状开设有三个矩形孔A；所述盒体上焊接有两个矩形块，且每个矩形块上均焊接有一根滑动杆；两根滑动杆上滑动连接有一个滑动板，且滑动板上呈矩形阵列状开设有三个矩形孔B，并且矩形孔B与矩形孔A大小相等。

优选的，所述散热结构还包括弹性件，所述弹性件共设有两个，且两个弹性件分别套接在两根滑动杆上；两个弹性件共同组成了滑动板的弹性复位结构，且滑动板在初始位置时矩形孔B与矩形孔A对正。

优选的，所述喷洒结构包括伸缩瓶、进水管、喷管和喷孔，所述伸缩瓶固定连接在盒体上，且伸缩瓶上连接有进水管和喷管；所述喷管为圆柱管状结构，且喷管外壁呈环形阵列状开设有喷孔，并且环形阵列状开设的喷孔共同组成了扩散喷洒式结构。

优选的，所述散热结构还包括拨动板，所述拨动板焊接在挡板上，且拨动板与伸缩瓶头端接触，并且当拨动板跟随挡板往复移动时伸缩瓶呈连续挤压状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过驱动结构和散热结构的设置，第一，因两根滑动杆上滑动连接有一个滑动板，且滑动板上呈矩形阵列状开设有三个矩形孔B，并且矩形孔B与矩形孔A大小相等，从而当矩形孔B与矩形孔A对正时盒体内的气体呈排放状态；第二，因两个弹性件共同组成了滑动板的弹性复位结构，且滑动板在初始位置时矩形孔B与矩形孔A对正，从而当滑动板往复运动时可实现盒体内喷出气流的连续切断；第三，因拨动杆安装在伺服电机的转动轴上，且拨动杆与受力板接触，从而当拨动杆转动时安装臂、受力板和滑动板呈往复运动状态，进而实现了盒体内喷出气流的连续切断，最终也就实现了散热器的间歇风力散热；第四，因挡板焊接在安装臂上，且挡板与伺服电机对正，从而当安装臂往复运动时挡板能够实现吹向伺服电机处风力的连续切断，进而也就实现了伺服电机的间歇风力散热。

2、通过散热结构和喷洒结构的设置，第一，因拨动板焊接在挡板上，且拨动板与伸缩瓶头端接触，并且当拨动板跟随挡板往复移动时伸缩瓶呈连续挤压状态，从而实现了喷管的喷洒；第二，因喷管为圆柱管状结构，且喷管外壁呈环形阵列状开设有喷孔，并且环形阵列状开设的喷孔共同组成了扩散喷洒式结构，从而当伸缩瓶被挤压时可通过喷孔处进行扩散式喷水降温。

附图说明

图1为本发明的轴视结构示意图。

图2为本发明图1的A处放大结构示意图。

图3为本发明的俯视结构示意图。

图4为本发明的后视结构示意图。

图5为本发明去除架体后的轴视放大结构示意图。

图6为本发明图5的B处放大结构示意图。

图7为本发明图5的C处放大结构示意图。

图8为本发明图5的俯视结构示意图。

图中：1-架体；101-矩形板A；102-支撑板；103-凸起；2-安装座结构；201-矩形板B；202-法兰；3-驱动结构；301-伺服电机；302-叶片；303-拨动杆；4-散热结构；401-盒体；402-矩形孔A；403-矩形块；404-滑动杆；405-滑动板；406-矩形孔B；407-弹性件；408-安装臂；409-受力板；410-挡板；411-拨动板；5-喷洒结构；501-伸缩瓶；502-进水管；503-喷管；504-喷孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种工程机械用独立油散热器马达支架技术方案：一种工程机械用独立油散热器马达支架机械加工生产用推移装置，包括架体1；架体1上焊接有安装座结构2，且安装座结构2上固定连接有驱动结构3；安装座结构2上安装有两个散热结构4，且安装座结构2上还安装有喷洒结构5；参考如图5，散热结构4包括安装臂408和受力板409，安装臂408焊接在滑动板405上，且安装臂408上焊接有受力板409；驱动结构3还包括拨动杆303，拨动杆303安装在伺服电机301的转动轴上，且拨动杆303与受力板409接触，从而当拨动杆303转动时安装臂408、受力板409和滑动板405呈往复运动状态，进而实现了盒体401内喷出气流的连续切断，最终也就实现了散热器的间歇风力散热；参考如图5，散热结构4还包括挡板410，挡板410焊接在安装臂408上，且挡板410与伺服电机301对正，从而当安装臂408往复运动时挡板410能够实现吹向伺服电机301处风力的连续切断，进而也就实现了伺服电机301的间歇风力散热。

参考如图1，架体1包括矩形板A101和支撑板102，架体1由两根凹状弯杆组成，且架体1上焊接有两块矩形板A101；每块矩形板A101后端面均焊接有两块支撑板102，且支撑板102和矩形板A101共同组成了矩形板A101上紧固螺栓的弹性防松动结构，从而可降低矩形板A101上固定螺栓的松动几率。

参考如图2，架体1还包括凸起103，每个支撑板102后端面均对称焊接有两个凸起103，且凸起103为波浪状结构，从而提高支撑板102多方向上的防滑能力。

参考如图8，安装座结构2包括矩形板B201和法兰202，矩形板B201焊接在架体1上，且矩形板B201上焊接有法兰202；驱动结构3包括伺服电机301和叶片302，伺服电机301通过螺栓固定连接在法兰202上，且伺服电机301上安装有叶片302，从而当叶片302转动时可实现风力散热。

参考如图5，散热结构4包括盒体401、矩形孔A402、矩形块403、滑动杆404、滑动板405和矩形孔B406，盒体401焊接在矩形板B201上，且盒体401上呈矩形阵列状开设有三个矩形孔A402；盒体401上焊接有两个矩形块403，且每个矩形块403上均焊接有一根滑动杆404；两根滑动杆404上滑动连接有一个滑动板405，且滑动板405上呈矩形阵列状开设有三个矩形孔B406，并且矩形孔B406与矩形孔A402大小相等，从而当矩形孔B406与矩形孔A402对正时盒体401内的气体呈排放状态。

参考如图5，散热结构4还包括弹性件407，弹性件407共设有两个，且两个弹性件407分别套接在两根滑动杆404上；两个弹性件407共同组成了滑动板405的弹性复位结构，且滑动板405在初始位置时矩形孔B406与矩形孔A402对正，从而当滑动板405往复运动时可实现盒体401内喷出气流的连续切断。

参考如图5和图7，喷洒结构5包括伸缩瓶501、进水管502、喷管503和喷孔504，伸缩瓶501固定连接在盒体401上，且伸缩瓶501上连接有进水管502和喷管503；喷管503为圆柱管状结构，且喷管503外壁呈环形阵列状开设有喷孔504，并且环形阵列状开设的喷孔504共同组成了扩散喷洒式结构，从而当伸缩瓶501被挤压时可通过喷孔504处进行扩散式喷水降温。

参考如图5，散热结构4还包括拨动板411，拨动板411焊接在挡板410上，且拨动板411与伸缩瓶501头端接触，并且当拨动板411跟随挡板410往复移动时伸缩瓶501呈连续挤压状态，从而实现了喷管503的喷洒。

工作原理：在伺服电机301转动时，叶片302产生的风力首先与散热主体接触而后反弹，反弹后的气体可进入到盒体401内，且在此时通过拨动杆303对受力板409的连续拨动，可实现滑动板405往复滑动，从而也就实现了盒体401内气流的断续喷出，进而断续喷出的气流与散热器接触后可实现散热器的连续散热，与此同时，因为挡板410与伺服电机301对正，从而当安装臂408往复运动时挡板410能够实现吹向伺服电机301处风力的连续切断，进而也就实现了伺服电机301的间歇风力散热，最终提高了风力的冲击性和散热范围；与此同时，因拨动板411与伸缩瓶501头端接触，且进水管502和喷管503内均设置有单向活门，并且进水管502与散热水箱相连接，当拨动板411跟随挡板410往复移动时伸缩瓶501呈连续挤压状态，从而实现了喷管503的喷洒；

在固定时，首先支撑板102和矩形板A101共同组成了矩形板A101上紧固螺栓的弹性防松动结构，当螺栓拧紧时矩形板A101呈弯曲状，从而可降低矩形板A101上固定螺栓的松动几率，且每个支撑板102后端面均对称焊接有两个凸起103，且凸起103为波浪状结构，从而提高支撑板102多方向上的防滑能力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。