一种新型活性炭造粒设备

技术领域

本发明涉及活性炭生产领域，具体为一种新型活性炭造粒设备。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。

在生产碳块的过程中，需要通过碳粉仓内扇形的送料装置将<200目的碳粉向下挤压，然后通过下方的成型辊，经过脱氧压制后形成固体碳块，因为料仓为全密闭的状态，所以生产的过程中，如果料仓过满会导致碳粉堵塞和电机过流等致使设备异常的情况，所以需要通过了解料仓内实际的料位情况来控制送料电机的频率，然后向小料仓内输送适量的碳粉来保证设备的正常运行，现有技术中是通过机械接触式旋阻料位开关来检测物料的低位及高位两个物料状态，物料低位时，电机满负荷向料仓内输送料，物料高位时，停止向料仓内输送料，接触式旋阻料位计在使用的过程中，随着使用时间的增长，表面会附着越来越多的碳粉，如不及时清理会导致料位计的误触发导致系统输出错误的物位状态，因为料位计安装在料仓内部，清理十分困难，所以在经过一段时间的使用后，已经无法可靠输出正确的料位状态，不可靠的料位状态会导致设备故障率的大幅增高，且接触式旋阻料位计在使用的过程中，只有高位和低位两个位置的料位状态反馈，所以在使用的过程中不能收到连续的料位信号，所以在控制设备的时候往往会因为处理不及时而造成设备的间段和堵塞故障，降低了生产效率的同时增高了设备的故障率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的接触式旋阻料位计在使用的过程中，随着使用时间的增长，表面会附着越来越多的碳粉，如不及时清理会导致料位计的误触发导致系统输出错误的物位状态，因为料位计安装在料仓内部，清理十分困难，所以在经过一段时间的使用后，已经无法可靠输出正确的料位状态，不可靠的料位状态会导致设备故障率的大幅增高，且接触式旋阻料位计在使用的过程中，只有高位和低位两个位置的料位状态反馈，所以在使用的过程中不能收到连续的料位信号，所以在控制设备的时候往往会因为处理不及时而造成设备的间段和堵塞故障，降低了生产效率的同时增高了设备的故障率的问题，提供一种新型活性炭造粒设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型活性炭造粒设备，包括运输仓，所述运输仓的顶端连接有进料口，且运输仓的一侧设置有搅拌仓，所述搅拌仓的顶端安装有电机，且电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧连接有搅拌叶片，所述搅拌仓的顶端位于电机的一侧安装有高精度激光物位计，且高精度激光物位计的外侧连接有安装架，所述安装架的内部位于高精度激光物位计的一侧安装有气缸，且气缸的输出端连接有套筒，所述套筒的内部设置有清洁刷。

优选地，所述运输仓贯穿搅拌仓并延伸至其内部，且运输仓的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿运输仓并延伸至其内部，所述驱动电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有螺旋杆。

优选地，所述搅拌仓的底端连接有出料管，且出料管的外侧设置有出料阀，所述搅拌仓的外侧连接有支腿，且支腿的数量为四组，四组所述支腿等距分布在搅拌仓的四角处。

优选地，所述搅拌仓的顶端设置有凹槽，所述安装架位于凹槽的外侧，且安装架与高精度激光物位计和气缸皆通过卡件卡合连接。

优选地，所述套筒的内部设置有与高精度激光物位计相匹配的通孔，所述清洁刷位于通孔的内部，且清洁刷与高精度激光物位计活动连接。

优选地，所述电机的输出端连接有输出轴，且输出轴贯穿运输仓并延伸至其内部，所述输出轴与搅拌轴通过联轴器可拆卸连接，且输出轴的外侧连接有机械密封。

优选地，所述搅拌叶片的数量为多组，多组所述搅拌叶片皆与搅拌轴固定连接，且多组所述搅拌叶片的外侧皆设置有刮板，所述刮板与运输仓活动连接。

优选地，所述安装架的内部设置有安装圈，且安装圈的内部设置有螺栓，所述安装圈通过螺栓与高精度激光物位计可拆卸连接，所述安装架的一侧位于安装圈的一侧连接有套圈，且套圈的内部设置有螺栓，所述套圈与气缸通过螺栓可拆卸连接。

优选地，所述清洁刷的内部设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部连接有调节螺栓，所述清洁刷通过螺纹孔和调节螺栓与套筒可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的运输仓、进料口、搅拌仓、电机、搅拌轴、搅拌叶片、出料管、出料阀、高精度激光物位计实现了高精度激光物位计可以对搅拌仓内的物料位面进行监控，对粉末进行实时检测并自动控制设备的运行状态，可以避免设备不因料满和造成的设备故障，同时保证不因缺料而导致的生产停止，达到了提高生产效率并降低了设备故障率的效果；

2、本发明通过设置的高精度激光物位计、安装架、气缸、套筒、清洁刷，实现了气缸可以带动清洁刷在高精度激光物位计的外侧上下移动，从而对高精度激光物位计的外侧进行清洁，避免高精度激光物位计因为粉尘堆积造成无法监测的情况，减少了人工维护成本和时间，间接地提高了生产效率并降低设备故障率。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的A处结构放大图；

图3为本发明的局部俯视图。

图中：1、运输仓；2、进料口；3、搅拌仓；4、电机；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、出料管；8、出料阀；9、高精度激光物位计；10、安装架；11、气缸；12、套筒；13、清洁刷；14、刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

本发明中提到的电机(型号为YL)、高精度激光物位计(型号为LP40)、气缸(型号为SC)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种新型活性炭造粒设备，包括运输仓1，运输仓1的顶端连接有进料口2，且运输仓1的一侧设置有搅拌仓3，搅拌仓3的顶端安装有电机4，且电机4的输出端连接有搅拌轴5，搅拌轴5的外侧连接有搅拌叶片6，搅拌仓3的顶端位于电机4的一侧安装有高精度激光物位计9，且高精度激光物位计9的外侧连接有安装架10，安装架10的内部位于高精度激光物位计9的一侧安装有气缸11，且气缸11的输出端连接有套筒12，套筒12的内部设置有清洁刷13。

本发明通过设置的运输仓1、进料口2、搅拌仓3、电机4、搅拌轴5、搅拌叶片6、出料管7、出料阀8、高精度激光物位计9实现了高精度激光物位计9可以对搅拌仓内的物料位面进行监控，对粉末进行实时检测并自动控制设备的运行状态，可以避免设备不因料满和造成的设备故障，同时保证不因缺料而导致的生产停止，达到了提高生产效率并降低了设备故障率的效果。

请着重参阅图1，运输仓1贯穿搅拌仓3并延伸至其内部，且运输仓1的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿运输仓1并延伸至其内部，驱动电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有螺旋杆，进料口2的顶端可以安装密封盖，且密封盖通过转轴与进料口2转动连接。

请着重参阅图1，搅拌仓3的底端连接有出料管7，且出料管7的外侧设置有出料阀8，搅拌仓3的外侧连接有支腿，且支腿的数量为四组，四组支腿等距分布在搅拌仓3的四角处，装置内部安装有控制器，且控制器与装置中的电机4、驱动电机、高精度激光物位计9和气缸11等零件皆电性连接。

请着重参阅图2，搅拌仓3的顶端设置有凹槽，安装架10位于凹槽的外侧，且安装架10与高精度激光物位计9和气缸11皆通过卡件卡合连接，高精度激光物位计9可以实现对料位从无到满过程的连续检测，检测精度为±2mm，根据现场情况，运输仓1位于搅拌仓3的右侧，所以将传感器安装位置设计在电机4的左侧，“安装位置”处安装高精度激光物位计9实时测量仓内物料情况，考虑到传感器使用的可靠性，安装在电机4的左侧可以使得使传感器检测范围最大化。

请着重参阅图1和图3，套筒12的内部设置有与高精度激光物位计9相匹配的通孔，清洁刷13位于通孔的内部，且清洁刷13与高精度激光物位计9活动连接，装置中可以安装用于监测电机运行情况的电流表，当电流过高时，停止电机运行并进行报警，可以提醒现场人员及时处理异常问题，延长设备使用寿命。

请着重参阅图1，电机4的输出端连接有输出轴，且输出轴贯穿运输仓1并延伸至其内部，输出轴与搅拌轴5通过联轴器可拆卸连接，且输出轴的外侧连接有机械密封，将联轴器拆除之后，方便将电机4取出，然后进行清洁维修，以延长其使用寿命。

请着重参阅图1，搅拌叶片6的数量为多组，多组搅拌叶片6皆与搅拌轴5固定连接，且多组搅拌叶片的外侧皆设置有刮板14，刮板14与运输仓1活动连接，刮板14的数量为两组，两组刮板14方便在电机4启动的时候将搅拌仓3内壁进行清洁，避免粉料浪费，避免粉料沾附在搅拌仓3的内壁无法清理。

请着重参阅图2，安装架10的内部设置有安装圈，且安装圈的内部设置有螺栓，安装圈通过螺栓与高精度激光物位计9可拆卸连接，安装架10的一侧位于安装圈的一侧连接有套圈，且套圈的内部设置有螺栓，套圈与气缸11通过螺栓可拆卸连接，螺栓连接方便安装拆卸，方便将高精度激光物位计9和气缸11进行拆卸后维修。

请着重参阅图2，清洁刷13的内部设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部连接有调节螺栓，清洁刷13通过螺纹孔和调节螺栓与套筒12可拆卸连接，清洁刷13可以进行更换，每隔一段时间就可以由工作人员将其拆卸然后对其更滑，避免后期对物位计的探测头无法好好清洁的问题。

工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，首先将物料倒入进料口2的内部，物料通过进料口2进入运输仓1的内部，被驱动电机和螺旋杆带动进行运输，物料运输进入搅拌仓3的内部，启动电机4带动搅拌轴5和搅拌叶片6进行转动，搅拌轴5和搅拌叶片6的转动可以为物料进行搅拌，由高精度激光物位计9对物料位面进行监视，根据物料位置反馈控制运输仓1的驱动电机变频器的频率，当搅拌仓3内部料位较低时加快输送频率，当搅拌仓3内部料位较高时降低输送频率或停止输送，当搅拌仓3内部料位高度适中时，保持合适频率恒速输送，保证搅拌仓3内部的物料保持在合理的范围，不会导致成型电机4堵转对设备造成影响或损坏，当搅拌仓3内无物料时，停止电机4的运行，节约运行成本，根据搅拌仓3内实际的物料情况反馈控制运输仓1的给料速率，其次还可通过实时监测电流表的数值对电机进行运行监测，当电流过高时，停止电机运行并进行报警，可以提醒现场人员及时处理异常问题，延长设备使用寿命，当装置使用一段时间后，可以启动气缸11，使得气缸11带动套筒12在高精度激光物位计9的外侧下降，利用清洁刷13在高精度激光物位计9外侧进行清洁，将高精度激光物位计9外侧的粉尘除去，避免高精度激光物位计9外侧粉尘堆积无法监测的情况发生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。