一种反光革底涂树脂

技术领域

本发明涉及一种反光革底涂树脂，属于聚氨酯胶粘剂材料研究领域。

背景技术

上世纪八十年代，昂贵的皮衣皮料一般人消费不起，应市场需求，仿冒皮革的人造革一度流行起来，被广泛应用于制衣、制包。这样仿冒皮革的人造革衣服、包包一度充斥街头，满足了人们穿皮戴皮的愿望。也是目前市场上，减少动物皮毛保护动物的另一种解决方式。与皮革相比，人造革易于老化磨损，因含有大量化学原料，制作贴身衣物时易对人身健康产生危害，或许未来将出现新的更加耐用的产品，逐步取代其制衣和制包的市场地位。反光革一般指皮革表面涂复有玻璃微珠层的皮革，这种皮革在灯光的照射下会反射出强烈光，一般用作公路，及户外作业服等，颜色多为银白色，触感极为光滑。反光革按照生产工艺主要可分为直接涂刮法和转移涂刮法，直接涂刮法是将胶料用刮刀直接涂刮在预处理的基布上，然后入塑化箱进行凝胶化及塑化，再经压花、冷却等工序，即得到成品；转移涂刮法转移涂刮法又称间接涂刮法，使用的载体是离型纸或不锈钢带，故又分为离型纸法和钢带法两种。它是将糊料用逆辊或刮刀涂刮在载体上，经凝胶化后，再将基布在不受张力的情况下复合在经凝胶化后的料层上，再经塑化、冷却，并从载体上剥离，然后经过处理得到成品。生产工艺的差异决定了树脂的使用性能，直接涂刮法需配套热塑性树脂，主要是因为热塑性树脂可快速固定反光材料，显著提高了生产效率，然而随着市场竞争越来越激烈，高昂的热塑性树脂已无法满足客户对于性价比的需求，因此越来越多的客户将眼光转向转移涂刮法，特别是底涂层的树脂。

发明内容:

本发明的目的是提供一种反光革底涂树脂。

本发明采取的技术方案如下：

一种反光革底涂树脂，由A胶和B胶组成，具体制备步骤如下：

第一步，A胶的制备：

分别取259～261g新戊二醇、86～88g葵二酸、54～56g己二酸、113～115g间苯二甲酸、86～88g对苯二甲酸和85～87g二甘醇于1000mL四口烧瓶中，再加入0.1g～0.15g钛系催化剂作为催化剂，反应体系需氮气保护，当反应温度达到155℃时，则反应体系开始出水，此时需控制升温速率，待反应温度达到235℃时，将升温改为保温状态，保温时间为3h，保温时间结束后，取样测酸价，若酸价低于10mg KOH/g，则控制温度为100～110℃以及压力为-0.1Mpa的条件下抽真空3小时，得到酸价≤1mg KOH/g以及羟值为45±2mg KOH/g的聚酯多元醇，分别取495～505g上述得到的聚酯多元醇、55～57g MDI和300g乙酸乙酯于四口烧瓶中，在温度为95℃的条件下搅拌4～6h之后，再加入55～57g环氧树脂即得到A胶；

第二步，B胶的制备：

称取200～202g MDI-50于1000mL四口烧瓶中，待升温至45℃时，加入20～22g三羟甲基丙烷，此时为放热反应，需适当控制冷却，升温至75℃，保持3h，再加入10～15g乙酸乙酯和46～48g三羟甲基丙烷并控制温度为78～80℃，保温反应3h后加入稀释剂即得B胶；

第三步，反光革底涂树脂的制备：将A胶与B胶以10:1.2～1.4的比例混合，再加入8份乙酸乙酯可得聚氨酯胶粘剂。

进一步，在A胶的制备过程中新戊二醇的质量为260g、葵二酸的质量为87g、己二酸的质量为55g、间苯二甲酸的质量为114g、对苯二甲酸的质量为87g和二甘醇的质量为86g、羟值为48mg KOH/g；聚酯多元醇的质量为500g，MDI的质量为56g，反应时间为5h，环氧树脂的质量为56g。

进一步，在B胶的制备过程中MDI-50的质量为201g，三羟甲基丙烷的质量为68g，乙酸乙酯的质量为12g，反应温度为78℃。

进一步，在反光革底涂树脂的制备过程中A胶与B胶的混合比例为10:1.3。

这种反光革底涂树脂的优点：

该款产品粘度较低，性价比高，复合制品固化速度较快。

这种制备方法的优点：

制备工艺的参数易于控制，制备过程无排放，属于环境友好型生产方案。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明做进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

实施例1：

一种反光革底涂树脂，由A胶和B胶组成，具体制备步骤如下：

第一步，A胶的制备：分别取240g新戊二醇、87g葵二酸、55g己二酸、114g间苯二甲酸、87g对苯二甲酸和86g二甘醇于1000mL四口烧瓶中，再加入0.1g～0.15g钛系催化剂作为催化剂，反应体系需氮气保护，当反应温度达到155℃时，则反应体系开始出水，此时需控制升温速率，待反应温度达到235℃时，将升温改为保温状态，保温时间为3h，保温时间结束后，取样测酸价，若酸价低于10mg KOH/g，则控制温度为100～110℃以及压力为-0.1Mpa的条件下抽真空3小时，得到酸价≤1mg KOH/g以及羟值为45±2mg KOH/g的聚酯多元醇，分别取500g上述得到的聚酯多元醇、56g MDI和300g乙酸乙酯于四口烧瓶中，在温度为95℃的条件下搅拌5h之后，再加入56g环氧树脂即得到A胶；

第二步，B胶的制备：称取201g MDI-50于1000mL四口烧瓶中，待升温至45℃时，加入21g三羟甲基丙烷，此时为放热反应，需适当控制冷却，升温至75℃，保持3h，再加入12g乙酸乙酯和47g三羟甲基丙烷并控制温度为78℃，保温反应3h后加入稀释剂即得B胶；

第三步，反光革底涂树脂的制备：将A胶与B胶以10:1.3的比例混合，再加入8份乙酸乙酯可得聚氨酯胶粘剂。

实施例2：

一种反光革底涂树脂，由A胶和B胶组成，具体制备步骤如下：

第一步，A胶的制备：分别取250g新戊二醇、87g葵二酸、55g己二酸、114g间苯二甲酸、87g对苯二甲酸和86g二甘醇于1000mL四口烧瓶中，再加入0.1g～0.15g钛系催化剂作为催化剂，反应体系需氮气保护，当反应温度达到155℃时，则反应体系开始出水，此时需控制升温速率，待反应温度达到235℃时，将升温改为保温状态，保温时间为3h，保温时间结束后，取样测酸价，若酸价低于10mg KOH/g，则控制温度为100～110℃以及压力为-0.1Mpa的条件下抽真空3小时，得到酸价≤1mg KOH/g以及羟值为45±2mg KOH/g的聚酯多元醇，分别取500g上述得到的聚酯多元醇、56g MDI和300g乙酸乙酯于四口烧瓶中，在温度为95℃的条件下搅拌5h之后，再加入56g环氧树脂即得到A胶；

第二步，B胶的制备：称取201g MDI-50于1000mL四口烧瓶中，待升温至45℃时，加入21g三羟甲基丙烷，此时为放热反应，需适当控制冷却，升温至75℃，保持3h，再加入12g乙酸乙酯和47g三羟甲基丙烷并控制温度为78℃，保温反应3h后加入稀释剂即得B胶；

第三步，反光革底涂树脂的制备：将A胶与B胶以10:1.3的比例混合，再加入8份乙酸乙酯可得聚氨酯胶粘剂。

实施例3：

反光革底涂树脂，由A胶和B胶组成，具体制备步骤如下：

第一步，A胶的制备：

分别取260g新戊二醇、87g葵二酸、55g己二酸、114g间苯二甲酸、87g对苯二甲酸和86g二甘醇于1000mL四口烧瓶中，再加入0.1g～0.15g钛系催化剂作为催化剂，反应体系需氮气保护，当反应温度达到155℃时，则反应体系开始出水，此时需控制升温速率，待反应温度达到235℃时，将升温改为保温状态，保温时间为3h，保温时间结束后，取样测酸价，若酸价低于10mg KOH/g，则控制温度为100～110℃以及压力为-0.1Mpa的条件下抽真空3小时，得到酸价≤1mg KOH/g以及羟值为45±2mg KOH/g的聚酯多元醇，分别取500g上述得到的聚酯多元醇、56g MDI和300g乙酸乙酯于四口烧瓶中，在温度为95℃的条件下搅拌5h之后，再加入56g环氧树脂即得到A胶；

第二步，B胶的制备：

称取201g MDI-50于1000mL四口烧瓶中，待升温至45℃时，加入21g三羟甲基丙烷，此时为放热反应，需适当控制冷却，升温至75℃，保持3h，再加入12g乙酸乙酯和47g三羟甲基丙烷并控制温度为78℃，保温反应3h后加入稀释剂即得B胶；

第三步，反光革底涂树脂的制备：将A胶与B胶以10:1.3的比例混合，再加入8份乙酸乙酯可得聚氨酯胶粘剂。

实施例4：

一种反光革底涂树脂，由A胶和B胶组成，具体制备步骤如下：

第一步，A胶的制备：分别取270g新戊二醇、87g葵二酸、55g己二酸、114g间苯二甲酸、87g对苯二甲酸和86g二甘醇于1000mL四口烧瓶中，再加入0.1g～0.15g钛系催化剂作为催化剂，反应体系需氮气保护，当反应温度达到155℃时，则反应体系开始出水，此时需控制升温速率，待反应温度达到235℃时，将升温改为保温状态，保温时间为3h，保温时间结束后，取样测酸价，若酸价低于10mg KOH/g，则控制温度为100～110℃以及压力为-0.1Mpa的条件下抽真空3小时，得到酸价≤1mg KOH/g以及羟值为45±2mg KOH/g的聚酯多元醇，分别取500g上述得到的聚酯多元醇、56g MDI和300g乙酸乙酯于四口烧瓶中，在温度为95℃的条件下搅拌5h之后，再加入56g环氧树脂即得到A胶；

第二步，B胶的制备：称取201g MDI-50于1000mL四口烧瓶中，待升温至45℃时，加入21g三羟甲基丙烷，此时为放热反应，需适当控制冷却，升温至75℃，保持3h，再加入12g乙酸乙酯和47g三羟甲基丙烷并控制温度为78℃，保温反应3h后加入稀释剂即得B胶。

第三步，反光革底涂树脂的制备：将A胶与B胶以10:1.3的比例混合，再加入8份乙酸乙酯可得聚氨酯胶粘剂。

实施例5：

一种反光革底涂树脂，由A胶和B胶组成，具体制备步骤如下：

第一步，A胶的制备：分别取280g新戊二醇、87g葵二酸、55g己二酸、114g间苯二甲酸、87g对苯二甲酸和86g二甘醇于1000mL四口烧瓶中，再加入0.1g～0.15g钛系催化剂作为催化剂，反应体系需氮气保护，当反应温度达到155℃时，则反应体系开始出水，此时需控制升温速率，待反应温度达到235℃时，将升温改为保温状态，保温时间为3h，保温时间结束后，取样测酸价，若酸价低于10mg KOH/g，则控制温度为100～110℃以及压力为-0.1Mpa的条件下抽真空3小时，得到酸价≤1mg KOH/g以及羟值为45±2mg KOH/g的聚酯多元醇，分别取500g上述得到的聚酯多元醇、56g MDI和300g乙酸乙酯于四口烧瓶中，在温度为95℃的条件下搅拌5h之后，再加入56g环氧树脂即得到A胶；

第二步，B胶的制备：称取201g MDI-50于1000mL四口烧瓶中，待升温至45℃时，加入21g三羟甲基丙烷，此时为放热反应，需适当控制冷却，升温至75℃，保持3h，再加入12g乙酸乙酯和47g三羟甲基丙烷并控制温度为78℃，保温反应3h后加入稀释剂即得B胶。

第三步，反光革底涂树脂的制备：将A胶与B胶以10:1.3的比例混合，再加入8份乙酸乙酯可得聚氨酯胶粘剂。

将上述5个实施例所得产品应用于反光革，并进行反光效果试验，结果如下，

发现当新戊二醇的比例为260g时，发光布的反光效率最高，主要是因为新戊二醇单体具备较高的结晶度和硬度，可增强树脂的结晶性，过低的比例则结晶性不够而造成表面玻璃微珠下沉而影响亮度，过高的比例则胶层偏硬而造成玻璃微珠脱落。

对比例1：

实施例3制得的树脂产品与市售的热塑性树脂同时应用于反光革，各项参数对比如下，

由上表可知，在相同树脂干基使用量的基础上，两种类型产品性能相近。热塑性树脂在固化时间上有相当明显的优势，然而在溶剂使用量和价格对比上，本专利产品完全符合环保和较高的性价比要求。

本发明制备得到的反光革底涂树脂可用于反光革，性价比和环保功能突出，且制备工艺的参数易于控制，制备过程无排放，属于环境友好型生产方案。