一种便于维护的吸尘器电机及其工作方法

技术领域

本发明涉及电机的技术领域，尤其涉及一种便于维护的吸尘器电机及其工作方法。

背景技术

吸尘器的工作原理是吸尘器电机高速旋转,从吸入口吸入空气,使尘箱产生一定的真空，具体的，是将吸尘器电机卡入到吸尘器内，使得吸尘器电机的进风口对准吸尘器的吸入口，吸入的空气中的灰尘会从吸尘器电机的背后穿出，具体的吸尘器电机结构如下：其包括机罩和机壳，机罩用于容置电机本体，机壳用于容置叶轮，进风口开设在机壳上，且位于机壳远离机罩的一侧端面上，通过电机本体带动叶轮转动，从而机壳内部形成负气压使得进风口处具有吸力，在安装时，将机壳和机罩安装至进风口对准吸尘器的吸入口，为了提高吸力，可以在进风口内安装一进风扇，该进风扇与叶轮同轴设置，且该进风扇与叶轮联动，即进风扇也是由电机本体控制转动的，在机罩内位于与机壳的连接处设置有挡板，以避免灰尘进入到机罩内而磨损电机本体的情况，但是还存在如下问题：吸入的灰尘会从机壳的背部排出，由于电机本体的工作会阻碍灰尘回流到机壳内，但是在电机本体停止工作的时候，灰尘会回流到机壳内而使得电机本体的再次转动负荷更大。

为了解决上述问题，需要设计一种便于维护的吸尘器电机。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于维护的吸尘器电机及其工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种便于维护的吸尘器电机，包括：适于容置电机本体的机罩和固定在所述机罩底部的机壳，所述机壳适于容置叶轮，叶轮与电机本体联动；以及所述机壳的一侧端面开设有一进风口，且所述进风口内安装有一进风扇；所述机壳的另一侧端面一体设置有一连接套筒，且所述连接套筒周向均布有若干下连接座；所述机罩周向均布有若干上连接座；以及所述上连接座与所述下连接座之间转动连接有一连接杆，其中所述连接杆的顶端与所述上连接座的内底壁相抵且所述连接杆的底端与所述下连接座的内底壁相抵后，转动所述连接杆以固定所述机壳和所述机罩。

具体地，所述下连接座的内侧壁开设有一下插槽，且所述下插槽与所述下连接座的内底壁相接触，所述下插槽为环形；所述连接杆的外侧壁的底部设置有与所述下插槽相适配的下插块；其中所述连接杆的底端与所述下连接座的内底壁相抵后，转动所述连接杆以固定所述连接杆和所述机壳。

具体地，所述上连接座的内侧壁开设有一上插槽，且所述上插槽与所述上连接座的内顶壁相接触，所述上插槽为环形，所述连接杆的外侧壁的顶部设置有与所述上插槽相适配的上插块；其中所述连接杆的顶端与所述上连接座的内底壁相抵后，转动所述连接杆以固定所述连接杆和所述机罩。

具体地，所述上连接座的内顶壁固定连接有一连接弹簧，所述上连接座的内侧壁还开设有一防转槽，且所述防转槽与所述上插槽连通，所述上插槽向远离所述上连接座的内顶壁方向延伸；其中所述上插块转动至所述防转槽位置处后，所述连接弹簧能够将所述上插块推入所述防转槽内；按压所述机罩至所述上插块从所述防转槽脱出后，转动所述连接杆以使所述连接杆松开所述上连接座。

具体地，所述进风扇位于所述进风口的开口处同轴设置有一锁紧部，且所述锁紧部能够沿所述进风扇轴向滑动；所述进风扇的表面设置有一推动部，且所述推动部能够沿所述进风扇的径向滑动；所述锁紧部能够插入所述推动部；所述进风扇包括与电机本体同轴设置的进风轴、固定在所述进风轴上的若干进风扇叶和套定在所述进风口内的进风套筒；以及所述进风套筒的内侧壁开设有一环形的抵刀槽，且所述进风扇叶的外侧边与所述抵刀槽的内侧壁相抵；其中卷绕在所述进风扇叶上的线料被所述推动部推入所述抵刀槽后，所述进风扇叶能够割断线料。

具体地，所述进风扇叶的上表面开设有一轴向延伸的滑动槽，且所述滑动槽的宽度自所述进风轴向所述进风套筒方向逐渐增大；所述推动部包括滑动连接在所述滑动槽内的推动块，和固定在所述滑动槽内侧壁的推动弹簧；所述推动弹簧位于靠近所述进风轴的一侧；所述推动块的顶部开设有一锁紧槽，所述锁紧槽与所述锁紧部适配；其中所述锁紧部松开所述推动块后，所述推动块能够推动线料并拉伸推动弹簧；所述推动弹簧回弹拉回所述推动块后，所述锁紧部能够插入所述锁紧槽。

具体地，所述进风轴的端部开设有一脱出槽；所述锁紧部包括一端固定在所述脱出槽内的锁紧弹簧，固定在所述锁紧弹簧另一端的锁紧盘体，和固定在所述锁紧盘体底部的若干锁紧杆；以及所述锁紧盘体的直径大于所述进风轴的直径；所述锁紧盘体的上端面凸出于所述进风套筒的上端面；其中按压所述锁紧盘体至所述锁紧盘体的上端面与所述进风套筒的上端面齐平后，所述锁紧杆能够插入所述锁紧槽；松开所述锁紧盘体后，所述锁紧弹簧回弹带动锁紧杆从所述锁紧槽脱出。

具体地，所述进风轴的端部开设有一脱出槽；所述锁紧部包括一端固定在所述脱出槽内的锁紧弹簧，固定在所述锁紧弹簧另一端的锁紧盘体，和固定在所述锁紧盘体底部的若干锁紧杆；以及所述锁紧盘体的直径大于所述进风轴的直径；所述锁紧盘体的上端面凸出于所述进风套筒的上端面；所述推动块的上端面具有一导向面，且所述导向面倾斜设置，所述推动块的厚度自所述进风轴向所述抵刀槽逐渐减小；其中按压所述锁紧盘体至所述锁紧盘体的上端面与所述进风套筒的上端面齐平后，所述锁紧杆能够插入所述锁紧槽；松开所述锁紧盘体后，所述锁紧弹簧回弹带动锁紧杆从所述锁紧槽脱出。

另一方面，本发明还提供了一种便于维护的吸尘器电机的工作方法，包括如上所述的一种便于维护的吸尘器电机。

具体地，拆除机罩和机壳时，锁紧弹簧回弹推动锁紧盘体的上端面凸出进风套筒的上端面，进而锁紧杆从锁紧槽脱出；通过电机本体转动带动进风轴转动，以使进风扇叶转动，进而推动块推动缠绕在进风扇叶上的线料至所述抵刀槽内；通过推刀预切断线料，再通过刀尖割断线料；暂停电机本体，通过推动弹簧回弹拉回推动块；安装机罩和机壳，通过锁紧杆沿导向面滑动并插入到锁紧槽内；通过电机本体转动进行吸尘工作。

本发明的有益效果是，本发明的一种便于维护的吸尘器电机及其工作方法，使用时，先将机罩对准机壳，再将所述连接杆的底端插入下连接座，再扣上机罩使得连接杆的顶端插入上连接座，当连接杆的顶端与所述上连接座的内底壁相抵且所述连接杆的底端与所述下连接座的内底壁相抵后，转动所述连接杆以实现上连接座与下连接座之间固定，即固定所述机壳和所述机罩，进而实现机罩与机壳的快速连接，拆卸机罩的时候只需反向转动连接杆，以使连接杆松开上连接座和下连接座，进而能够拆下机罩，通过这样的方式实现机罩与机壳之间的快速拆装，以便于对机罩内部进行清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种便于维护的吸尘器电机的优选实施例的第一立体图；

图2是本发明连接杆分别与上连接座和下连接座安装的优选实施例的立体图；

图3是本发明上连接座的优选实施例的立体图；

图4是本发明的单向气嘴的优选实施例的结构示意图；

图5是本发明的出风口的优选实施例的结构示意图；

图6是本发明的一种防回流的吸尘器电机的优选实施例的第二立体图；

图7是本发明的进风扇的优选实施例的立体图；

图8是图7中A部分局部放大图；

图9是本发明进风扇叶的优选实施例的立体图；

图10是本发明顶紧组件的优选实施例的结构示意图；

图11是本发明锁紧部的优选实施例的结构示意图。

图中：

机罩1、上连接座11、上插槽111、连接弹簧112、防转槽113；

机壳2、进风口21、出风口22、腰型槽221、缺口222、直边2221、弧形边2222、连接套筒23、下连接座24、下插槽241；

进风扇3、进风轴31、脱出槽311、进风扇叶32、刀尖321、滑动槽322、进风套筒33、抵刀槽331；

锁紧部4、锁紧弹簧41、锁紧盘体42、锁紧杆43；

推动部5、推动块51、锁紧槽511、导向面512、导向块52、顶紧组件53、顶紧弹簧531、顶紧块532、推动弹簧54、推刀55、刀刃551；

单向气嘴6、气嘴本体61、气腔611、堵头62、出风通道621、插接公头63、插接母头64、透气槽65、钩部66；

连接杆7、下插块71、上插块72。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

如图1至图6所示，吸尘器的工作原理是吸尘器电机高速旋转,从吸入口吸入空气,使尘箱产生一定的真空，具体的，是将吸尘器电机卡入到吸尘器内，使得吸尘器电机的进风口21对准吸尘器的吸入口，吸入的空气中的灰尘会从吸尘器电机的背后穿出，具体的吸尘器电机结构如下：其包括机罩1和机壳2，机罩1用于容置电机本体，机壳2用于容置叶轮，进风口21开设在机壳2上，且位于机壳2远离机罩1的一侧端面上，通过电机本体带动叶轮转动，从而机壳2内部形成负气压使得进风口21处具有吸力，在安装时，将机壳2和机罩1安装至进风口21对准吸尘器的吸入口，为了提高吸力，可以在进风口21内安装一进风扇3，该进风扇3与叶轮同轴设置，且该进风扇3与叶轮联动，即进风扇3也是由电机本体控制转动的，在机罩1内位于与机壳2的连接处设置有挡板，以避免灰尘进入到机罩1内而磨损电机本体的情况，但是还存下如下问题：虽然有设置挡板的存在，但是机罩1内的电机本体的输出轴需穿过挡板来连接机壳2内的叶轮，因此，挡板无法完全隔绝机罩1与机壳2，机壳2内的灰尘还是会泄漏至机罩1内，从而影响电机本体的使用寿命，因此，需要将机罩1与机壳2拆分后对机罩1内部进行清理，而一般都是采用螺栓直接进行固定的，但是长时间使用后，螺栓容易腐蚀而使得机罩1与机壳2无法实现拆卸。为了解决上述问题，需要设计如下方案。

在所述机壳2的另一侧端面一体设置有一连接套筒23，且所述连接套筒23周向均布有若干下连接座24；所述机罩1周向均布有若干上连接座11，上连接座11与下连接座24一一对应；以及所述上连接座11与所述下连接座24之间转动连接有一连接杆7，在连接杆7插入上连接座11和下连接座24之后，连接杆7能够在上连接座11和下连接座24之间转动；使用时，先将机罩1对准机壳2，再将所述连接杆7的底端插入下连接座24，再扣上机罩1使得连接杆7的顶端插入上连接座11，当连接杆7的顶端与所述上连接座11的内底壁相抵且所述连接杆7的底端与所述下连接座24的内底壁相抵后，转动所述连接杆7以实现上连接座11与下连接座24之间固定，即固定所述机壳2和所述机罩1，进而实现机罩1与机壳2的快速连接，拆卸机罩1的时候只需反向转动连接杆7，以使连接杆7松开上连接座11和下连接座24，进而能够拆下机罩1，通过这样的方式实现机罩1与机壳2之间的快速拆装，以便于对机罩1内部进行清理。

为了实现连接杆7与下连接座24之间的拆装，所述下连接座24的内侧壁开设有一下插槽241，且所述下插槽241与所述下连接座24的内底壁相接触，所述下插槽241为环形；所述连接杆7的外侧壁的底部设置有与所述下插槽241相适配的下插块71；在连接杆7插入下连接座24至所述连接杆7的底端与所述下连接座24的内底壁相抵后，转动所述连接杆7，使得下插块71在下插槽241内滑动，从而实现连接杆7与下连接座24之间的固定连接，即连接杆7与机壳2的固定，反向转动连接杆7，并将连接杆7从下连接座24中拔出，从而实现连接杆7与下连接座24的分离，即连接杆7与机壳2的拆卸。

为了实现连接杆7与上连接座11之间的拆装，所述上连接座11的内侧壁开设有一上插槽111，且所述上插槽111与所述上连接座11的内顶壁相接触，所述上插槽111为环形，所述连接杆7的外侧壁的顶部设置有与所述上插槽111相适配的上插块72；在连接杆7插入上连接座11至所述连接杆7的顶端与所述上连接座11的内底壁相抵后，转动所述连接杆7，使得上插块72在上插槽111内滑动，从而实现连接杆7与上连接座11之间的固定连接，即连接杆7与机罩1的固定，反向转动连接杆7，并将连接杆7从上连接座11中拔出，从而实现连接杆7与上连接座11的分离，即连接杆7与机罩1的拆卸。

为了避免电机本体使用过程中机罩1意外脱出的情况，所述上连接座11的内顶壁固定连接有一连接弹簧112，在连接杆7插入上连接座11的时候，连接杆7不断地压缩连接弹簧112，所述上连接座11的内侧壁还开设有一防转槽113，且所述防转槽113与所述上插槽111连通，所述上插槽111向远离所述上连接座11的内顶壁方向延伸；其中所述上插块72转动至所述防转槽113位置处后，所述连接弹簧112回弹并将所述上插块72推入所述防转槽113内，此时转动连接杆7，上插块72卡在防转槽113内，此时无法转动连接杆7，连接杆7无法从上连接座11拆下，也就无法拆下机罩1；按压所述机罩至所述上插块72从所述防转槽113脱出后，转动所述连接杆7以使所述连接杆7松开所述上连接座11，即拆卸机罩1。

需要指出的是，吸入的灰尘会从机壳2的背部排出，由于电机本体的工作会阻碍灰尘回流到机壳2内，但是在电机本体停止工作的时候，灰尘会回流到机壳2内而使得电机本体的再次转动负荷更大，为了解决上述问题，需要设计如下方案。

在所述机壳2的另一侧端面开设有适于灰尘排出的若干出风口22，即进风口21与出风口22相对设置，同时在所述机壳2上安装单向气嘴6，单向气嘴6位于所述出风口22的位置处，且单向气嘴6向远离进风口21的方向延伸，所述单向气嘴6呈漏斗状倒扣在所述出风口22处，单向气嘴6的设置使得机壳2内的空气只能由机壳2内向外排，具体地，所述电机本体工作时，所述单向气嘴6由内向外鼓起从而使得单向气嘴6能够向外通气，即打开所述出风口22，吸入的灰尘和空气能够依次穿过出风口22和单向气嘴6排出；在所述电机本体暂停时，所述单向气嘴6呈闭合状态，进而单向气嘴6能够堵住所述出风口22，进而灰尘不会回流到机壳2内，从而保证了电机本体的使用寿命。

可选的，所述单向气嘴6包括倒扣在所述出风口22处的气嘴本体61，和固定在所述气嘴本体61顶部的堵头62，从出风口22排出的空气和灰尘能够依次通过气嘴本体61和堵头62排出机壳2，具体地，所述气嘴本体61的外侧壁和内侧壁均为球面，从而在所述气嘴本体61内部形成一气腔611；所述堵头62内部开设有一出风通道621，所述出风通道621与所述气腔611连通，从出风口22排出的空气依次穿过气腔611和出风通道621排出机壳2；在所述电机本体工作时，所述出风通道621呈打开状态，以使空气通过；所述电机本体暂停时，所述堵头62闭合，以堵住出风口22，进而机壳2外部的灰尘不会进入到机壳2内。

为了实现堵头62的闭合，所述出风通道621的两相对侧壁分别设置有插接公头63和插接母头64；所述插接公头63与所述插接母头64相适配；所述插接公头63和所述插接母头64位于所述出风通道621的开口处，所述电机本体工作时，所述插接公头63与所述插接母头64分离，以使空气通过；所述电机本体暂停时，所述插接公头63与所述插接母头64贴合，以使堵头62闭合。

需要指出的是，吸尘器长时间不使用后，插接公头63与插接母头64之间容易粘连在一起，从而下次使用吸尘器的时候插接公头63无法与插接母头64分开，则无法将吸入机壳2内的灰尘和空气排出，为了解决上述问题，需要设计如下方案，在所述插接公头63和所述插接母头64相对的侧壁分别开设有若干透气槽65，通过透气槽65的设置，使得插接公头63始终与插接母头64存在间隙，以保证插接公头63能够与插接母头64分开，从而保证空气能够排出机壳2。

进入机壳2中不止有灰尘，还伴有一些线料，可以在所述插接公头63和所述插接母头64的底部均设置有若干钩部66，所述钩部66位于相邻两透气槽65之间；其中穿过出气口的线料能够挂在所述钩部66上，在清理的时候，只需要撑开插接公头63和插接母头64后将线料捞出就行，避免线料飞散缠绕的情况。

可选的，所述出风口22由一弧形的腰型槽221和位于腰型槽221外侧的缺口222组成；所述缺口222形成一直边2221和一弧形边，所述弧形边2222与所述机壳2同心，通过缺口222的设置使得机壳2内的空气和灰尘更容易排出机壳2，通过弧形边2222的设置，弧形边2222靠近机壳2的外侧壁，则经过叶轮转动至机壳2内侧壁的灰尘更容易从出风口22排出。

需要指出的是，吸入空气中的线料会卷绕在进风扇3上，从而电机本体驱动进风扇3的负荷较大，容易造成电机本体的损坏；同时吸入空气中的灰尘会粘附在进风扇3上，同样的，对电机本体的负荷较大。为了解决上述问题，需要设计如下方案。

在所述进风扇3上同轴设置有一锁紧部4，该锁紧部4位于所述进风口21的开口处，且所述锁紧部4能够沿所述进风扇3轴向滑动，该锁紧部4的轴向滑动是通过机壳2和机罩1安装来实现的，在安装过程中锁紧部4被吸尘器内部框架顶推而滑动，在拆卸过程中锁紧部4被复位；在所述进风扇3的表面设置有一推动部5，且所述推动部5能够沿所述进风扇3的径向滑动；所述锁紧部4能够插入所述推动部5，具体的，在拆卸过程中，锁紧部4在复位的同时松开推动部5，从而进风扇3转动的同时推动部5在离心力的作用下沿进风扇3表面滑动，在推动部5滑动过程中能够刮除进风扇3表面的灰尘，同时能够松动缠绕在进风扇3表面的线料并将线料推至进风扇3的外侧，以使线料被进风扇3割断切碎后排出；在安装过程中，推动部5会回复至初始位置，此时安装机壳2和机罩1的时候，锁紧部4会沿进风扇3是轴向滑动并插入推动部5，从而电机本体驱动叶轮和进风扇3转动的时候推动部5不会滑动，即吸尘工作过程中推动部5被锁紧，通过这样的方式实现了安装时吸尘的作用，拆卸时清洁的作用，且两个模式之间切换快速方便，减少了电机本体的负荷，以保证电机本体的使用寿命。

在本实施例中，线料可以是头发，也可以是纸条等线条状的物体，一般使用过程中，头发居多，同时多股头发缠绕之后韧性更高，更难切断。

具体的进风扇3结构如下，所述进风扇3包括与电机本体同轴设置的进风轴31，具体的，进风轴31是与叶轮的转轴固定的，从而实现电机本体驱动进风轴31转动，在所述进风轴31上固定有若干进风扇叶32，本发明所解决的即为灰尘粘附或线料缠绕在进风扇叶32上的问题，上述推动部5也设置在进风扇叶32的表面，在所述进风口21内套定有进风套筒33，在所述进风套筒33的内侧壁开设有一环形的抵刀槽331，该抵刀槽331的位置与进风扇叶32的位置相对应，且所述进风扇叶32的外侧边与所述抵刀槽331的内侧壁相抵，进风扇叶32与抵刀槽331的内侧壁之间为线接触，增大了进风扇叶32与抵刀槽331之间的接触面积，从而提高了进风扇叶32与抵刀槽331之间的切割效果；卷绕在所述进风扇叶32上的线料被所述推动部5推入所述抵刀槽331后，所述进风扇叶32能够割断线料。

为了便于吸风，可以将进风扇叶32设计成鸥翼形，需要指出的是，虽然现有技术中有将进风扇叶32设计成鸥翼形的结构，虽然也会设计成中间厚两侧薄的结构，但是只能依靠摩擦磨断线料，难以实现对线料的切割，为了解决上述问题，可以采用如下方案，所述进风扇叶32的外侧边具有一刀尖321，所述刀尖321与抵刀槽331的内侧壁相抵，通过刀尖321与抵刀槽331相抵将磨断线料变成对线料的切割，以便于切碎线料，所述刀尖321为弧形，进而刀尖321与抵刀槽331的内侧壁的接触长度更大，进而刀尖321对线料的切割效果更好，且所述刀尖321与所述抵刀槽331同轴设置，以保证刀尖321对线料的切割稳定性；具体地，线料被推入所述抵刀槽331后，通过转动的刀尖321割断线料。

为了实现对线料的推动，在所述进风扇叶32的上表面开设有一轴向延伸的滑动槽322，且所述滑动槽322的宽度自所述进风轴31向所述进风套筒33方向逐渐增大，则该滑动槽322由进风轴31向进风套筒33方向延伸，通过推动部5沿滑动槽322自进风轴31向进风套筒33方向滑动以实现线料的推动。

具体的推动部5结构如下，所述推动部5包括滑动连接在所述滑动槽322内的推动块51，具体的，在推动块51的底部设置一导向块52，导向块52插接在滑动槽322内，在进风扇叶32转动过程中，导向块52在离心力的作用下由进风轴31向进风套筒33方向滑动，通过导向块52沿滑动槽322滑动以实现推动块51的滑动，同时，推动块51的宽度大于导向块52的宽度，进而推动块51架设在进风扇叶32的表面上，在推动块51滑动过程中能够刮除进风扇叶32表面的灰尘，而由于进风扇叶32的表面为一曲面，故要使推动块51的底面贴合进风扇叶32，可以将推动块51的底面设计成柔性的，即推动块51的底部能够发生形变，进而推动块51能够保持与进风扇叶32的上表面接触，从而对进风扇叶32的刮灰效果更好。

由于将滑动槽322设置成靠近进风套筒33的一端宽靠近进风轴31的一端窄的形状，为了保证导向块52能够在滑动槽322内滑动，需要设计如下方案，将所述滑动槽322设置成倒“T”形，即滑动槽322由上细下粗的结构组成；在所述推动块51的底部镜像设置有两顶紧组件53，两顶紧组件53分别位于导向块52的两侧，且顶紧组件53相背延伸，顶紧组件53顶在滑动槽322的内侧壁；所述顶紧组件53包括一端与推动块51底部的导向块52固定连接的顶紧弹簧531，在顶紧弹簧531另一端固定有顶紧块532，顶紧块532与滑动槽322中宽的部分的侧壁相抵，通过顶紧弹簧531的回弹力保持导向块52能够卡在滑动槽322内，在推动块51从进风轴31向抵刀槽331滑动过程中，所述顶紧弹簧531呈拉伸状态的，此时推动块51与滑动槽322之间的摩擦力慢慢较小，更容易推动线料，以便于线料的切割；在推动块51自抵刀槽331向进风轴31被拉回时，顶紧弹簧531不断压缩，顶紧块532与滑动槽322之间的摩擦力不断增大，进而提高了推动块51的滑动稳定性，此时锁紧部4对推动块51的锁紧效果更好，避免吸尘工作时推动块51意外击发的情况。

在本实施例中，由于滑动槽322的宽度自进风轴31向抵刀槽331方向逐渐增大，则滑动槽322的两侧壁不是互相平行的，而是呈梯形倾斜的，为了使得顶紧块532与滑动槽322的内侧壁之间良好的顶紧效果，

为了实现推动块51推动线料后自动回复至初始位置，在所述滑动槽322内侧壁固定有推动弹簧54，所述推动弹簧54位于靠近所述进风轴31的一侧，且推动弹簧54还与推动块51固定连接，推动块51推开线料并拉伸推动弹簧54，线料被切割完成后，停止电机本体使得进风扇叶32停止转动，从而推动弹簧54回弹将推动块51拉回至初始位置。

为了实现对推动块51的锁紧，在所述推动块51的顶部开设有一锁紧槽511，所述锁紧槽511与所述锁紧部4适配；在所述锁紧部4松开所述推动块51后，所述推动块51能够在进风扇叶32转动的同时进行滑动，在推动弹簧54将推动块51拉回初始位置后，所述锁紧部4能够插入所述锁紧槽511，以实现推动块51的锁紧。

需要指出的是，进风扇叶32上缠绕的线料越多，线料对推动块51的阻力越大，当线料对推动块51的阻力大于进风扇叶32对推动块51的离心力时，推动块51无法沿滑动槽322滑动，则无法起到对进风扇叶32的清洁效果，为了解决上述问题，需要设计如下方案，在所述推动块51上设置一个推刀55，该推刀55所述抵刀槽331延伸，推刀55具有一刀刃551，且推刀55的刀刃551朝向抵刀槽331，所述推刀55固定在所述推动块51的上端面，在进风扇叶32进行转动时，通过推刀55能够预先切断线料，从而保证推动块51能够沿滑动槽322滑动，通过这样的设计避免推动块51卡住的情况，保证了推动块51能够清理进风扇叶32的表面。

需要指出的是，由于推动块51的存在，则推刀55与进风轴31之间存在间隙，若线料卷绕在该间隙之间，推动块51无法对该区域内的线料进行推动，为了解决上述问题，需要设计如下方案，将所述推刀55倾斜设置，具体的推刀55向进风轴31的方向倾斜，从而卷绕在推刀55上的线料也会沿着推刀55向抵刀槽331的方向偏移，以便于推刀55预切断线料，同时，在线料缠绕在进风扇叶32上的时候，由于推刀55的存在能够挡住线料向进风轴31方向偏移。

为了实现锁紧推动块51，在所述进风轴31的端部开设有一脱出槽311，该脱出槽311位于靠近吸尘器的吸入口的一侧；具体的锁紧部4结构如下，所述锁紧部4包括一端固定在所述脱出槽311内的锁紧弹簧41，固定在所述锁紧弹簧41另一端的锁紧盘体42，锁紧盘体42的直径大于进风轴31的直径，在所述锁紧盘体42底部固定有若干锁紧杆43，各锁紧杆43环绕在进风轴31的外圈，锁紧杆43自上而下延伸，且锁紧杆43与锁紧槽511相适配；在未压缩锁紧弹簧41的时候，所述锁紧盘体42的上端面凸出于所述进风套筒33的上端面，按压锁紧盘体42能够使得锁紧弹簧41压缩，但锁紧盘体42最多只能被按压至锁紧盘体42的上端面与进风套筒33的上端面齐平；在安装机壳2和机罩1时，即将进风口21与吸尘器的吸入口相对应时，所述锁紧盘体42会受到吸尘器中吸入口的框架的挤压，锁紧盘体42压缩锁紧弹簧41，当锁紧盘体42被挤压至锁紧盘体42的上端面与所述进风套筒33的上端面齐平后，所述锁紧杆43能够自动插入所述锁紧槽511；在拆卸机壳2和机罩1时，吸尘器的吸入口松开所述锁紧盘体42，所述锁紧弹簧41回弹推动锁紧盘体42凸出进风套筒33的上端面，锁紧盘体42带动锁紧杆43从所述锁紧槽511脱出，进而实现松开推动块51。

需要指出的是，在长时间使用后，推动弹簧54的回复能力降低，推动块51被推动弹簧54拉回的时候可能回复不到初始位置，即锁紧杆43与锁紧槽511相对应的位置，即锁紧杆43只会插在推动块51的上端面上而不会插入到锁紧槽511中，也就无法起到对推动块51的锁紧作用，为了解决上述问题，需要设计如下方案，所述推动块51的上端面开设一导向面512，且所述导向面512倾斜设置，所述推刀55固定在所述导向面512上，所述推动块51的厚度自所述进风轴31向所述抵刀槽331逐渐减小，在按压锁紧盘体42以使锁紧杆43锁紧推动块51时，锁紧杆43的底部先与导向面512接触，锁紧杆43能够沿着导向面512滑入到锁紧槽511内，以保证锁紧杆43能够锁紧推动块51。

实施例二

其他部分同实施例一，不同之处在于，本实施例二还提供了一种便于维护的吸尘器电机的工作方法，其中的一种便于维护的吸尘器电机的结构与实施例一相同，此处不再赘述。

进一步地，拆除机罩1和机壳2时，锁紧弹簧41回弹推动锁紧盘体42的上端面凸出进风套筒33的上端面，进而锁紧杆43从锁紧槽511脱出；通过电机本体转动带动进风轴31转动，以使进风扇叶32转动，进而推动块51推动缠绕在进风扇叶32上的线料至所述抵刀槽331内；通过所述推刀55预切断线料，再通过刀尖321割断线料；吸入的灰尘及线料通过出风通道621排出；暂停电机本体，通过推动弹簧54回弹拉回推动块51；安装机罩1和机壳2，通过锁紧杆43沿导向面512滑动并插入到锁紧槽511内；插接公头63与插接母头64相贴合以堵住出风口22；通过电机本体转动进行吸尘工作。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。