一种乳化沥青储存稳定性的评价方法和实验装置

技术领域

本发明涉及一种乳化沥青的评价方法，尤其涉及一种乳化沥青储存稳定性的评价方法和实验装置，属于公路建筑技术领域。

背景技术

现有《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011中，方法T0655-1993采用规定的试验管盛装定量的乳化沥青，竖直静置储存1d或5d后，在室温条件下测定上下层乳化沥青浓度的变化程度，以判断乳化沥青的储存稳定性能。但是在我国的不同地区，不同季节，其室温相差很大，这无疑给试验引入了很多不确定性因素。此外，乳化沥青从胶体磨生产出来到进罐储存，再到施工使用，其储存温度一直在不停的变化，因此，采用该方法来检测乳化沥青的储存稳定性，对工业生产、储存运输、施工应用等不具有较好的指导性。

中国专利申请CN 105807036公开了一种乳化沥青储存稳定性的测定评价方法，该方法采用离心机将试样离心分离，分别测得分离液面的最小高度m

中国专利申请CN 109115647公开了一种乳化沥青稳定性的实时测试方法，该方法从储罐上层和下层分别取得规定体积的两组试样，分别称量各样品的质量，将储罐上层和下层样品的平均质量m

上述的两种乳化沥青储存稳定性评价方法，虽然在一定程度上能够反映乳化沥青的储存稳定性，但是还存在如下缺陷：一是测试过程均在室温条件下进行，与工业生产和工程应用的实际温度差别较大，二是部分评价方法是在静态条件下进行测试，不能客观反映其在工程应用以及存储运输中的实际动态工况，二者对照脱节，因而指导意义不强，不利于快速、高效地评价乳化沥青的储存稳定性，同时也不能为评选沥青乳化剂或确定最佳生产工艺提供可靠参考。

发明内容

本发明提供一种乳化沥青储存稳定性的评价方法，该方法能够客观反映出乳化沥青在工程应用以及存储运输中的实际动态工况，从而快速、高效地评价乳化沥青的储存稳定性，同时也可为评选沥青乳化剂或确定最佳生产工艺提供参考。本发明还提供一种乳化沥青储存稳定性的实验装置，该装置组成简单，成本较低，有助于对乳化沥青储存稳定性进行客观评价，适合推广应用。

本发明提供一种乳化沥青储存稳定性的评价方法，包括以下步骤：

在预设温度和预设频率下，将待测样品置于试样瓶中振荡预设时间；

对所述待测样品进行过滤处理，获取破乳析出的沥青质量；

根据所述破乳析出的沥青质量以及所述待测样品的质量，获取所述待测样品的实时破乳度；

根据所述实时破乳度评价所述待测样品的储存稳定性。

如上所述的评价方法，其中，所述根据所述实时破乳度评价所述待测样品的储存稳定性，包括：

根据所述实时破乳度以及预设破乳度与预设储存稳定性评价等级的对应关系，获取所述待测样品的储存稳定性评价等级。

如上所述的评价方法，其中，还包括在所述乳化沥青储罐中取样，得到所述待测样品；

所述取样包括：在所述乳化沥青储罐的上层、中层以及下层分别取上层乳化沥青、中层乳化沥青以及下层乳化沥青，混合所述上层乳化沥青、中层乳化沥青以及下层乳化沥青，得到所述待测样品。

如上所述的评价方法，其中，所述上层乳化沥青、中层乳化沥青以及下层乳化沥青的取样数分别为三个。

如上所述的评价方法，其中，所述对所述待测样品进行过滤处理，获取破乳析出的沥青质量包括：

利用滤筛对所述待测样品进行过滤，获取所述滤筛中残留沥青质量以及所述试样瓶中残留沥青质量；

根据所述滤筛中残留沥青质量以及所述试样瓶中残留沥青质量，获取所述破乳析出的沥青质量。

如上所述的评价方法，其中，所述利用滤筛对所述待测样品进行过滤，获取所述滤筛中残留沥青质量以及所述试样瓶中残留沥青质量，包括：

利用所述滤筛对所述待测样品进行过滤后，对所述滤筛和试样瓶进行洗涤并对洗涤液进行过滤处理；

对所述滤筛和试样瓶进行干燥处理，获取所述滤筛中残留沥青质量以及所述试样瓶中残留沥青质量。

如上所述的评价方法，其中，所述根据所述破乳析出的沥青质量以及所述待测样品的质量，获取所述待测样品的实时破乳度，包括，根据式(1)计算所述待测样品的实时破乳度，

D(be)＝M

其中，D(be)为所述待测样品的实时破乳度，％；M

如上所述的评价方法，其中，所述对应关系包括：

若所述预设破乳度小于或等于1％，则所述预设储存稳定性评价等级为一级；

若所述预设破乳度大于1％且小于2％，则所述预设储存稳定性评价等级为二级；

若所述预设破乳度大于或等于2％，则所述预设储存稳定性评价等级为三级。

本发明还提供一种用于实施上述任一所述评价方法的乳化沥青储存稳定性的实验装置，包括振荡单元以及装样单元；

所述装样单元用于盛放待测样品且能够置于所述振荡单元中进行振荡处理。

如上所述的实验装置，其中，还包括：频率控制单元以及加热单元，所述频率控制单元和加热单元分别与所述振荡单元连接。

本发明的乳化沥青储存稳定性的评价方法，操作简单，检测周期较短，与工程实际更接近，能真实反映乳化沥青在热储存和热运输过程中的稳定性，从而有助于快速、高效地评价乳化沥青的储存稳定性，同时也可为评选沥青乳化剂或确定最佳生产工艺提供参考。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的乳化沥青储存稳定性的评价方法的流程图；

图2为本发明一实施例提供的乳化沥青储存稳定性的实验装置的结构示意图；

图3为本发明又一实施例提供的乳化沥青储存稳定性的实验装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明一实施例提供的乳化沥青储存稳定性的评价方法的流程图。参见图1，本实施例的方法包括：

S101：在预设温度和预设频率下，将待测样品置于试样瓶中振荡预设时间。

具体地，待测样品是指需要进行储存稳定性评价的乳化沥青，预设温度是指待测样品在振荡过程中的温度，预设时间是指待测样品的振荡时长。其中，预设温度以乳化沥青即将进行的实际作业温度确定；预设时间是以本领域常用的评价乳化沥青储存稳定性的实验方法的实验时间确定，一般以天(24h)为单位，例如可以是1天；根据对乳化沥青实际作业环境以及运输环境的研究，预设频率可以为10-50次/min，例如可以是30次/min。

在振荡时，可以经常观察待测样品是否结皮、结团、分层，做好记录

由于需要进行储存稳定性评价的乳化沥青通常置于体系较大的乳化沥青储罐中，因此在评价之前需要在乳化沥青储罐中取部分代表性试样作为为待测样品。为确保评价的客观性，应该使待测样品能够反映出大体系的乳化沥青的特性，因此可以通过对取样方法进行限定，使得待测样品更能准确地反映出乳化沥青储罐中大体系乳化沥青的性质。

在具体取样过程中，可以将乳化沥青储罐由上至下平均分为上层、中层以及下层，随后在乳化沥青储罐上层取样得到上层乳化沥青，在乳化沥青储罐中层取样得到中层乳化沥青，在乳化沥青储罐下层取样得到下层乳化沥青，其中，上层乳化沥青取样的位置为距上层乳化沥青表面约5cm的位置，下层乳化沥青取样的位置为距下层乳化沥青底面约5cm的位置，上层乳化沥青、中层乳化沥青以及下层乳化沥青的质量分别不低于1000g。然后，将上层乳化沥青、中层乳化沥青以及下层乳化沥青混合并搅拌均匀，得到待测样品体系。需要注意的是，为了确保待测样品具有代表性，可以分别在上层乳化沥青储罐中取三次上层乳化沥青，在中层乳化沥青储罐这取三次中层乳化沥青，在下层乳化沥青中取三次下层乳化沥青，然后将九个乳化沥青样品混合搅拌均匀，得到待测样品体系。

最后，在待测样品体系中取一定质量的乳化沥青即为待测样品，具体质量可以根据试样瓶的容积确定。例如，若试样瓶为沥青旋转薄膜烘箱的试样瓶(试样瓶体高为139.7mm±1.5mm，外径为64mm±1.2mm，壁厚为2.4mm±0.3mm，口部直径为31.5mm±1.5mm，试样瓶塞为圆台形状，上底面直径为28.0mm±1.0mm，下底面直径为35.0mm±1.0mm，高为30.0mm±1.0mm)，则可以控制待测样品的质量为200g±0.1g。

S102：对待测样品进行过滤处理，获取破乳析出的沥青质量。

当振荡结束后，需要立即对处于预设温度的待测样品进行过滤，并且获取待测样品的破乳析出的沥青质量。

具体地，当将待测样品全部从试样瓶中倒出进行过滤处理后，大部分的待测样品会成为滤液，剩余的待测样品会分为两部分，其中一部分是被滤出的粒径较大的沥青颗粒和聚集的沥青团，另一部分为破乳粘附于试样瓶和橡皮塞上的沥青，因此，粒径较大的沥青颗粒和破乳团聚的沥青与破乳粘附于试样瓶和橡皮塞上的沥青即为非滤液部分的破乳析出的沥青。可以通过对非滤液部分的破乳析出的沥青进行干燥，进一步获取破乳析出的沥青质量。

S103：根据破乳析出的沥青质量以及待测样品的质量，获取待测样品的实时破乳度。

由于对待测样品进行振荡后，原有乳化沥青的平衡体系会得到一定程度的破坏，即待测样品中的小粒径沥青会聚集成大粒径沥青，进而导致大粒径沥青难以进入滤液。因此，可以通过非滤液部分的破乳析出的沥青质量以及待测样品的总质量，获取待测样品的实时破乳度。该实时破乳度能够反映出待评价的乳化沥青在当前试验条件下的破乳程度。

S104：根据实时破乳度评价待测样品的储存稳定性。

随后，可以以实时破乳度为评价参数，对待测样品的储存稳定性进行评价，即为待测乳化沥青的储存稳定性。

能够理解的是，当实时破乳度越大，则反映出待测样品在当前试验条件下越易发生聚集，因此稳定性越差。

在一种具体实施方式中，S104具体包括：根据实时破乳度以及预设破乳度与预设储存稳定性评价等级的对应关系，获取待测样品的储存稳定性评价等级。

具体地，对应关系可包括至少一个预设破乳度范围和与至少一个预设破乳度范围对应的预设储存稳定性评价等级，即每个预设破乳度范围均对应一个预设储存稳定性评价等级。

在获得实时破乳度后，若实时破乳度在对应关系中的某一预设破乳度范围内，则与该预设破乳度范围对应的预设储存稳定性评价等级即为待测样品的储存稳定性评价等级。

示例性地，对应关系包括：

第一对应关系：若预设破乳度小于或等于1％，则预设储存稳定性评价等级为一级(乳化沥青热储存、热运输稳定性优良，沥青颗粒聚集不明显，直接使用，可以热储存、热运输)；

第二对应关系：若预设破乳度大于1％且小于2％，则预设储存稳定性评价等级为二级(乳化沥青热储存、热运输稳定性良好，出现少量沥青颗粒聚集，应避免热储存、热运输)；

第三对应关系：若预设破乳度大于或等于2％，则预设储存稳定性评价等级为三级(乳化沥青热储存、热运输稳定性差，沥青颗粒发生明显聚集、结团，无法热储存、热运输)。

因此，当待测样品的实时破乳度为小于或等于1％时，其落入第一对应关系中的预设破乳度范围，因此待测样品的储存稳定性评价等级为该预设破乳度范围对应的预设储存稳定性评价等级，即待测样品的预设储存稳定性评价等级为一级。当待测样品的实时破乳度大于1％且小于2％时，其落入第二对应关系中的预设破乳度范围，因此待测样品的储存稳定性评价等级为该预设破乳度范围对应的预设储存稳定性评价等级，即待测样品的预设储存稳定性评价等级为二级；当待测样品的实时破乳度为大于或等于2％时，其落入第三对应关系中的预设破乳度范围，因此待测样品的储存稳定性评价等级为该预设破乳度范围对应的预设储存稳定性评价等级，即待测样品的预设储存稳定性评价等级为三级。

乳化沥青是一种热力学不稳定体系，其储存稳定性受诸多因素影响，如沥青种类、乳化剂类型、乳化剂用量、酸碱性强弱、乳化沥青颗粒粒径大小和分布、乳化沥青颗粒布朗运动的快慢等。在乳化沥青配方研究、工业生产、储存运输、施工应用等环节，往往因为工期限制，需要一种操作简单、准确便捷、更能真实反映工程实际的乳化沥青评价方法。本发明提供的评价方法是采用热振荡方式来模拟乳化沥青在热储存、热运输过程中的状态，加快乳化沥青颗粒的布朗运动速度，考察乳化沥青的热储存、热运输稳定性，旨在解决现有技术的不足，为乳化沥青评选高效乳化剂、确定最佳生产工艺、把控储存运输条件等提供更为客观有效的依据。

在上一实施例的基础上，S102包括：

S201：利用滤筛对所待测样品进行过滤，获取滤筛中残留的沥青质量以及试样瓶中残留的沥青质量。

振荡结束后，立即利用滤筛对试样瓶中的待测样品进行过滤，其中，一些大粒径的沥青颗粒无法通过滤筛而残留在滤筛表面，可以根据过滤前后的滤筛质量差获得滤筛中残留的沥青质量；

试样瓶中残留的沥青质量可以根据过滤后试样瓶的质量与试样瓶装待测样品之前的质量之差获得。

S202：根据滤筛中残留的沥青质量以及试样瓶中残留的沥青质量，获取破乳析出的沥青质量。

由于过滤结束后，待测样品主要分为滤液部分、滤筛残余部分以及试样瓶上的残余部分，因此，非滤液部分的破乳析出的沥青质量为滤筛中残留的沥青质量以及试样瓶中残留的沥青质量之和。

在过滤中，滤筛的孔径可以为1.18mm。

为了进一步提高非滤液部分的破乳析出的沥青质量的准确度，本实施例在上一实施例的基础上做了进一步的改进。在本实施例中，S201具体包括：

S301：利用滤筛对待测样品进行过滤后，对滤筛和试样瓶进行洗涤并对洗涤液进行过滤处理。

S302：对滤筛和试样瓶进行干燥处理，获取滤筛中残留的沥青质量以及试样瓶中残留的沥青质量。

当将待测样品倒入滤筛进行过滤后，可以利用蒸馏水对试样瓶和滤筛分别反复洗涤，直至洗涤液肉眼观测为透明状即可，并同样对洗涤液进行过滤。其中，对试样瓶的洗涤包括对瓶身以及瓶塞的洗涤。

随后，将洗涤后的滤筛以及试样瓶进行干燥处理，尽可能将附着在上面的溶剂清除，从而有利于得到更为真实的非滤液部分的破乳析出的沥青质量。

具体地，可以在105±1℃的烘箱中对滤筛以及试样瓶进行干燥处理并且控制干燥处理的时间为2-3h。干燥处理结束后，将滤筛以及试样瓶从烘箱中取出，分别称量滤筛的质量M

在操作过程中，可以通过细化操作流程而进一步提高非滤液部分的破乳析出的沥青质量的准确度。例如，在过滤处理前，可以将滤筛清洗干净并在105±1℃烘箱中干燥2-3h后，再称量得到M

本发明所有的数值均保留两位小数。

进一步地，S103包括根据式(1)计算待测样品的实时破乳度。

D(be)＝M

式(1)中，D(be)为待测样品的实时破乳度，％；M

进一步地，在上述实施例的基础上，式(1)可以进一步为式(1-1)，

D(be)＝(M

式(1-1)中，M

更进一步地，式(1-1)可以进一步为式(1-2)，

D(be)＝[(M

在利用本发明的评价方法对乳化沥青的储存稳定性进行评价时，可以在待测样品体系中取两个平行的待测样品同时进行实时破乳度的检测，然后根据两个待测样品的实时破乳度的平均值获取乳化沥青的储存稳定性评价等级。

本发明还提供一种用于上述任一所述评价方法的乳化沥青储存稳定性的实验装置。

图2为本发明一实施例提供的乳化沥青储存稳定性的实验装置的结构示意图。如图2所示，该实验装置100包括振荡单元1以及装样单元2；装样单元2用于盛放待测样品且能够置于振荡单元1中进行振荡处理。

振荡单元1可以是具有振荡功能的仪器，装样单元2可以是沥青旋转薄膜烘箱的试样瓶。

其中，在实验装置100不工作时，装样单元2与振荡单元1无连接关系或容置关系，当实验装置100工作时，可以将装有待测样品的装样单元2置于振荡单元1的振荡介质中进行振荡处理，并且利用振荡单元1中的固定子单元对装样单元2进行固定避免振荡过程中对装样单元2造成破坏。

图3为本发明又一实施例提供的乳化沥青储存稳定性的实验装置的结构示意图。

在上述实施例的基础上，本发明的实验装置200还包括频率控制单元3以及加热单元4，频率控制单元3和加热单元4分别与振荡单元1连接。

其中，频率控制单元3能够对振荡单元1的振荡频率进行调节，加热单元4能够控制振荡单元1中振荡介质的振荡温度。

具体地，实验装置200可以包括恒温摇床水浴槽以及沥青旋转薄膜烘箱的试样瓶。当需要对乳化沥青的储存稳定性进行评价时，可以将待测样品装入试样瓶中，控制恒温摇床水浴槽的温度以及振荡频率，将试样瓶置于水浴中进行振荡处理，当振荡结束后，对待测样品进行过滤并通过其实时破乳度确定乳化沥青的储存稳定性评价等级。

此外，还可以包括时间控制单元。时间控制单元与振荡单元连接，从而控制振荡单元的工作时长。

以下，通过具体实施例对本发明的乳化沥青储存稳定性的评价方法进行进一步的介绍。

为进一步说明本发明公开的技术方案的检测效果，分别采用实施例1～4和《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20-2011中方法T 0655-1993测定SBS改性乳化沥青的储存稳定性。

下述实施例和对比例中的待评价的SBS改性乳化沥青(消泡备用)为采用嘉兴米德机械有限公司生产的MD-300型组合式改性乳化沥青试验机制备得到。其中，SBS改性沥青为克拉玛依石化公司生产的I-B类SBS改性沥青，乳化剂为克拉玛依石化公司自主研发的MK-1型慢裂快凝沥青乳化剂。

具体地，实施例1-4中的SBS改性乳化沥青为：

实施例1

本实施例的SBS改性乳化沥青包括：SBS改性沥青5000g(155℃)，水3333g(55℃)、乳化剂用量125g。

具体地，将乳化剂与水混合，加入盐酸调节体系pH值为1.5得到乳化剂水溶液，将乳化剂水溶液与SBS改性沥青经计量泵输送至预先预热的胶体磨，经碾磨得到本实施例的SBS改性乳化沥青。

实施例2

本实施例的SBS改性乳化沥青包括：SBS改性沥青5000g(160℃)，水3333g(60℃)，乳化剂用量167g。

具体地，将乳化剂与水混合，加入盐酸调节体系pH值为2.0得到乳化剂水溶液，将乳化剂水溶液与SBS改性沥青经计量泵输送至预先预热的胶体磨，经碾磨得到本实施例的SBS改性乳化沥青。

实施例3

本实施例的SBS改性乳化沥青包括：SBS改性沥青5000g(165℃)，水3333g(65℃)，乳化剂用量208g。

具体地，将乳化剂与水混合，加入盐酸调节体系pH值为2.5得到乳化剂水溶液，将乳化剂水溶液与SBS改性沥青经计量泵输送至预先预热的胶体磨，经碾磨得到本实施例的SBS改性乳化沥青。

实施例4

本实施例的SBS改性乳化沥青包括：SBS改性沥青5000g(170℃)，水6667g(60℃)，乳化剂用量208g。

具体地，将乳化剂与水混合，加入盐酸调节体系pH值为2.0得到乳化剂水溶液，将乳化剂水溶液与SBS改性沥青经计量泵输送至预先预热的胶体磨，经碾磨得到本实施例的SBS改性乳化沥青。

利用本发明的评价方法分别对上述实施例1-4中的SBS改性乳化沥青的储存稳定性进行评价，具体包括：

1、选取预先清洗干净的8个沥青旋转薄膜烘箱试样瓶(包括瓶身和橡皮塞)，称重记录为M

表1

2、将盛装有实施例1～4的SBS改性乳化沥青的试样瓶固定于预先恒温至60℃的恒温摇床水浴槽中，设定振荡频率为30times/min，启动恒温摇床，振荡24h停止试验，在振荡过程中的不同时间点观察样品是否结皮、聚集、结团、分层，记录见表2。

表2

3、预先将孔径为1.18mm滤筛、金属托盘、接样烧杯清洗干净，并在105℃±1℃烘箱中烘干，烘干时间为2小时，称量1.18mm滤筛和金属托盘的质量，记录为M

表3

4、采用质量浓度为50％的甘油水溶液润湿1.18mm滤筛的筛网，架于接样烧杯上，分别将刚振荡后的样品(确保待测样品温度为测试温度)经1.18mm滤筛过滤，用蒸馏水反复冲洗试样瓶、橡皮塞和1.18mm滤筛，并将冲洗试样瓶和橡皮塞的冲洗液过滤，直至冲洗液清澈为止；

5、将附有沥青颗粒的1.18mm滤筛架于金属托盘上，连同冲洗后的试样瓶和橡皮塞放置于105℃±1℃烘箱中烘干，烘干时间为2小时，称量试样瓶(瓶身和瓶塞)的总质量，记录为M

表4

6、采用以下公式计算SBS改性乳化沥青的实时破乳度：

式中：D(be)—实时破乳度，单位：％，

M—待测样品的质量，单位：g，

M

M

M

M

7、同一样品平行试验两次，计算值精确到小数点后2位，取两次试验结果的平均值为试验结果，见表5。

采用《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20-2011的T 0655-1993方法，测定实施例1-4的改性乳化沥青的储存稳定性，试验结果见表6：

表5

表6

由表5和表6可知：

1、对比本发明的评价方法与《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20-2011的T 0655-1993方法，采用方法T 0655-1993检测SBS改性乳化沥青储存稳定性，实施例1～4四种配方的SBS改性乳化沥青，1d和5d的储存稳定性指标都满足现行规范要求，而且难以辨别出四种SBS改性乳化沥青的哪种配方较优。但是，采用本发明的评价方法，四种不同配方的SBS改性乳化沥青，经恒温摇床振荡试验后，其破乳度差异很大；

具体地，实施例1的SBS改性乳化沥青在60℃的恒温摇床上，以30times/min频率振荡8h后，样品发生破乳结团；实施例2的SBS改性乳化沥青在60℃的恒温摇床上，以30times/min频率振荡24h后，SBS改性乳化沥青的沥青颗粒发生部分聚集；而实施例3和实施例4的SBS改性乳化沥青在60℃恒温摇床上，以30times/min频率振荡24h后，未发生明显分层、聚集、结团等现象，SBS改性乳化沥青仍然稳定可用；

很显然，实施例3和实施例4的SBS改性乳化沥青，其储存稳定性要优于实施例1和实施例2的SBS改性乳化沥青。由此可见，采用本发明的评价方法来检测SBS改性乳化沥青的储存稳定性，对高效乳化剂的评选、最佳生产工艺的确定以及存储运输条件的把控等更具有指导性。

2、根据上述实时破乳度的结果，采用以下对应关系可以进一步确定实施例1～4四种配方的SBS改性乳化沥青的储存稳定性评价等级：

当D(be)≤1％时，评定储存稳定性评价等级为一级，即乳化沥青热储存、热运输稳定性优良，沥青颗粒聚集不明显，直接使用，可以热储存、热运输；

当1％

当D(be)≥2％时，评定储存稳定性评价等级为三级，即乳化沥青热储存、热运输稳定性差，沥青颗粒发生明显聚集、结团，无法热储存、热运输；

因此，实施例1-2的SBS改性乳化沥青储存稳定性评价等级为三级，热储存、热运输稳定性差，沥青颗粒发生明显聚集、结团，无法热储存、热运输；

实施例3的SBS改性乳化沥青储存稳定性评价等级为二级，储存、热运输稳定性良好，出现少量沥青颗粒聚集，应避免热储存、热运输；

实施例4的SBS改性乳化沥青储存稳定性评价等级为一级，热储存、热运输稳定性优良，沥青颗粒聚集不明显，直接使用，可以热储存、热运输。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。