电连接器

技术领域

本申请涉及一种电连接器。

背景技术

Type C型电连接器是一种支持正反插的USB接口，其提升了强大的数据传输能力与电源传输能力，同时是被国际社会所广泛承认并采用的一种通用接口标准，正全面替代传统Micro USB接口。Type C型电连接器一般包括壳体、设于所述壳体内的插接件，所述插接件包括上下两排独立的端子组、置于上下两排端子组之间的中板、将所述端子组与所述中板固持为一体的绝缘本体以及环套于所述绝缘本体上的金属环，所述壳体上设置有对所述插接件前、后止位的前、后止位结构，该前、后止位结构通常在壳体上撕破成型，加工工艺复杂。此止位结构结构能够对插接件前、后止位，却带来这样的缺陷，即由于壳体本身采用抽引工艺制作而成，其用意在于壳体壁面无缝、无孔，保证壳体的自身强度和防水性能，而上述止位结构结构却破坏的抽引壳体的自身完整性，降低了它的强度、防水性能。市面上的止位结构除了上述之外，还存在其他的止位结构，但是存在占用空间大、结构不紧凑、需要增加单独的零部件制成等缺陷，不能从成本、生产效率等根源上去解决问题。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种不破坏抽引壳体、不增加零部件即可实现、一件多用、节省成本的电连接器。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种电连接器，包括前后贯穿形成有腔体的抽引壳体、设于所述腔体内的插接件以及固持于所述抽引壳体外的外壳，所述插接件包括绝缘本体以及与所述绝缘本体成型为一体的端子组件，所述绝缘本体包括对接舌部及自所述对接舌部后向延伸形成的台阶部，还包括固定于所述台阶部上的金属件，所述金属件与所述抽引壳体接触并焊接在一起，所述金属件前、后端分别设有防止所述插接件前向、后向移动的前向止位结构及后向止位结构。

进一步的，所述金属件呈环形结构，其环设于所述台阶部外围，所述金属环采用金属板材冲压折弯成型后铆接在一起。

进一步的，所述台阶部的厚度大于所述对接舌部的厚度，所述台阶部前端对应于所述前向止位结构的位置处设有前向止位台阶，所述前向止位台阶由所述台阶部上相邻于所述抽引壳体的一面及前端面贯穿所述台阶部以与外界连通；所述台阶部后端对应于所述后向止位结构的位置处设有后向止位台阶，所述后向止位台阶由所述台阶部相邻于所述抽引壳体的一面及后端面贯穿所述台阶部以与外界连通；所述前向止位结构及后向止位结构分别由所述金属环的前、后端向下延伸而形成或者由所述金属环前、后端向下撕破而形成。

进一步的，所述台阶部上相邻于所述抽引壳体的一面设置有快装导向凸块，所述快装导向凸块具有一平行于所述台阶部上相邻于所述抽引壳体的一面的上凸面以及由所述上凸面前下向倾斜延伸和/或后下向倾斜延伸形成的导向坡面。

进一步的，所述绝缘本体还包括独立于所述台阶部后方的基部，所述基部与所述台阶部之间具有一断开间隔部，所述基部与所述台阶部之间通过所述端子组件连接在一起，所述断开间隔部至少部分被所述抽引壳体所包围，该断开间隔部注入防水胶，所述防水胶粘合所述端子组件、绝缘本体及抽引壳体内表面之间的缝隙实现防水。

进一步的，所述端子组件包括与所述绝缘本体成型为一体的上排端子、下排端子以及夹设于所述上排端子与下排端子之间的中板，所述上排端子及下排端子均包括若干导电端子，每一导电端子均包括埋设于所述绝缘本体内的埋持部、自所述埋持部前向延伸并暴露于所述对接舌部上、下表面的对接部、自所述埋持部后向延伸出所述绝缘本体外的焊脚。

进一步的，所述中板包括设于所述上排端子及下排端子的横向一外侧的两导电端子之间的第一中板以及设于所述上排端子及下排端子的横向另一外侧的两导电端子之间的第二中板，所述第一中板及第二中板分别位于对应的两导电端子的对接部之间。

进一步的，所述第一中板及第二中板均具有暴露于所述绝缘本体横向外侧的卡扣部。

进一步的，所述抽引壳体前端环设有防水圈，所述抽引壳体前端向外延伸形成有挡环，所述防水圈前端抵持于所述挡环的后端面。

进一步的，所述外壳包括向下罩于所述抽引壳体上的第一外壳以及向上罩于所述抽引壳体上并与所述第一外壳对接在一起的第二外壳，所述第一外壳及第二外壳均包括分别与所述抽引壳体上、下表面焊接在一起的罩部、自所述罩部横向延伸形成的对接耳部、形成于所述对接耳部上的固定孔，所述第一外壳和/或第二外壳上向下凸伸有焊接引脚。

本申请电连接器与现有的电连接器相比，构思巧妙之处在于改进原有的金属环的结构，利用金属环的厚度形成、在其前后端一体成型前止位结构和后止位结构。其好处是，使得一个金属环具有多种功能，不仅不会破坏原有功能，还增加了止位功能，一件多用，极大地节约了布局空间，使得节构更加紧凑，且降低制造成本，进一步降低产品成本。利用金属环厚度方向来承受力，强度更高；制造工艺更简单，效率更高。金属环在接地屏蔽之时还有效阻止塑胶插接件从主体外壳中脱出。本申请从而可以将传统的壳体尾部的止档结构取消，节省产品占用之空间。本申请由于取消了壳体尾部止挡结构，保证抽引壳体完整性，从而使得抽引壳体的强度更高，防水性能更好。本申请进一步改进之快装导向凸块，与传统无快导向凸块相比，传统方式中在安装金属环时，由于装配过程中金属环与绝缘本体之间由于几乎无间隙，因此需要花较多时间去对准金属环，套装过程中，金属环移动到装配位置的速度慢。而本申请由于增加了快装导向凸块，快装导向凸块具有斜向快装导向面，在装配时，减少了金属环的对准时间和难度，极大地提高了金属环装于绝缘本体上的速度，使得金属环装配更简单高效。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请电连接器一实施例的立体图。

图2是本申请电连接器一实施例的拆解示意图。

图3是本申请电连接器的插件结构结构示意图。

图4是申请电连接器的金属环结构示意图。

图5是本申请电连接器的端子组件结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1至图3，本申请电连接器包括插接件A、套设于所述插接件A外的抽引壳体10、环设于所述抽引壳体10前端的防水圈20、罩设于所述抽引壳体10上的外壳30以及设于所述腔体内后侧以用于密封所述插接件A的防水胶40。

所述抽引壳体10包括环形壳壁11以及由所述环形壳壁11围绕形成的腔体12，所述腔体12前后贯穿所述环形壳壁11。自前向后看，该腔体12的横截面呈近似椭圆形结构，且该腔体12关于所述插接件A呈左右、上下方向的对称设置，即该电连接器可以供对应的对接连接器正反方向插入。所述环形壳壁11前端向外延伸形成有挡环13，所述防水圈20环设于所述环形壳壁11的前端并抵持于所述挡环13的后端面。所述防水圈20包括一环套于所述环形壳壁11外的环形本体21以及自所述环形本体21的外周面向外凸伸出的挡水环22。为了增加防水效果，可以在沿所述环形本体21的轴向间隔设置多个所述挡水环22，每相邻的两个挡水环22之间形成环形防水沟23，如此，即使靠近所述环形壳壁11前端的一挡水环22未尽到挡水作用，后端的防水沟23、挡水环22形成多重挡水壁垒，有效防止水雾进入。

所述外壳30可通过点焊的方式罩于环形壳壁11上并位于所述防水圈20的后侧。所述外壳30包括向下罩于所述抽引壳体10上的第一外壳31以及向上罩于所述抽引壳体10上并与所述第一外壳31对接在一起的第二外壳32。所述第一外壳31包括罩于所述环形壳壁11的上半部的上半罩部、自所述上半罩部横向两侧向外延伸形成的上对接耳311部以及形成于所述上对接耳311部上的上固定孔312。所述上半罩部的横截面呈倒U形状，更为具体地，该上半罩部包括横向置于所述抽引壳体10上表面的上罩部313以及由所述上罩部313横向两侧向外向下弯弧形成并贴于所述环形壳壁11横向两侧的上半部的上侧罩部314。所述上对接耳311部由所述上侧罩部314向外水平延伸而形成，所述上对接耳311部的后端向后延伸并向下折弯形成焊接引脚315。所述上罩部313上开设有第一避让孔316。所述第二外壳32包括罩于所述环形壳壁11下半部的下半罩部、自所述下半罩部横向两侧向外延伸形成的下对接耳部321以及形成于所述下对接耳部321上的下固定孔322，在水平投影上，所述下固定孔322与所述上固定孔312重合。所述下半罩部的横截面呈U形状，更为具体地，该下半罩部包括横向置于所述抽引壳体10下表面的下罩部323以及由所述下罩部323横向两侧向外向上弯弧形成并贴于所述环形壳壁11横向两侧的下半部的下侧罩部324。所述下对接耳部321由所述下侧罩部324向外水平延伸而形成。所述下罩部323上开设有第二避让孔325。组装所述外壳30时，可先将第一外壳31的上半罩部与所述环形壳壁11的上半部焊接在一起，然后将第二外壳32与所述第一外壳31对准并与所述环形壳壁11的下半部焊接在一起，所述第一外壳31、第二外壳32上的固定孔312重合，再通过固定螺丝固定在待固定物上。所述外壳30的增加，可以使焊接引脚315设置于所述外壳30上，使得所述抽引壳体10的完整性不被破坏，增加所述抽引壳体10的防水效果。能够理解的，在一些实施例中，所述抽引壳体10的形状、结构可以不限于上述描述之形状、结构。

所述插接件A自后向前插设于腔体12中。所述插接件A包括绝缘本体50以及与所述绝缘本体50成型为一体的端子组件60。

所述绝缘本体50包括对接舌部51、自所述对接舌部51后向延伸形成的台阶部52以及形成于所述台阶部52后侧的基部53。在所述台阶部52上环设有金属环70，所述金属环70与所述抽引壳体10接触并焊接在一起(与所述环形壳壁11的内壁面通过点焊的方式焊接在一起)。所述金属环70采用金属板材冲压折弯成型后铆接在一起。所述金属环70前、后端分别设有防止所述插接件A前向、后向移动的前向止位结构71及后向止位结构72。

请继续参阅图4，所述前向止位结构71和/或后向止位结构72是由所述金属环70前和/或后端向下撕破而形成的前向止位块和/或后向止位块。具体地，所述前向止位结构71包括形成于所述金属环70的上壁701前端的两第一前向止位块、对称形成于所述金属环70的下壁702前端的两第二前向止位块。与之匹配的，所述台阶部52上对应于所述第一前向止位块的位置处设置两第一前向限位台阶，对应于所述第二前向止位块的位置处设置两第二前向限位台阶。所述两第一前向止位块均包括向横向下凸出于所述上壁701的第一凸块711以及自所述第一凸块711的横向两端分别向横向两侧斜上向延伸形成的第一下撕部712，所述上壁701上位于所述第一凸块711后侧位置的端面形成第一破面703。所述第一凸块711的下凸面所在的水平位可以在所述对应的第一限位台阶的踏面至所述台阶部52的上表面之间的任一位置。较佳的，所述第一凸块711的下凸面正好与所述对应的第一限位台阶的踏面相接触。所述两第二前向止位块包括向横向上凸出于所述下壁702的第二凸块711’以及自所述第二凸块711’的横向两端分别向横向两侧斜下向延伸形成的第一上撕部712’，所述下壁702上位于所述第二凸块711’后侧位置的端面形成第二破面704。所述第二凸块711’的上凸面所在的水平位可以在所述对应的第二限位台阶的踏面至所述台阶部52的下表面之间的任一位置。较佳的，所述第二凸块711’的上凸面正好与所述对应的第二限位台阶的踏面相接触。所述后向止位结构包括形成于所述金属环70的上壁701后端的第一后向止位块以及形成于所述金属环70的下壁702后端的第二后向止位块，所述第一后向止位块靠近所述金属环70的横向一侧，所述第二后向止位块靠近所述金属环70的横向另一侧。在一可选的方案中，与之匹配的，所述台阶部52上对应于所述第一后向止位块的位置处设置有第一后向限位台阶，对应于所述第二后向止位块的位置处设置第二后向限位台阶。所述第一后向止位块包括朝向所述金属环70的横向另一侧方向斜下向倾斜的第一斜凸块721以及一体形成于所述第一斜凸块721与所述金属环70的上壁701后端之间的第二下撕部722，所述上壁701上位于所述第一斜凸块721及第二下撕部722的前侧位置的端面形成第三破面，所述第三破面与所述第二下撕部722之间形成半圆弧状的第一衔接面723，所述第三破面与所述第一后向止位块的前侧面具有预定的断开间隔空间724。在该方案中，所述第一斜凸块721及第二下撕部722的后侧面与所述金属环的后端面位于同一平面，所述第一斜凸块721及第二下撒部的前侧面抵于所述第一后向限位台阶的踢面。所述第二后向止位块包括朝向所述金属环70的所述横向一侧方向斜上向倾斜的第二斜凸块721’以及一体形成于所述第二斜凸块721’与所述金属环70的下壁702后端之间的第二上撕部722’，所述下壁702上位于所述第二斜凸块721’及第二上撕部722’的前侧位置的端面形成第四破面，所述第四破面与所述第二上撕部722’之间形成半圆弧状的第二衔接面723’，所述第四破面与所述第二后向止位块的前侧面具有预定的断开间隔空间724’。在该方案中，所述第二斜凸块721’及第二上撕部722’的后侧面与所述金属环的后端面位于同一平面，所述第二斜凸块721’及第二上撕部722’的前侧面抵于所述第二后向限位台阶的踢面。

在另一些可选择的方案中，所述台阶部52可以不设置第一后向限位台阶和第二后向限位台阶。在该方案中，所述第一后向止位块及第二后向止位块的前侧面则抵于所述台阶部52的后端面，这样也可阻止所述插接件A后向移动。

可理解的，在又一些实施例中，所述第一后向限位凸块及第二后向限位凸块的斜凸块的自由端(即远离所述金属环70的一端)还可通过一加强部与所述金属环后端连接成一体，如此能够进一步加强所述第一后向限位凸块及第二后向限位凸块的强度，提高稳固性能。

可理解的，在又一些实施例中，所述前向止位结构71及后向止位结构72可以是分别由所述金属环70的前、后端向下延伸或凸伸而形成前向止位凸块及后向止位凸块。可理解的，在一些实施例中，还可以采用类似结构的金属件替代金属环70，例如可采用上、下两片状金属结构设置于所述台阶部52上等等。

所述台阶部52的厚度大于所述对接舌部51的厚度，因此，所述台阶部52也可称加厚部，其与所述对接舌部51同轴一体设置。在垂直于插接方向的水平投影上，所述台阶部52具有超出所出所述对接舌部51的外沿部分。本具体实施方式中，所述基部53与一体成型的对接舌部51和台阶部52呈分体式结构，所述基部53与所述台阶部52之间具有一断开间隔部54，也即，所述基部53与所述台阶部52完全断开。这样设置的好处是可以使得上述的防水胶40则满设于所述断开间隔部54处并粘接于所述环形壳壁11的内侧壁上。

所述台阶部52前端对应于所述前向止位结构71的位置处设有前向止位台阶521，所述前向止位台阶521由所述台阶部52上相邻于所述抽引壳体10的一面及前端面贯穿所述台阶部52以与外界连通；可以选择的，所述台阶部52后端对应于所述后向止位结构72的位置处设有后向止位台阶(图未示出)，所述后向止位台阶由所述台阶部52相邻于所述抽引壳体10的一面及后端面贯穿所述台阶部52以与外界连通；所述前向止位结构71及后向止位结构72分别由所述金属环70的前、后端向下延伸而形成。

优选的，所述台阶部52上相邻于所述抽引壳体10的一面设置有快装导向凸块522，所述快装导向凸块522具有一平行与所述台阶部52上相邻于所述抽引壳体10的一面的上凸面523以及由所述上凸面523前下向倾斜延伸和/或后下向倾斜延伸形成的导向坡面524。所述快装导向凸块522设置多个，它们沿所述台阶部52的外周面相互间隔地设置于所述台阶问上。进一步优选的，所述快装导向凸块522设一一对应地设于所述前、后向限位台阶的位置处，所述快装导向凸块522的导向坡面524与对应的限位台阶对准，也即，所述对应的限位台阶的踢面与所述导向坡面524形成一个弯折状的整体。与之匹配的，所述金属环70对应于所述导向坡面524的破面还可形成与所述导向坡面524相贴合的辅助限位部73。如此可以进一步增强对所述插接件A的限位作用，同时使得各部件之间的配合度、紧密度更好，结构更稳固稳定。

请继续参阅图5，所述端子组件60包括与所述绝缘本体50成型为一体的上排端子61、下排端子62以及夹设于所述上排端子61与下排端子62之间的中板63，所述上排端子61及下排端子62均包括若干导电端子。每一导电端子均包括埋设于所述绝缘本体50内的埋持部64、自所述埋持部64前向延伸并暴露于所述对接舌部51上、下表面的对接部65、自所述埋持部64后向延伸出所述绝缘本体50的外的焊脚66。具体的，所述焊脚66由所述埋持部64向后依次穿越所述台阶部52、断开间隔部54以及基部53(也即，所述基部53与所述台阶部52之间通过所述端子组件60连接在一起，所述断开间隔部54至少部分被所述抽引壳体10所包围)，从而外露于所述基部53的后侧。在填充所述防水胶40时，防水胶40紧密裹住每一根位于所述断开间隔部54的导电端子，从而粘合端子组件60、绝缘本体50及抽引壳体10内表面之间的缝隙实现防水。

所述上排端子61和下排端子62分别通过一金属板材冲压而成。成型后的端子组件60呈这样的排布状态，无论是上排端子61组或是下排端子62组，它们的固持部均位于同一水平位，它们的焊脚66亦在同一水平上排成一列。而上排端子61的对接部65位于同一水平位，下排端子62的对接部65又位于另一同一水平位。

所述上排端子61的若干导电端子与所述下排端子62的若干导电端子一一对应，均包括一对接地端子、位于一对接地端子之间的一对电源端子以及信号端子，还可进一步包括位于所述电源端子与所述接地端子之间的高频信号端子等。所述一对接地端子成型于所述绝缘本体50的横向两侧，所述一对电源端子成型于所述绝缘本体50内且分别位于所述一对接地端子的内侧，所述一对信号端子成型于所述绝缘本体50内且分别位于所述一对电源端子的内侧。

进一步的，所述中板63包括设于所述上排端子61及下排端子62的横向一外侧的接地端子之间的第一中板631以及设于所述上排端子61及下排端子62的横向另一外侧的接地端子之间的第二中板632，所述第一中板631及第二中板632位于同一水平位，且所述第一中板631及第二中板632分别位于对应的两接地端子的对接部65之间。所述第一中板631及第二中板632均具有暴露于所述绝缘本体50横向外侧的卡扣部633，所述卡扣部633与对应的对接连接器卡合。

本申请在组装时，先将所述金属环70的半成品件(该半成品件是指金属环70后向止位结构72还未成型时的金属环70)由前向后套设于所述台阶部52上，然后冲压形成所述后向止位结构72；再将所述套设有金属环70的插接件A插入所述抽引壳体10中，所述抽引壳体10与所述金属环70焊接，焊接时，穿过所述第一避让孔316和第二避让孔325将所述金属环70与所述抽引壳体10焊接在一起。

综上，本申请电连接器与现有的电连接器相比，构思巧妙之处在于改进原有的金属环70的结构，利用金属环70的厚度形成、在其前后端一体成型前止位结构71和后向止位结构72。其好处是，使得一个金属环70具有多种功能，不仅不会破坏原有功能，还增加了止位功能，一件多用，极大地节约了布局空间，使得节构更加紧凑，且降低制造成本，进一步降低产品成本。利用金属环70厚度方向来承受力，强度更高；制造工艺更简单，效率更高。使得金属环70在接地屏蔽之时还有效阻止塑胶插接件A从主体外壳30中脱出。本申请从而可以将传统的壳体尾部的止档结构取消，节省产品占用之空间。本申请由于取消了壳体尾部止挡结构，保证抽引壳体10完整性，从而使得抽引壳体10的强度更高，防水性能更好。本申请进一步改进之快装导向凸块522，与传统无快导向凸块相比，传统方式中在安装金属环70时，由于装配过程中金属环70与绝缘本体50之间由于几乎无间隙，因此需要花较多时间去对准金属环70，套装过程中，金属环70移动到装配位置的速度慢。而本申请由于增加了快装导向凸块522，快装导向凸块具有斜向快装导向面，在装配时，减少了金属环70的对准时间和难度，极大地提高了金属环70装于绝缘本体50上的速度，使得金属环70装配更简单高效。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

以上实施例仅表达了本申请的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。