一种气缸套在线清洗装置

技术领域

本发明涉及一种气缸套在线清洗装置及方法，属于气缸套制作技术领域。

背景技术

气缸套的清洁度是保证发动机高效运转的关键因素之一，其表面附着的颗粒会划伤气缸套内孔表面和活塞外表面，严重影响发动机的工作效率和寿命，因此，发动机厂家对气缸套的清洁度要求越来越高。

在气缸套内孔珩磨工艺中，会产生大量带有金属碎屑以及油石颗粒的油泥，油泥吸附在具有平台网纹的内孔表面，常规的喷淋清洗无法有效去除，即便采用高压喷头，但油泥附着力较强，且喷头清洗内孔时的喷射角度限制，清洗效果仍然不好。现有技术中公开的采用毛刷清理的技术方案，虽然能够提高清洗的清洁程度，但属于间歇性清洗，在清理一批气缸套时，清洗线需要暂停等待，等上一批清洗完后再清洗下一批，清洗效率较低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种气缸套在线清洗装置及方法，具体方案为：

一种气缸套在线清洗装置，包括清洗槽，清洗槽为圆形槽，清洗槽的上部设有转盘，转盘连接有中心轴；清洗槽的侧部设有进料端和出料端，进料端设有进料输送辊，出料端设有出料输送辊；所述转盘上沿圆周向等间距设有若干个清洗工位，清洗工位底部设有磁力基座，清洗工位上方设有升降杆，升降杆的下端设有夹持爪，夹持爪用于夹取密封筒，所述密封筒包括上密封板和下密封板，上密封板和下密封板之间通过中心柱连接，中心柱上转动设置有磁力转子，所述上密封板的上部设有夹持头，夹持头设有注液头，注液头连通至上密封板下方；所述夹持爪设有注液口，注液口用于与注液头连接，注液口连接有清洗液储罐。

进一步的，所述清洗工位设有L形定位板，L形定位板的开口朝向外侧；所述转盘的侧部设有进料导向板和出料导向板；所述进料导向板位于进料端的下游侧，进料导向板位于清洗工位的外侧，且进料导向板的一端沿转盘转动方向向内侧倾斜；所述出料导向板位于出料端的上游侧，进料导向板位于清洗工位的内侧，且进料导向板的一端沿转盘转动方向向外侧倾斜。

进一步的，所述升降杆的底部连接有转动座，转动座的底部连接有多个夹持爪。

进一步的，所述出料输送辊的上方设有喷淋头和热风机。

进一步的，所述清洗液中添加有石英砂。

进一步的，气缸套在线清洗装置的工作方法为：

1）进料输送辊将气缸套输送到转盘上，进料导向板将气缸套推向L形定位板；

2）升降杆夹取密封筒，升降杆下行，密封筒进入气缸套内，注液口与注液头对接，往气缸套内注入清洗液，夹持爪松开，升降杆上行，转盘转动，同时磁力基座工作驱动磁力转子转动，对气缸套内孔进行清洗；

3）转盘转动至靠近出料端时，升降杆下行，夹持爪抓住密封筒的夹持头，将密封筒提起，清洗液沿转盘盘面流至清洗槽中；

4）出料导向板将气缸套推向出料输送辊，喷淋头对气缸套进行淋洗，热风机对气缸套进行吹干。

本发明的有益点在于，本发明的装置可以实现对气缸套的在线连续清洗，清洗效率高。而且本发明的装置可以对气缸内孔的清洗效果好，可以有效去除内孔表面吸附的油泥，避免气缸工作时颗粒物划伤气缸套内孔表面或者活塞外表面。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

图3为本发明中密封筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实例，详细说明本发明专利的方案。

实施例1

如图1-3，一种气缸套在线清洗装置，包括清洗槽1，清洗槽为圆形槽，清洗槽的上部设有转盘2，转盘连接有中心轴3，中心轴由电机驱动，带动转盘转动；清洗槽的侧部设有进料端和出料端，进料端设有进料输送辊4，出料端设有出料输送辊5，进料输送辊位于转盘上方，出料输送辊位于转盘下方；转盘上沿圆周向等间距设有若干个清洗工位，清洗工位底部设有磁力基座6，磁力基座的设有可转动的磁钢，清洗工位上方设有升降杆7，升降杆的下端设有夹持爪8，夹持爪8用于夹取密封筒，密封筒包括上密封板9和下密封板10，上密封板和下密封板之间通过中心柱11连接，中心柱上转动设置有磁力转子12，磁力转子为U形，当磁力基座通电工作时，驱动磁力转子高速转动，从而带动清洗液转动，对气缸套内孔起到高速冲刷清洗作用。上密封板的上部设有夹持头13，夹持头设有注液头14，注液头连通至上密封板下方；夹持爪8设有注液口15，注液口用于与注液头连接，注液口连接有清洗液储罐。夹持爪抓取的密封筒压入气缸套中，上密封板9和下密封板10可以与气缸套20的内孔围合构成相对密闭的腔体，当注液口与注液头对接以后，清洗液储罐的水泵工作，将清洗液注入到密闭腔体中，磁力转子旋转时带动清洗液高速旋转，清洗内孔。转盘的直径小于清洗槽的直径，在抽出密封筒时，溢出的清洗液正好沿转盘边缘流入清洗槽内。

本方案中的夹持爪采用三爪抓头，夹持头采用柱形头。注液口和注液头采用快速接头结构。

清洗工位设有L形定位板16，L形定位板的开口朝向外侧；转盘的侧部设有进料导向板17和出料导向板18；进料导向板位于进料端的下游侧，进料导向板位于清洗工位的外侧，且进料导向板的一端沿转盘转动方向向内侧倾斜；出料导向板位于出料端的上游侧，进料导向板位于清洗工位的内侧，且进料导向板的一端沿转盘转动方向向外侧倾斜。

升降杆的底部连接有转动座19，转动座的底部连接有多个夹持爪，夹持爪转动的路径正好经过进料端和出料端的两个清洗工位，实现抓取和放入密封筒的操作。

出料输送辊的上方设有喷淋头和热风机。喷淋头用于喷淋清水对气缸套进行冲洗，热风机用于吹热风将清洗过的气缸套吹干。

在清洗液中添加有石英砂。石英砂优选为0.5~1mm的粒度，在清洗液高速旋转时，石英砂可以加强对内孔表面的冲刷清洗效果。

该气缸套在线清洗装置的工作方法为：

1）进料输送辊将气缸套输送到转盘上，进料导向板将气缸套推向L形定位板；

2）升降杆夹取密封筒，升降杆下行，密封筒进入气缸套内，注液口与注液头对接，往气缸套内注入清洗液，夹持爪松开，升降杆上行，转盘转动，同时磁力基座工作驱动磁力转子转动，对气缸套内孔进行清洗；

3）转盘转动至靠近出料端时，升降杆下行，夹持爪抓住密封筒的夹持头，将密封筒提起，清洗液沿转盘盘面流至清洗槽中；

4）出料导向板将气缸套推向出料输送辊，喷淋头对气缸套进行淋洗，热风机对气缸套进行吹干。