一种液压站油箱漏油检测方法和装置

技术领域

本申请涉及动力技术领域，尤其涉及一种液压站油箱漏油检测方法和装置。

背景技术

液压站又称液压泵站，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。液压站内液压油的数量和质量直接影响液压站的工作效率。

目前大多数液压站油箱并无漏油检测装置，只有实际液位值和高低液位报警，在漏油发生时不能够及时检测到，需要当液位降低到低液位开关触发时才能够被发现，这不仅浪费了液压油污染了环境，更会对工厂的正常生产造成很大的影响。

发明内容

本申请提供了一种液压站油箱漏油检测方法和装置，以实时准确地检测液压站油箱是否漏油。

为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：

第一方面，本申请实施例公开了一种液压站油箱漏油检测方法，包括：

每隔预定时间间隔采集一次液压站油箱的液位数据；

选取N个相邻的液位数据作为样本数据，将相邻的样本数据进行对比，并根据记录时间顺序计算最后一次的样本数据与最初一次的样本数据的差值，记为液位差；

如果连续N-1次对比发现后一次的样本数据小于前一次的样本数据，且对应的液位差大于液位差阈值，输出液压站油箱漏油信号；

否则，继续执行选取N个相邻的液位数据作为样本数据，将相邻的样本数据进行对比。可选的，所述预定时间间隔为3-6秒。

可选的，所述预定时间间隔为4秒。

可选的，所述输出液压站油箱漏油信号还包括：发生声光警报。

第二方面，本申请实施例公开了一种液压站油箱漏油检测装置，包括：液位检测单元，用于实时检测液压站油箱漏的液位信号；

信号采集单元，与所述液位检测单元连接，用于采集所述液位信号；

数据处理模块，与所述信号采集单元连接，用于将所述液位信号进行数据转换，生成液位数据；

控制模块，与所述数据处理模块连接，用于根据所述液位数据计算是否存在漏油，输出结果；

其中，所述根据所述液位数据计算是否存在漏油，输出结果包括：将相邻的液位数据进行对比，并计算后一次的液位数据与前一次的液位数据的差值，记为液位差；

如果连续四次对比发现后一次的液位数据小于前一次的液位数据，且对应的液位差大于阈值，输出结果为漏油。

可选的，还包括：显示模块，与所述控制模块连接，用于根据所述输出结果进行可视化展示。

可选的，还包括：警报模块，与所述控制模块连接，当所述输出结果为漏油时，发出声光警报。

可选的，所述警报模块为声光报警器。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供了一种液压站油箱漏油检测装置和方法，包括：利用信号采集单元每隔预定时间间隔采集一次液压站油箱的液位信号；数据处理模块将所述液位信号转换成液位数据；控制模块根据所述液位数据计算是否存在漏油，输出结果。其中，所述根据所述液位数据计算是否存在漏油，输出结果包括：选取N个相邻的液位数据作为样本数据，将相邻的液位数据进行对比，并计算后一次的液位数据与前一次的液位数据的差值，记为液位差；如果连续N-1次对比发现后一次的液位数据小于前一次的液位数据，且对应的液位差大于阈值，输出结果为漏油。通过本申请提供的液压站油箱漏油检测装置和方法，可实时监测液压站油箱液位，精确且及时地判断出油箱是否发生了漏油，特别是对于经常发生但较难发现的液压管路渗漏也能够起到非常好的监测效果，缩短了故障发现和处理时间，提高了生产效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种液压站油箱漏油检测方法流程图；

图2为本申请实施例提供的一种液压站油箱漏油检测装置示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

图1为本申请实施例提供的一种液压站油箱漏油检测方法流程图。如图1所示，本申请实施例提供了一种液压站油箱漏油检测方法，包括：

S100：每隔预定时间间隔采集一次液压站油箱的液位数据作为样本数据。

控制模块内设置预设时间间隔和液位差阈值，其中：预设时间间隔根据液压站工作参数进行设置，应在液压站内机械状态一致的情况下进行数据采集。液位差阈值的设置则根据液压站正常使用时的液位波动值定义，本实施例将液位差阈值定义为T。在一些实施例中，预定时间间隔为4秒。

在液压站油箱内部设置一个油箱液位计作为液位检测单元，实时监测液压站油箱的液位信号。液压站外部设置信号采集单元，通过信号线与油箱液位计连接，实时采集液压站油箱的液位信号。数据处理模块将采集到的采集液压站油箱的液位信号计算转化为成液位数据。本申请中，将液位数据定义为样本数据。

S200：选取N个相邻的液位数据作为样本数据，将相邻的样本数据进行对比，并计算所述样本数据的液位差。

其中，样本数据的液位差为按照样本数据采集的时间顺序，计算最后一次的样本数据与最初一次的样本数据的差值。

在一些实施例中，N的取值为大于等于3的自然数，本申请中选取N＝5。

将相邻的样本数据两两进行对比，如记录数据数据为：S1、S2、S3、S4、S5；将样本数据进行对比为：计算S2-S1、S3-S2、S4-S3、S5-S4，并计算液位差＝S5-S1。

S300：如果连续N-1次对比发现后一次的样本数据小于前一次的样本数据，且对应的液位差大于液位差阈值，输出液压站油箱漏油信号。

如果，S2-S1＜0，S3-S2＜0，S4-S3＜0，S5-S4＜0，且S5-S1＞T,则判定液压站油箱漏油，输出的结果为液压站油箱漏油。

S400：否则，继续执行S200～S300。

对比过程中任意项不满足，则选取的样本数据对应的时间段内液压站油箱不漏油。则根据采集的时间顺序，重新选取N个相邻的液位数据作为样本数据，将相邻的样本数据进行对比，并根据记录时间顺序计算最后一次的样本数据与最初一次的样本数据的差值，记为液位差，再进行比对计算。

在此过程中，样本数据的重新选取可根据比对过程中的数值进行。如：S4-S3不小于0，则以S4对应的时间点作为新的样本数据的第一个样本，重新选取其后N-1个数据作为新的样本数据。然后，将相邻的样本数据进行对比，并根据记录时间顺序计算最后一次的样本数据与最初一次的样本数据的差值，记为液位差；如果连续N-1次对比发现后一次的样本数据小于前一次的样本数据，且对应的液位差大于液位差阈值，输出液压站油箱漏油信号。

本申请提供了一种液压站油箱漏油检测方法，利用信号采集单元每隔预定时间间隔采集一次液压站油箱的液位信号；数据处理模块将所述液位信号转换成液位数据；控制模块根据所述液位数据计算是否存在漏油，输出结果。其中，所述根据所述液位数据计算是否存在漏油，输出结果包括：选取N个相邻的液位数据作为样本数据，将相邻的液位数据进行对比，并计算后一次的液位数据与前一次的液位数据的差值，记为液位差；如果连续N-1次对比发现后一次的液位数据小于前一次的液位数据，且对应的液位差大于阈值，输出结果为漏油。通过本申请提供的液压站油箱漏油检测装置和方法，可实时监测液压站油箱液位，精确且及时地判断出油箱是否发生了漏油，特别是对于经常发生但较难发现的液压管路渗漏也能够起到非常好的监测效果，缩短了故障发现和处理时间，提高了生产效率。

图2为本申请实施例提供的一种液压站油箱漏油检测装置示意图。如图2所示，本申请实施例提供了一种液压站油箱漏油检测装置，包括：

液位检测单元100，用于实时检测液压站油箱漏的液位信号。在一些实施例中，在液压站油箱内部设置一个油箱液位计作为液位检测单元，实时监测液压站油箱的液位信号。

信号采集单元200，与液位检测单元100连接，用于采集液位信号。

数据处理模块300，与信号采集单元200连接，用于将所述液位信号进行数据转换，生成液位数据。

控制模块400，与数据处理模块300连接，用于根据所述液位数据计算是否存在漏油，输出结果。且控制模块400还用于设置预定时间间隔和液位差阈值，控制模块400与信号采集单元200连接，用于控制信号采集单元200按照预定时间间隔进行液压站油箱的液位数据的采集。

控制模块400选取N个相邻的液位数据作为样本数据，将相邻的样本数据进行对比，并根据记录时间顺序计算最后一次的样本数据与最初一次的样本数据的差值，记为液位差。在一些实施例中，N的取值为大于等于3的自然数，本申请中选取N＝5。

将相邻的样本数据两两进行对比，如记录数据数据为：S1、S2、S3、S4、S5；将样本数据进行对比为：计算S2-S1、S3-S2、S4-S3、S5-S4，并计算液位差＝S5-S1。

如果连续N-1次对比发现后一次的样本数据小于前一次的样本数据，且对应的液位差大于液位差阈值，输出液压站油箱漏油信号。

如果，S2-S1＜0，S3-S2＜0，S4-S3＜0，S5-S4＜0，且S5-S1＞T,则判定液压站油箱漏油，输出的结果为液压站油箱漏油。

对比过程中任意项不满足，则选取的样本数据对应的时间段内液压站油箱不漏油。则根据采集的时间顺序，重新选取N个相邻的液位数据作为样本数据，将相邻的样本数据进行对比，并根据记录时间顺序计算最后一次的样本数据与最初一次的样本数据的差值，记为液位差，再进行比对计算。

在此过程中，样本数据的重新选取可根据比对过程中的数值进行。如：S4-S3不小于0，则以S4对应的时间点作为新的样本数据的第一个样本，重新选取其后N-1个数据作为新的样本数据。然后，将相邻的样本数据进行对比，并根据记录时间顺序计算最后一次的样本数据与最初一次的样本数据的差值，记为液位差；如果连续N-1次对比发现后一次的样本数据小于前一次的样本数据，且对应的液位差大于液位差阈值，输出液压站油箱漏油信号。

在一些实施例中，液压站油箱漏油检测装置还包括：显示模块500，与控制模块400连接，用于根据输出结果进行可视化展示。具体的，显示模块500可以是工业显示屏，根据控制模块400的计算结果进行显示。如可进行是否液压器油箱漏油的直观展示，或当前液压器油箱液位数据的文字或图像展示，或液压器油箱液位数据趋势的文字或图像展示，等等。具体可根据现场的实际需要进行设置。

在一些实施例中，液压站油箱漏油检测装置还包括：警报模块600，与控制模块400连接，当所述输出结果为漏油时，发出声光警报。进一步的，警报模块600为声光报警器。

本申请提供了一种液压站油箱漏油检测方法和装置，利用信号采集单元每隔预定时间间隔采集一次液压站油箱的液位信号；数据处理模块将所述液位信号转换成液位数据；控制模块根据所述液位数据计算是否存在漏油，输出结果。其中，所述根据所述液位数据计算是否存在漏油，输出结果包括：选取N个相邻的液位数据作为样本数据，将相邻的液位数据进行对比，并计算后一次的液位数据与前一次的液位数据的差值，记为液位差；如果连续N-1次对比发现后一次的液位数据小于前一次的液位数据，且对应的液位差大于阈值，输出结果为漏油。通过本申请提供的液压站油箱漏油检测装置和方法，可实时监测液压站油箱液位，精确且及时地判断出油箱是否发生了漏油，特别是对于经常发生但较难发现的液压管路渗漏也能够起到非常好的监测效果，缩短了故障发现和处理时间，提高了生产效率。

由于以上实施方式均是在其他方式之上引用结合进行说明，不同实施例之间均具有相同的部分，本说明书中各个实施例之间相同、相似的部分互相参见即可。在此不再详细阐述。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的电路结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种电路结构、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的电路结构、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求的内容指出。

以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。