一种气动风扳上的调速和换向结构

技术领域

本发明涉及气动工具技术领域，具体涉及一种气动风扳上的调速和换向结构。

背景技术

气动工具是以利用高压气体来来驱动内部的气动马达转动，从而能够提供扭力连动与马达向连接的动力输出轴进行工作，其使用方便快捷、性能安全可靠，在现代生产和生活中有着很广泛的应用，其中气动扳手的运用极广。

根据不同场合使用不同，气动风扳的扭力、方向也是根据需要进行改变的，扭力的改变需要通过对进气量进行调节，换向改变需要对进气方向进行切换，因此气动风扳上进气的换向及调节结构设计尤为重要；现有气动风扳中为了方便进气的换向与调节使用的方便、将两部分结构配合设计在一起，这样不仅导致进气换向调节结构安装设计复杂，容易造成多配合部件之间出现间隙、导致风扳手发生漏气，而且进气的换向与调节结构设计在一起并不方便其中某一功能的使用，反而降低便利性；现有气动风扳的进气大小档位在调整设定好后，在刚开始的进气的大小也是不变的，这样导致气动风扳的初始扭矩过大、容易将拧转的螺丝打坏，从而影响操作使用。

发明内容

本发明的目的为解决上述背景技术中提出的问题，提供一种气动风扳上的调速和换向结构。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种气动风扳上的调速和换向结构，包括枪体、气缸，枪体包括气缸连接部、把手部，气缸安装于气缸连接部处，把手部内设置有进气道、排气道，气缸内设置正向气道、反向气道；所述进气道端部设置有进气调节装置，进气调节装置包括内进气阀体、外调节阀体；所述内进气阀体内设置有上进气通道、下进气通道、以及连通两者的一级通孔，内进气阀体上设置有若干与上进气通道相通的进气孔、以及对称设置有与下进气通道相通的连通孔,所述外调节阀体上设置有可与连通孔实现对应相通的二级通孔、三级通孔，外调节阀体套设在内进气阀体上绕其转动可分别通过二级通孔、三级通孔实现连通孔与进气孔的相通；

所述气缸上设置有换向安装部，换向安装部上设置有与进气道相通的换向安装孔、以及与正向气道和反向气道分别相通的正向进气孔和反向进气孔，所述换向安装孔内设置有换向控制装置，换向控制装置包括扳机、弹簧、阀盖、换向阀体、换向按钮、阀门、稳调阀门；弹簧套设在扳机上，换向按钮与换向阀体定位卡接并带动其转动进行换向，阀盖与换向安装部固定、将整个换向控制装置固定安装于换向安装孔中；所述换向阀体上设置有通气腔、通气孔、排气槽，所述扳机的端部设置有滑动部、定位部，阀门套设安装在滑动部处、并与其之间形成通气间隙，阀门在滑动部处相对于扳机滑动静止、与定位部形成抵靠时与扳机同步移动，稳调阀门与扳机固定连接同步移动。

所述把手部上设置有对内进气阀体卡固的定位销一，内进气阀体上设置有定位卡槽一，所述把手部设置有排气盖，排气盖可外调节阀体的端部进行抵靠固定；所述换向安装部上设置有对换向阀体进行定位的定位销二，换向阀体上设置有定位卡槽二。

所述内进气阀体上设置有调节定位孔、调节定位孔内设置有调节定位装置，所述调节定位装置包括调节弹簧、调节定位钢珠，所述外调节阀体上设置有若干与一级通孔、二级通孔、三级通孔对应设置的进气档位槽，进气档位槽可与调节定位钢珠形成定位抵靠。

所述内进气阀体与外调节阀体之间设置有辅助滚动装置，辅助滚动装置包括钢珠定位垫片、以及设置在其两侧的定位抵靠垫片，所述钢珠定位垫片上设置有若干钢珠槽，钢珠槽内设置有可与定位抵靠垫片形成抵靠的转动钢珠。

所述换向按钮侧面上分别设置有换向定位槽，所述换向安装部上设置有分别与换向定位槽实现定位抵靠的换向定位装置，换向安装部上设置有安装换向定位装置的换向定位孔，所述换向定位装置包括换向弹簧、换向定位钢珠。

所述换向按钮上分别设置有正向换向导柱、反向换向导柱，换向阀体上设置有可与正向换向导柱、反向换向导柱进行对应卡扣的正向导柱槽、反向导柱槽。

所述阀盖侧面设置有换向定位柱槽，所述换向安装部上设置有与换向定位柱槽两边缘侧面形成抵靠的定位安装柱。

所述阀门、稳调阀门上分别设置有阀门密封圈、稳调阀门密封垫。

所述内进气阀体与外调节阀体之间、外调节阀体与把手部之间、换向安装部与把手部之间、换向阀体与换向按钮和换向安装孔两者之间分别设置有连接密封圈。

采用以上所述技术方案，本发明具有以下有益效果：

本发明在把手部上的进气道处设置有进气调节装置，进气调节装置可以对进气的大小进行调节；由于进气调节装置设置有把手部的端部，在气动风扳上换向控制装置操作使用的过程中也可同时进行进气档位调节、从而进行风扳的扭矩调节，更方便实际使用更需要；而且进气调节装置与风扳上的换向控制装置分开设置，安装结构简单、连接的密封性能很好的得到保证。

本发明中的换向控制装置中的扳机控制进气道中的进气进入以及换向，而在扳机的端部分别设置阀门、稳调阀门，在初按动扳机时的初始阶段，进气道中进气少流量从阀门与滑动部之间形成通气间隙进入至通气腔中、紧接着定位部与阀门顶靠将其打开，进气道中进气全流量进入至通气腔中；将进气道中的进气分为两个阶段进入至通气腔中，不会导致进气猛然入至气缸中，从而避免在使用的过程中风扳扭矩过大、对拧转的螺丝打坏，进而方便了操作使用。

附图说明

图1是本发明的剖面结构图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4是本发明的分解图；

图5是图4的C部放大图；

图6是图4的D部放大图；

图7是本发明中气缸的立体图；

图8是本发明中进气调节装置中外调节阀体的立体图；

图9是本发明中换向控制装置中换向按钮的立体图。

具体实施方式

结合附图对本发明再作进一步的阐述。

请参考图1至图9所示，本发明提供一种气动风扳上的调速和换向结构，包括枪体1、气缸2，枪体1包括气缸连接部3、把手部4，气缸2安装于气缸连接部3处，把手部4内设置有进气道5、排气道6，气缸2内设置正向气道7、反向气道8；所述进气道5端部设置有进气调节装置，进气调节装置包括内进气阀体9、外调节阀体10；所述内进气阀体9内设置有上进气通道11、下进气通道12、以及连通两者的一级通孔13，内进气阀体9上设置有若干与上进气通道11相通的进气孔14、以及对称设置有与下进气通道12相通的连通孔17,所述外调节阀体10上设置有可与连通孔17实现对应相通的二级通孔15、三级通孔16，外调节阀体10套设在内进气阀体9上绕其转动可分别通过二级通孔15、三级通孔16实现连通孔17与进气孔14的相通；

在使用时、所连接的进气管道通过接头与内进气阀体9处进行连接，下进气通道12中的进气通过一级通孔13经上进气通道11进入至进气道5中；在需要对进气进行调节时，拧转外调节阀体10绕内进气阀体9转动，二级通孔15、三级通孔16可分别与连通孔17实现对应相通，在二级通孔15与连通孔17对应相通时，下进气通道12中的进气通过二级通孔15、连通孔17、进气孔14经上进气通道11进入至进气道5中，当三级通孔16与连通孔17对应相通时，下进气通道12中的进气通过三级通孔16、连通孔17、进气孔14经上进气通道11进入至进气道5中；从而实现气动风扳使过程中的进气大小调节。

所述气缸2上设置有换向安装部19，换向安装部19上设置有与进气道5相通的换向安装孔20、以及与正向气道7和反向气道8分别相通的正向进气孔7-1和反向进气孔7-2，所述换向安装孔20内设置有换向控制装置，换向控制装置包括扳机21、弹簧22、阀盖23、换向阀体24、换向按钮25、阀门26、稳调阀门27；弹簧22套设在扳机21上，换向按钮25与换向阀体24定位卡接并带动其转动进行换向，阀盖23与换向安装部19固定、将整个换向控制装置固定安装于换向安装孔20中；所述换向阀体24上设置有通气腔28、通气孔29、排气槽30，所述扳机21的端部设置有滑动部31、定位部32，阀门26套设安装在滑动部31处、并与其之间形成通气间隙33，阀门26在滑动部31处相对于扳机21滑动静止、与定位部32形成抵靠时与扳机21同步移动，稳调阀门27与扳机21固定连接同步移动；

按动扳机21进行使用，扳机21被推动而带动端部的稳调阀门27同步移动、并与阀门26之间出现移动间隙，而阀门26在对应处于滑动部31且侧面未与定位部32抵靠前、其相对于扳机21是静止的，此时进气道5中的进气通过稳调阀门27同步移动与阀门26之间出现移动间隙、以及阀门26与滑动部31之间的通气间隙33进入至通气腔28中；随着扳机21的继续推动，阀门26侧面与定位部32抵靠、进而与换向安装部19侧面之间出现移动间隙，此时进气道5中的进气又同时通过阀门26侧面与换向安装部19侧面之间的移动间隙进入至通气腔28中，从而将进气道5中的进气分为两个不同大小流量阶段进入至通气腔28中；通气腔28中的进气通过通气孔29进入至气缸2中；推动换向按钮25可带动换向阀体24进行转动，从而实现通气孔29与正向进气孔7-1对应时、反向进气孔7-2与排气槽30对应，通气孔29与反向进气孔7-2对应时、正向进气孔7-1与排气槽30对应，使得通气腔28中的进气进入至气缸2中形成不同的循环方向进行工作；其中在换向安装部19上设置有连通排气槽30与排气道6的的排气孔61。

具体的，所述把手部4上设置有对内进气阀体9卡固的定位销一34，内进气阀体9上设置有定位卡槽一35，其中内进气阀体9对外调节阀体10进行定位抵靠，从而实现整个进气调节装置的安装连接；进一步，为了提高进气调节装置连接的牢稳，所述把手部4设置有排气盖36，排气盖36可外调节阀体10的端部进行抵靠固定；所述换向安装部19上设置有对换向阀体24进行定位的定位销二37，换向阀体24上设置有定位卡槽二38，阀盖23、定位销二37的配合将整个换向控制装置更好的固定在换向安装部19处。

进一步的，所述内进气阀体9上设置有调节定位孔39、调节定位孔39内设置有调节定位装置，所述调节定位装置包括调节弹簧40、调节定位钢珠41，所述外调节阀体10上设置有若干进气档位槽42，不同的进气档位槽42随着外调节阀体10的转动可与调节定位钢珠41形成定位抵靠，即对应实现下进气通道12中进气通过一级通孔13、或者二级通孔15、或者三级通孔16进入至上进气通道11中，从而方便进气调节的控制；其中在外调节阀体10上还设置有与若干进气档位槽42对应的数字标识，进一步方便进气调节使用。

进一步的，所述内进气阀体9与外调节阀体10之间设置有辅助滚动装置，辅助滚动装置包括钢珠定位垫片43、以及设置在其两侧的定位抵靠垫片44，所述钢珠定位垫片43上设置有若干钢珠槽45，钢珠槽45内设置有可与定位抵靠垫片44形成抵靠的转动钢珠46；从而在转动外调节阀体10进行进气大小调节、减少其与内进气阀体9之间的相对转动摩擦，方便转定调节使用。

进一步的，所述换向按钮25侧面上分别设置有换向定位槽47，所述换向安装部19上设置有分别与换向定位槽47实现定位抵靠的换向定位装置，换向安装部19上设置有安装换向定位装置的换向定位孔48，所述换向定位装置包括换向弹簧49、换向定位钢珠50；在进行换向操作时，换向定位装置中的换向定位钢珠50与换向定位槽47形成定位，从而便于换向操作控制。

具体的，所述换向按钮25上分别设置有正向换向导柱51、反向换向导柱52，换向阀体24上设置有可与正向换向导柱51、反向换向导柱52进行对应卡扣的正向导柱槽59、反向导柱槽60；从而通过推动换向按钮25而带动换向阀体24的转动、进而实现换向操作。

进一步的，所述阀盖23侧面设置有换向定位柱槽54，换向定位柱槽54可以对正向换向导柱51、反向换向导柱52的移动进行定位；所述换向安装部19上设置有与换向定位柱槽54两边缘侧面形成抵靠的定位安装柱55，从而进一步提高安装连接的稳固。

进一步的，为了提高换向控制装置处进气控制的密封性，所述阀门26、稳调阀门27上分别设置有阀门密封圈56、稳调阀门密封垫57。

进一步的，所述内进气阀体9与外调节阀体10之间、外调节阀体10与把手部4之间、换向安装部19与把手部4之间、换向阀体24与换向按钮25和换向安装孔20两者之间分别设置有连接密封圈58；从而保证进气调节装置、换向控制装置各部件安装连接的密封性。

以上对本发明实施例所提供的一种气动风扳上的调速和换向结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本发明的限制。