一种无纺布印刷机

技术领域

本发明涉及无纺布印刷领域，具体为一种无纺布印刷机。

背景技术

近年来，国内无纺布产业链飞速发展，先进的无纺布制造设备和全自动无纺布丝网印刷机相继涌现和普及，丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。

但是，目前市场上的印刷设备会因为刮刀在运行过程中导致刀面平整度出现不均匀的现象，使得洒墨收到刮刀刮压到无纺布上时不均匀的情况，洒墨不均匀在纺布上的渗透程度不同，导致纺布进过烘干室烘干时本身热胀与行进过程受到的拉力，造成油墨厚的地方出现褶皱，油墨薄的地方出现断裂从而图案易被损坏的问题，同时现有的机器在运行过程中油墨经过储藏仓导入到刮板上，常常因为油墨长时间的静止出现凝结的问题。

发明内容

本发明提供了一种无纺布印刷机，具备电磁带动油墨中的金属粉末移动提高油墨在无纺布上的渗透效率的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种无纺布印刷机，包括支架，所述支架的中部固定安装有底板，所述支架顶部的一端活动安装出布辊，所述底板顶部的一端固定安装有印刷装置，所述底板底部的一侧固定安装有储藏装置，所述底板顶部的另一端固定安装有防护壳体，所述防护壳体内腔的两端均固定安装有固定架，所述底板底部的另一端固定安装有位于固定架内腔的电磁台，所述电磁台的内腔固定安装有磁通管装置，所述固定架的正反面开设有出布口，所述固定架内腔的内壁固定安装有循环导磁片，两个所述固定架一端的中间均活动安装有扯辊，两个所述固定架的中间均活动安装有拉辊，两个所述拉辊的一端均固定安装有第一电机，所述扯辊的一端固定安装有第二电机。

优选的，所述储藏装置包括支撑板，所述支撑板的底部固定安装有第三电机，所述支撑板的顶部固定安装有储藏仓，所述储藏仓内腔的中部固定安装有螺纹挤料杆，所述储藏仓顶部的一侧固定安装有进料管，所述储藏仓顶部的中间固定安装有出料管，且出料管的直径比储藏仓大三厘米。

优选的，所述磁通管装置包括导管，所述导管的外围缠绕导线，所述导管的内腔固定安装有导磁填充物，所述导管内腔的一端开设填充孔，内部嵌有导磁填充物的导管外部缠绕的导线且导线之间的距离较为密集，导管另一端缠绕的导线之间的间距较为稀疏。

优选的，两个所述第一电机的输出轴固定连接在拉辊上，两个所述第一电机的运转方向相反。

优选的，出轴固定安装在扯辊上，所述第二电机的运转方向与布前进方向相反，所述拉辊与扯辊的直径与安装高度一致。

优选的，所述电磁台与扯辊之间的距离为一厘米，所述出布口的底部与电磁台的顶部平行，且出布口的高度为一厘米。

优选的，所述循环导磁片的厚度一厘米，所述循环导磁片在防护壳体的内腔呈环形安装，且首尾连通。

一种无纺布印刷机的印刷方法，包括以下操作步骤：

S1、使用时，接通机器使得布料由出布辊进入印刷装置的底部，启动支撑板底部的第三电机，第三电机带动螺纹挤料杆转动，螺纹挤料杆将进料管出料管导入的金属粉末与油墨进行均匀搅拌并运输到中流入印刷装置中印染，启动第一电机与第二电机运转；

S2、带动扯辊与第一电机运转并接通电磁台内部的磁通管装置，印染后的布料运行到防护壳体内腔的电磁台上，电磁台上布料收到扯辊与拉辊的拉扯使得布料间隙物理增大，磁通管装置接通电路后产生磁力，电磁台上布料的油墨带有金属粉末受到磁力向下运动，带动油墨向下运动浸染布料

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过磁通管装置接通电路产生磁力吸引油墨中的金属粉末，实现了电磁带动油墨中的金属粉末移动提高油墨在无纺布上的渗透效率的效果，解决了洒墨不均匀在纺布上的渗透程度不同导致纺布进过烘干室烘干时本身热胀与行进过程受到的拉力造成油墨厚的地方出现褶皱油墨薄的地方出现断裂从而图案易被损坏的问题，提高了设备的高效性。

2、本发明通过储藏装置，实现了油墨在支撑板内部始终处于旋转搅拌的效果，解决了油墨经过储藏仓导入到刮板上常常因为油墨长时间的静止出现凝结的问题，提高了设备的稳定性。

附图说明

图1为本发明所涉及无纺布印刷机结构示意图；

图2为本发明所涉及防护壳体结构剖面示意图；

图3为本发明所涉及储藏装置结构示意图；

图4为本发明所涉及磁通管装置结构示意图。

图中：1、支架；2、底板；3、出布辊；4、印刷装置；5、储藏装置；51、支撑板；52、第三电机；53、储藏仓；54、螺纹挤料杆；55、进料管；56、出料管；6、防护壳体；7、固定架；8、电磁台；9、磁通管装置；91、导管；92、导线；93、导磁填充物；94、填充孔；10、出布口；11、循环导磁片；12、扯辊；13、拉辊；14、第一电机；15、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种无纺布印刷机，包括支架1，支架1的中部固定安装有底板2，支架1顶部的一端活动安装出布辊3，底板2顶部的一端固定安装有印刷装置4，底板2底部的一侧固定安装有储藏装置5，储藏装置5包括支撑板51，支撑板51的底部固定安装有第三电机52，支撑板51的顶部固定安装有储藏仓53，储藏仓53内腔的中部固定安装有螺纹挤料杆54，储藏仓53顶部的一侧固定安装有进料管55，储藏仓53顶部的中间固定安装有出料管56，且出料管56的直径比储藏仓53大三厘米，通过储藏装置5，实现了油墨在支撑板51内部始终处于旋转搅拌的效果，解决了油墨经过储藏仓导入到刮板上常常因为油墨长时间的静止出现凝结的问题，提高了设备的稳定性，底板2顶部的另一端固定安装有防护壳体6，防护壳体6内腔的两端均固定安装有固定架7，底板2底部的另一端固定安装有位于固定架7内腔的电磁台8，电磁台8的内腔固定安装有磁通管装置9，磁通管装置9包括导管91，导管91的外围缠绕导线92，导管91的内腔固定安装有导磁填充物93，导管91内腔的一端开设填充孔94，内部嵌有导磁填充物93的导管91外部缠绕导线92且导线92之间的间距较为密集，导管91另一端缠绕的导线92之间的间距较为稀疏，通过磁通管装置9接通电路产生磁力吸引油墨中的金属粉末导管91一端导线92密集一端稀疏且稀疏端内部没有导磁填充物93，由于电磁对油墨中的金属粉末有吸附力，实现了电磁带动油墨中的金属粉末移动，从而带动油墨移动的功能，提高油墨在无纺布上的渗透效率，同时油墨从出布口10出离开时在吸附力的影响下不会侧向移动的效果，解决了洒墨不均匀在纺布上的渗透程度不同导致纺布进过烘干室烘干时本身热胀与行进过程受到的拉力造成油墨厚的地方出现褶皱油墨薄的地方出现断裂从而图案易被损坏的问题，提高了设备的高效性，固定架7的正反面开设有出布口10，固定架7内腔的内壁固定安装有循环导磁片11，循环导磁片11的厚度一厘米，循环导磁片11在防护壳体6的内腔呈环形安装，且首尾连通，通过首尾连通的循环导磁片11，以及导管91上导线92一端密集一端稀疏的形状设置，并有导管91上导线92稀疏端内部没有导磁填充物93，实现了将出布口10附近的磁力导入到循环导磁片11的另一端增大磁通管装置9前端磁力的效果，解决了布料远离电磁台8时布料的金属粉末受磁通管装置9吸引产生聚集的问题，提高了设备的稳定性，两个固定架7一端的中间均活动安装有扯辊12，电磁台8与扯辊12之间的距离为一厘米，出布口10的底部与电磁台8的顶部平行，且出布口10的高度为一厘米，通过扯辊12与出布口10都与电磁台8高度一致，实现了布料收到的拉扯力均匀的效果，解决了拉扯力不均匀导致布料印染效果不佳的问题，提高了设备的精密性，两个固定架7的中间均活动安装有拉辊13，两个拉辊13的一端均固定安装有第一电机14，两个第一电机14的输出轴固定连接在拉辊13上，两个第一电机14的运转方向相反，通过第一电机14带动拉辊13反向运转，实现了将布料向两侧拉动的效果，提高了布料的渗透率，扯辊12的一端固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴固定安装在扯辊12上，第二电机15的运转方向与布前进方向相反，拉辊13与扯辊12的直径与安装高度一致，通过第二电机15带动扯辊12，实现了将布料向后拉动的效果，提高了布料的渗透率。

工作原理：使用时，接通机器使得布料由出布辊3进入印刷装置4的底部，启动支撑板51底部的第三电机52，第三电机52带动螺纹挤料杆54转动，螺纹挤料杆54将进料管出料管56导入的金属粉末与油墨进行均匀搅拌并运输到56中流入印刷装置4中印染，启动第一电机14与第二电机15运转，带动扯辊12与第一电机14运转并接通电磁台8内部的磁通管装置9，印染后的布料运行到防护壳体6内腔的电磁台8上，电磁台8上布料收到扯辊12与拉辊13的拉扯使得布料间隙物理增大，磁通管装置9接通电路后产生磁力，电磁台8上布料的油墨带有金属粉末受到磁力向下运动，带动油墨向下运动浸染布料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。