一种电动静液作动器系统的充压油箱

技术领域

本发明涉及作动系统技术领域，特别是涉及一种电动静液作动器系统的充压油箱。

背景技术

电动静液作动器是一体化的液压系统，其将电动机、液压泵、油箱、执行器、检测元件和控制器等集成化、小型化，使得该新型集成一体化作动系统体积小，质量轻，性能高效，能够实现传统液压系统的所有功能，并克服了传统液压系统固有的一些缺点，具有重大的理论意义和实用价值。它具有独特的快插快用功能，由于其安装简便，仅相当于安装一个油缸，然后将电缆连接到电源和控制器，电动静液作动器即可工作。避免了传统液压系统繁琐的布管、充液和调试工作和系统安装过程中产生的污染，而污染将会损坏液压元件的寿命，电动静液作动器系统中需要使用到液压组件，其中液压组件里需要使用到充压油箱以供给液压组件中的液压油；

现有的电动静液作动器系统中的充压油箱在使用的过程中内部活塞与油箱内壁之间都存在着巨大的阻力，不方便活塞的快速推动，进而降低了装置的使用效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种电动静液作动器系统的充压油箱，能通过电机带动活塞进行快速运动，同时在活塞上方设置了与油箱内壁之间设有滚珠的活动块，能够在保证了活塞与箱壁之间的密封性的同时有效减小活塞与油箱内壁之间的摩擦力，提高了装置的工作效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电动静液作动器系统的充压油箱，包括油箱筒，所述油箱筒的上方设有油箱前端盖，所述油箱筒的底部设有油箱后端盖，所述油箱前端盖的两侧分别设有出油口和进油口，所述油箱后端盖的一侧设有电机，所述电机的输出端设有丝杆，所述丝杆伸入油箱筒的内部且套设有螺纹套筒，所述油箱筒的内部设有活塞，所述活塞的两端均与油箱筒的内壁相抵，所述活塞的上方设有活动块，所述活塞和活动块的中心处固定穿设有固定筒，所述固定筒内设有活动腔，所述丝杆伸入活动腔内，所述螺纹套筒的两端均固定有L形连杆，所述L形连杆的另一端与活塞的底部固定连接，所述活动块的两端与油箱筒的内壁之间均设有活动槽，所述活动块的两端位于活动槽内设有滚动槽，所述滚动槽内部活动卡设有滚珠，所述滚珠与油箱筒的内壁之间活动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述油箱筒和油箱后端盖之间设有固定机构，所述固定机构包括位于油箱后端盖的两侧且与油箱后端盖铰接的把手，所述把手的内侧设有第一固定块，所述油箱筒的侧面设有第二固定块，所述第二固定块上与第一固定块接触的一侧设有弧形槽，所述第一固定块上与弧形槽对应的地方设有半球凸起，所述弧形槽与半球凸起之间卡合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述油箱筒和油箱后端盖之间设有限位机构，所述限位机构包括位于油箱后端盖内侧的插块，所述油箱筒上设有固定槽，所述插块与固定槽之间活动连接，所述插块的两侧均设有限位块，所述固定槽内壁上与限位块接触的地方设有限位槽，所述限位块与限位槽相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述把手的一端设有防滑套，所述防滑套与把手之间卡合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆穿过油箱筒处设有密封圈，所述密封圈为丁腈橡胶材质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆上伸入活动腔内部的一侧末端设有防滑块，所述防滑块的半径比丝杆的半径大一到二厘米。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞将油箱筒的内部分为两部分，所述活塞上靠近电机的一侧为空腔，所述活塞上靠近油箱前端盖的一侧为储油腔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机的四周均设有固定杆，所述固定杆的一端与电机之间固定连接，所述固定杆的另一端与油箱后端盖之间固定连接。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、本发明设有滚珠、活动块和电机等，使用本装置时，可以通过启动电机带动丝杆转动，进而使得螺纹套筒带动活塞进行运动，同时活塞上方设置的活动块的两端与油箱筒内壁之间通过滚珠滑动连接，实现通过电机带动活塞进行快速运动，同时在活塞上方设置了与油箱内壁之间设有滚珠的活动块，能够在保证了活塞与箱壁之间的密封性的同时有效减小活塞与油箱内壁之间的摩擦力，提高了装置的工作效率；

2、本发明设有固定机构，使用本装置时，可以通过将油箱后端盖上的把手向上掰动带动其上方的第一固定块运动，直到第一固定块与第二固定块相抵，此时第一固定块上的半球凸起与第二固定块上的弧形槽卡合连接，通过以上操作可以方便对油箱筒和油箱后端盖之间进行固定和拆卸，方便将油箱后端盖拆下对其内部机构进行检修或清洗。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大图；

图3为本发明图1中B处放大图；

其中：1、油箱筒；2、油箱前端盖；3、油箱后端盖；4、电机；5、丝杆；6、活动块；7、活塞；8、L形连杆；9、螺纹套筒；10、出油口；11、进油口；12、固定筒；13、活动腔；14、滚动槽；15、活动槽；16、把手；17、第一固定块；18、第二固定块；19、弧形槽；20、半球凸起；21、固定槽；22、插块；23、限位块；24、限位槽；25、滚珠。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2所示，本发明提供一种电动静液作动器系统的充压油箱，包括油箱筒1，所述油箱筒1的上方设有油箱前端盖2，所述油箱筒1的底部设有油箱后端盖3，所述油箱前端盖2的两侧分别设有出油口10和进油口11，所述油箱后端盖3的一侧设有电机4，所述电机4的输出端设有丝杆5，所述丝杆5伸入油箱筒1的内部且套设有螺纹套筒9，所述油箱筒1的内部设有活塞7，所述活塞7的两端均与油箱筒1的内壁相抵，所述活塞7的上方设有活动块6，所述活塞7和活动块6的中心处固定穿设有固定筒12，所述固定筒12内设有活动腔13，所述丝杆5伸入活动腔13内，所述螺纹套筒9的两端均固定有L形连杆8，所述L形连杆8的另一端与活塞7的底部固定连接，所述活动块6的两端与油箱筒1的内壁之间均设有活动槽15，所述活动块6的两端位于活动槽15内设有滚动槽14，所述滚动槽14内部活动卡设有滚珠25，所述滚珠25与油箱筒1的内壁之间活动连接；

使用本装置时，可以通过启动电机4带动丝杆5转动，进而使得螺纹套筒9带动活塞7进行运动，同时活塞7上方设置的活动块6的两端与油箱筒1内壁之间通过滚珠25滑动连接，实现通过电机4带动活塞7进行快速运动，同时在活塞7上方设置了与油箱内壁之间设有滚珠25的活动块6，能够在保证了活塞7与箱壁之间的密封性的同时有效减小活塞7与油箱内壁之间的摩擦力，提高了装置的工作效率。

在另外一个实施例中，如图1、图3所示，本发明公开了，油箱筒1和油箱后端盖3之间设有固定机构，所述固定机构包括位于油箱后端盖3的两侧且与油箱后端盖3铰接的把手16，所述把手16的内侧设有第一固定块17，所述油箱筒1的侧面设有第二固定块18，所述第二固定块18上与第一固定块17接触的一侧设有弧形槽19，所述第一固定块17上与弧形槽19对应的地方设有半球凸起20，所述弧形槽19与半球凸起20之间卡合连接；

使用本装置时，可以通过将油箱后端盖3上的把手16向上掰动带动其上方的第一固定块17运动，直到第一固定块17与第二固定块18相抵，此时第一固定块17上的半球凸起20与第二固定块18上的弧形槽19卡合连接，通过以上操作可以方便对油箱筒1和油箱后端盖3之间进行固定和拆卸，方便将油箱后端盖3拆下对其内部机构进行检修或清洗。

在另外一个实施例中，如图1、图3所示，本发明公开了，油箱筒1和油箱后端盖3之间设有限位机构，所述限位机构包括位于油箱后端盖3内侧的插块22，所述油箱筒1上设有固定槽21，所述插块22与固定槽21之间活动连接，所述插块22的两侧均设有限位块23，所述固定槽21内壁上与限位块23接触的地方设有限位槽24，所述限位块23与限位槽24相适配；使用本装置时可以通过将油箱后端盖3上的插块22插入油箱筒1上的固定槽21内，通过插块22上的限位块23与固定槽21内的限位槽24卡合使得插块22固定在固定槽21内，即可对油箱后端盖3进行限位。

在另外一个实施例中，如图1、图3所示，本发明公开了，把手16的一端设有防滑套，所述防滑套与把手16之间卡合连接；通过在把手16上设置防滑套可以防止使用人员的手掌与把手16之间滑脱，进而方便使用把手16。

在另外一个实施例中，如图1所示，本发明公开了，丝杆5穿过油箱筒1处设有密封圈，所述密封圈为丁腈橡胶材质；通过设置密封圈可以提高装置的密封性。

在另外一个实施例中，如图1所示，本发明公开了，丝杆5上伸入活动腔13内部的一侧末端设有防滑块，所述防滑块的半径比丝杆5的半径大一到二厘米；通过设置防滑块可以防止丝杆5与螺纹套筒9之间滑脱，进而提高了装置的稳定性。

在另外一个实施例中，如图1所示，本发明公开了，活塞7将油箱筒1的内部分为两部分，所述活塞7上靠近电机4的一侧为空腔，所述活塞7上靠近油箱前端盖2的一侧为储油腔；通过活塞7将油箱筒1内部分成空腔和储油腔可以进一步提高了装置的实用性。

在另外一个实施例中，如图1所示，本发明公开了，电机4的四周均设有固定杆，所述固定杆的一端与电机4之间固定连接，所述固定杆的另一端与油箱后端盖3之间固定连接；通过在电机4的四周设置固定杆可以方便对电机4进行固定，防止电机4工作时产生振动带动装置晃动，进一步提高了装置的稳定性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。