一种适合多种类熔断器的通用型跌落式熔管装置及方法

技术领域

本发明涉及熔断器领域，尤其是涉及一种适合多种类熔断器的通用型跌落式熔管装置及方法。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种保护器件。熔断器常撞在10kV配电线路分支线和配电变压器高压侧上，用作线路和变压器的断路和过载保护，具有经济、操作方便、使用户外环境性强等特点。熔断器通常包括熔断器本体、熔丝管和支架。当系统发生故障时，故障电流使熔丝迅速熔断并形成电弧，熔丝管受电弧灼热，分解出大量气体从而吹灭电弧。但在实际生产应用中，熔断器的生产厂家所生产的熔断器熔丝管的情况由于品种繁多、型号众多，导致产品的长短、大小无法通用，在实际带电作业中更换熔丝管困难，导致配电线路检修作业效率低、成本高。

发明内容

本发明是为了克服现有技术的熔丝管无法通用、更换困难导致的作业效率低、成本高的问题，提供一种适合多种类熔断器的通用型跌落式熔管装置及方法，本发明熔丝管长度可调，能够适配多种型号的产品，适配性强，调节长度过程操作性强，便捷快速，易于实现带电作业，提高配电线路作业效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种适合多种类熔断器的通用型方法，包括以下步骤：

S1、测量熔丝管的尺寸，选取合适的固定环，将固定环通过固定装置安装在熔丝管上；

S2、用绝缘装置勾取固定环调节熔丝管的长度，将熔丝管与熔断器适配；

S3、在需要更换熔丝管时用绝缘勾取固定环，通过固定环带动第二熔丝管与第一熔丝管分离，实现更换熔丝管的带电作业。

作为优选，S1包括以下步骤：将固定环的固定侧与转动侧套设在熔丝管外侧，在固定环内壁上涂覆胶水，转动转动侧将转动侧与固定侧均与熔丝管外壁贴合，转动固定侧上的弧形卡片至弧形卡片卡合入固定侧上的卡口内部；

S2包括以下步骤：绝缘装置勾取固定环，将固定环沿着熔丝管周向方向旋转，使固定环带动第二熔丝管旋转，由于第二熔丝管与第一熔丝管之间螺纹匹配，在旋转到合适位置时第二熔丝管与第一熔丝管相对固定。

作为优选，S2包括以下步骤：绝缘装置勾取固定环，将固定环沿着熔丝管的轴向拉动，固定环带动第二熔丝管在熔丝管的轴向移动，由于第二熔丝管与第一熔丝管之间的安装槽与限位结构的配合，第二熔丝管与第一熔丝管相对位置可调，从而实现熔丝管长度的调节，限位结构与安装槽之间通过密封圈增大摩擦实现第二熔丝管与第一熔丝管的固定。

一种适合多种类熔断器的通用型跌落式熔管装置，包括熔丝管，所述熔丝管包括第一熔丝管和第二熔丝管，第一熔丝管一端设有与熔断器连接的上接线端，第二熔丝管一端设有与熔断器连接的下接线端，第一熔丝管与第二熔丝管之间可移动的连接。

本发明熔丝管长度可调，能够适配多种型号的产品，适配性强，通过第一熔丝管与第二熔丝管之间相对位置的移动实现熔丝管长度的调节，结构简单通用性好；且第一熔丝管与第二熔丝管调节长度过程操作性强，便捷快速，易于实现带电作业，提高配电线路作业效率。

作为优选，所述第一熔丝管与第二熔丝管连接一端内部设有安装槽，第二熔丝管与第一熔丝管连接一端的外部设有限位结构，所述限位结构卡在安装槽内部。

作为优选，安装槽与限位结构均为环形，安装槽内还设有密封圈。

作为优选，所述第一熔丝管与第二熔丝管连接一端设有内螺纹，第二熔丝管与第一熔丝管连接一端设有外螺纹，内螺纹与外螺纹互相匹配。

作为优选，所述熔丝管上固定有固定环。

熔丝管上设有固定环，当需要更换熔丝管时可用绝缘器件勾住固定环直接操作，实现带电作业，降低作业成本，固定环通过固定装置固定在熔丝管上，结构紧凑易于实现。

作为优选，固定环通过固定装置固定在熔丝管上，固定装置包括固定侧与转动侧，固定侧与转动侧之间通过转轴连接，固定侧上设有卡口，转动侧上设有卡片，卡片转动连接在转动侧上，卡片与卡口相匹配。

作为优选，所述卡片为弧形。弧形卡片便于转动过程中卡片与卡口的适配。

因此，本发明具有如下有益效果：

1.本发明熔丝管长度可调，能够适配多种型号的产品，适配性强，通过第一熔丝管与第二熔丝管之间相对位置的移动实现熔丝管长度的调节，结构简单通用性好；且第一熔丝管与第二熔丝管调节长度过程操作性强，便捷快速，易于实现带电作业，提高配电线路作业效率；

2.熔丝管上设有固定环，当需要更换熔丝管时可用绝缘器件勾住固定环直接操作，实现带电作业，降低作业成本，固定环通过固定装置固定在熔丝管上，结构紧凑易于实现。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例2的结构示意图。

图3是实施例2的固定装置的结构示意图。

图4是本发明工作流程图。

图中：1、熔丝管 11、第一熔丝管 12、第二熔丝管 2、固定环 3、固定装置31、固定侧 311、卡口 32、转动侧 321、卡片 4、安装槽 41、密封圈 5、限位结构 6、上接线端 7、下接线端。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：

本实施例提供了一种适合多种类熔断器的通用型跌落式熔管装置，如图1、图3所示，包括与熔断器连接的熔丝管1、上接线端6和下接线端7，熔丝管1包括第一熔丝管11和设置在第一熔丝管11下方的第二熔丝管12，熔丝管1通过分别设置在第一熔丝管11上端和第二熔丝管12下端的上接线端6和下接线端7与熔断器相连接，熔丝管1长度可调，第一熔丝管1内部设有内螺纹，第二熔丝管12外部设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相互匹配形成螺纹副，熔丝管1通过螺纹副调节长度。

熔丝管1上设有圆形的固定环2，固定环2上设有固定装置3，固定装置3夹紧在熔丝管1上，固定装置3为环形，固定装置3包括半环形的固定侧31与半环形的转动侧32，固定装置3内壁与熔丝管1外壁之间存在摩擦力，固定侧31与转动侧32之间通过转轴连接，便于固定装置3安装在熔丝管1上，固定侧31上设有卡口311，转动侧32上设有可转动的卡片321，卡片321为弧形，卡片321通过绕转动侧32转动卡合在卡口311内。

本实施例相应的提供一种适合多种类熔断器的通用型方法，包括以下步骤：

S1、测量熔丝管的尺寸，选取合适的固定环，将固定环通过固定装置安装在熔丝管上；

S2、用绝缘装置勾取固定环调节熔丝管的长度，将熔丝管与熔断器适配；

S3、在需要更换熔丝管时用绝缘勾取固定环，通过固定环带动第二熔丝管与第一熔丝管分离，实现更换熔丝管的带电作业。

作为优选，S1包括以下步骤：将固定环的固定侧与转动侧套设在熔丝管外侧，在固定环内壁上涂覆胶水，转动转动侧将转动侧与固定侧均与熔丝管外壁贴合，转动固定侧上的弧形卡片至弧形卡片卡合入固定侧上的卡口内部；

S2包括以下步骤：绝缘装置勾取固定环，将固定环沿着熔丝管周向方向旋转，使固定环带动第二熔丝管旋转，由于第二熔丝管与第一熔丝管之间螺纹匹配，在旋转到合适位置时第二熔丝管与第一熔丝管相对固定。

实施例2：

本实施例提供一种适合多种类熔断器的通用型跌落式熔管装置，如图2所示，本实施例熔丝管1的设置与实施例1不同，其余设置与实施例1相同。

本实施例中熔丝管1包括第一熔丝管11与第二熔丝管12，第一熔丝管11与第二熔丝管12之间可伸缩的连接，具体的，第一熔丝管11内壁上设有三个环形的安装槽4，第二熔丝管12外壁上设有三个与安装槽4对应的限位结构5，安装槽4内部还设有用于增大与限位结构5之间摩擦力的密封圈41，限位结构5为环形，相邻限位结构5

之间的连接面51为内凹的弧形，便于限位结构5在多个安装槽4之间移动。

本实施例相应的提供一种适合多种类熔断器的通用型方法，包括以下步骤：

S1、测量熔丝管的尺寸，选取合适的固定环，将固定环通过固定装置安装在熔丝管上；

S2、用绝缘装置勾取固定环调节熔丝管的长度，将熔丝管与熔断器适配；

S3、在需要更换熔丝管时用绝缘勾取固定环，通过固定环带动第二熔丝管与第一熔丝管分离，实现更换熔丝管的带电作业。

作为优选，S1包括以下步骤：将固定环的固定侧与转动侧套设在熔丝管外侧，在固定环内壁上涂覆胶水，转动转动侧将转动侧与固定侧均与熔丝管外壁贴合，转动固定侧上的弧形卡片至弧形卡片卡合入固定侧上的卡口内部；

S2包括以下步骤：绝缘装置勾取固定环，将固定环沿着熔丝管的轴向拉动，固定环带动第二熔丝管在熔丝管的轴向移动，由于第二熔丝管与第一熔丝管之间的安装槽与限位结构的配合，第二熔丝管与第一熔丝管相对位置可调，从而实现熔丝管长度的调节，限位结构与安装槽之间通过密封圈增大摩擦实现第二熔丝管与第一熔丝管的固定。

本发明的拆装过程如下：将固定装置固定在熔丝管外壁上，具体为将转动侧与固定侧扣合上，再将转动侧的弧形卡片通过绕转动侧旋转卡合在固定侧的卡口内部，由于固定装置内壁与熔丝管外壁之间的摩擦力固定装置夹紧在熔丝管上防止脱落并可带动熔丝管进行移动，作业人员手持绝缘装置勾住固定环，在实施例1中勾住固定环使第一熔丝管与第二熔丝管之间相对转动，通过内螺纹与外螺纹的配合实现熔丝管长度的调整，当内螺纹与外螺纹不再接触时实现第一熔丝管与第二熔丝管的分离，进而实现熔丝管的拆卸，安装过程同上步；在实施例2中，在需要调整熔丝管长度时，作业人员手持绝缘装置勾住固定环，带动第二熔丝管移动，通过调整限位结构在安装槽内部的数量实现调整熔丝管的长度，轴向移动第二熔丝管至所有限位结构均脱离安装槽即实现熔丝管的拆卸，安装过程同上步。

本发明熔丝管长度可调，能够适配多种型号的产品，适配性强，通过第一熔丝管与第二熔丝管之间相对位置的移动实现熔丝管长度的调节，结构简单通用性好；且第一熔丝管与第二熔丝管调节长度过程操作性强，便捷快速，易于实现带电作业，提高配电线路作业效率；熔丝管上设有固定环，当需要更换熔丝管时可用绝缘器件勾住固定环直接操作，实现带电作业，降低作业成本，固定环通过固定装置固定在熔丝管上，结构紧凑易于实现。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围内。