一种铝棒挤压机

技术领域

本发明涉及挤压机技术领域，具体而言，涉及一种铝棒挤压机。

背景技术

铝棒挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，其包括机械部分、液压部分和电气部分。其中，液压部分主要为整个挤压机各个部分提供动力。

铝棒挤压机液压系统的稳定性直接关系到挤压机生产的工作精度和性能，挤压机液压油的使用温度的控制是液压系统性能和抗磨液压油使用寿命的一项关键因素，而控制好液压油的工作温度又是液压系统正常工作的前提条件。在铝型材挤压生产过程中，液压系统的液压油温度控制在30℃-60℃较为合适。如果油温过高，则油液粘度降低，导致液压系统泄漏量增大，容积效率降低，会缩短液压油的使用寿命，增加机械磨损；如果油温过低，则油液粘度升高，导致泵吸油困难，产生强烈振动和噪音，甚至无法工作。

目前铝棒挤压机液压油冷却一般采用水冷方式，其需要消耗电力以及大量水源，有待改进。

发明内容

基于此，为了解决目前铝棒挤压机采用水冷方式对液压油进行冷却而需要消耗电力以及大量水源的的问题，本发明提供了一种铝棒挤压机，其具体技术方案如下：

一种铝棒挤压机，包括液压油箱，还包括：

外壳，设有彼此连通的第一腔室以及第二腔室，所述第一腔室的直径大于第二腔室的直径；

散热片，与液压油箱的侧壁滑动密封连接，一端位于液压油箱的内腔中；

弹性部件，一端与散热片固定连接，另一端与液压油箱固定连接；

推杆，一端与第二腔室滑动密封连接，另一端与散热片固定连接；

所述第一腔室、第二腔室以及推杆之间形成密封腔室，所述密封腔室中填充有随温度变化而膨胀收缩的热膨胀物质。

在所述液压油箱内液压油温度大于预设温度值且所述热膨胀物质感应液压油温度而逐渐膨胀过程中，所述推杆沿第二腔室移动，克服弹性部件弹力并推动所述散热片往液压油箱外侧移动；在所述液压油箱内液压油温度小于预设温度值且所述热膨胀物质感应液压油温度而逐渐收缩过程中，在所述弹性部件的弹力作用下，所述推杆以及散热片将往油箱的内腔移动。

通过设置外壳、推杆、散热片以及弹性部件，所述铝棒挤压机可以根据液压油温度自动调整散热片与液压油箱外侧空气的接触面积，进而对液压油进行降温处理，其解决了目前铝棒挤压机采用水冷方式对液压油进行冷却而需要消耗电力以及大量水源的问题，具有整体结构简单、成本低廉的特点。

进一步地，所述外壳以及推杆位于液压油箱的内腔中，所述外壳与液压油箱的内腔底部固定连接，所述推杆的另一端与散热片位于液压油箱的内腔的一端固定连接。

进一步地，所述弹性部件位于液压油箱的内腔中且另一端与液压油箱的内腔底部固定连接。

进一步地，所述外壳以及推杆位于液压油箱的外侧，所述外壳与液压油箱的外侧壁固定连接，所述推杆的另一端与散热片位于液压油箱的外侧的另一端固定连接。

进一步地，所述弹性部件位于液压油箱的内腔中且另一端与液压油箱的内腔底部固定连接。

进一步地，所述弹性部件位于液压油箱的外侧且另一端与液压油箱的外侧壁固定连接。

进一步地，所述铝棒挤压机还包括油泵，所述油泵与所述液压油箱连通。

进一步地，所述弹性部件为螺旋弹簧。

进一步地，所述热膨胀物质为石蜡。

进一步地，所述外壳由铝合金材料制成。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明实施例一中一种铝棒挤压机的整体结构示意图一；

图2是本发明实施例一中一种铝棒挤压机的整体结构示意图二；

图3是本发明实施例二中一种铝棒挤压机的整体结构示意图一；

图4是本发明实施例二中一种铝棒挤压机的整体结构示意图二；

图5是本发明实施例三中一种铝棒挤压机的整体结构示意图一；

图6是本发明实施例三中一种铝棒挤压机的整体结构示意图二；

图7是本发明实施例五中一种铝棒挤压机的整体结构示意图；

图8是本发明实施例六中一种铝棒挤压机的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、液压油箱；2、外壳；3、散热片；4、弹性部件；5、推杆；6、第一腔室；7、第二腔室；8、调节螺栓。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

实施例一：

如图1以及图2所示，所示，本发明一实施例中的一种铝棒挤压机，包括液压油箱1、外壳2、散热片3、弹性部件4以及推杆5。

所述外壳2设有彼此连通的第一腔室6以及第二腔室7，所述第一腔室6的直径大于第二腔室7的直径。所述散热片3与液压油箱1的侧壁滑动密封连接，一端位于液压油箱1的内腔中。

所述弹性部件4一端与散热片3固定连接，另一端与液压油箱1固定连接。所述推杆5的一端与第二腔室7滑动密封连接，另一端与散热片3固定连接。

所述第一腔室6、第二腔室7以及推杆5之间形成密封腔室，所述密封腔室中填充有随温度变化而膨胀收缩的热膨胀物质。

在所述液压油箱1内液压油温度大于预设温度值且所述热膨胀物质感应液压油温度而逐渐膨胀过程中，所述推杆5沿第二腔室7移动，克服弹性部件4弹力并推动所述散热片3往液压油箱1外侧移动；在所述液压油箱1内液压油温度小于预设温度值且所述热膨胀物质感应液压油温度而逐渐收缩过程中，在所述弹性部件4的弹力作用下，所述推杆5以及散热片3将往油箱的内腔移动。

所述预设温度值可以根据热膨胀物质的膨胀系数、第一腔室6与第二腔室7的容积比例大小以及热膨胀物质体积与第一腔室6容积之间的比例大小进行调整。对于第一腔室6容积、第二腔室7容积以及热膨胀物质体积之间的比例关系，由于本领域技术人员可以通过有限次试验获知，故而在此不再赘述。

通过设置外壳2、推杆5、散热片3以及弹性部件4，所述铝棒挤压机可以根据液压油温度自动调整散热片3与液压油箱1外侧空气的接触面积，进而对液压油进行降温处理，其解决了目前铝棒挤压机采用水冷方式对液压油进行冷却而需要消耗电力以及大量水源的问题，具有整体结构简单、成本低廉的特点。

在本实施例中，如图1以及图2所示，所述外壳2、推杆5以及弹性部件4均位于液压油箱1的内腔中，所述弹性部件4的另一端与液压油箱1的内腔底部固定连接，所述外壳2与液压油箱1的内腔底部固定连接，所述推杆5的另一端与散热片3位于液压油箱1的内腔的一端固定连接。

实施例二：

如图3以及图4所示，所示，本发明一实施例中的一种铝棒挤压机，包括液压油箱1、外壳2、散热片3、弹性部件4以及推杆5。

所述外壳2设有彼此连通的第一腔室6以及第二腔室7，所述第一腔室6的直径大于第二腔室7的直径。所述散热片3与液压油箱1的侧壁滑动密封连接，一端位于液压油箱1的内腔中。

所述弹性部件4一端与散热片3固定连接，另一端与液压油箱1固定连接。所述推杆5的一端与第二腔室7滑动密封连接，另一端与散热片3固定连接。

所述第一腔室6、第二腔室7以及推杆5之间形成密封腔室，所述密封腔室中填充有随温度变化而膨胀收缩的热膨胀物质。

在所述液压油箱1内液压油温度大于预设温度值且所述热膨胀物质感应液压油温度而逐渐膨胀过程中，所述推杆5沿第二腔室7移动，克服弹性部件4弹力并推动所述散热片3往液压油箱1外侧移动；在所述液压油箱1内液压油温度小于预设温度值且所述热膨胀物质感应液压油温度而逐渐收缩过程中，在所述弹性部件4的弹力作用下，所述推杆5以及散热片3将往油箱的内腔移动。

所述预设温度值可以根据热膨胀物质的膨胀系数、第一腔室6与第二腔室7的容积比例大小以及热膨胀物质体积与第一腔室6容积之间的比例大小进行调整。对于第一腔室6容积、第二腔室7容积以及热膨胀物质体积之间的比例关系，由于本领域技术人员可以通过有限次试验获知，故而在此不再赘述。

通过设置外壳2、推杆5、散热片3以及弹性部件4，所述铝棒挤压机可以根据液压油温度自动调整散热片3与液压油箱1外侧空气的接触面积，进而对液压油进行降温处理，其解决了目前铝棒挤压机采用水冷方式对液压油进行冷却而需要消耗电力以及大量水源的问题，具有整体结构简单、成本低廉的特点。

在本实施例中，如图3以及图4所示，所述外壳2以及推杆5均位于液压油箱1的外侧，所述外壳2与液压油箱1的外侧壁固定连接，所述推杆5的另一端与散热片3位于液压油箱1的外侧的另一端固定连接，所述弹性部件4位于液压油箱1的内腔中且另一端与液压油箱1的内腔底部固定连接，所述弹性部件4的一端与散热片3位于液压油箱1内腔的一端固定连接。

实施例三：

如图5以及图6所示，所示，本发明一实施例中的一种铝棒挤压机，包括液压油箱1、外壳2、散热片3、弹性部件4以及推杆5。

所述外壳2设有彼此连通的第一腔室6以及第二腔室7，所述第一腔室6的直径大于第二腔室7的直径。所述散热片3与液压油箱1的侧壁滑动密封连接，一端位于液压油箱1的内腔中。

所述弹性部件4一端与散热片3固定连接，另一端与液压油箱1固定连接。所述推杆5的一端与第二腔室7滑动密封连接，另一端与散热片3固定连接。

所述第一腔室6、第二腔室7以及推杆5之间形成密封腔室，所述密封腔室中填充有随温度变化而膨胀收缩的热膨胀物质。

在所述液压油箱1内液压油温度大于预设温度值且所述热膨胀物质感应液压油温度而逐渐膨胀过程中，所述推杆5沿第二腔室7移动，克服弹性部件4弹力并推动所述散热片3往液压油箱1外侧移动；在所述液压油箱1内液压油温度小于预设温度值且所述热膨胀物质感应液压油温度而逐渐收缩过程中，在所述弹性部件4的弹力作用下，所述推杆5以及散热片3将往油箱的内腔移动。

所述预设温度值可以根据热膨胀物质的膨胀系数、第一腔室6与第二腔室7的容积比例大小以及热膨胀物质体积与第一腔室6容积之间的比例大小进行调整。对于第一腔室6容积、第二腔室7容积以及热膨胀物质体积之间的比例关系，由于本领域技术人员可以通过有限次试验获知，故而在此不再赘述。

通过设置外壳2、推杆5、散热片3以及弹性部件4，所述铝棒挤压机可以根据液压油温度自动调整散热片3与液压油箱1外侧空气的接触面积，进而对液压油进行降温处理，其解决了目前铝棒挤压机采用水冷方式对液压油进行冷却而需要消耗电力以及大量水源的问题，具有整体结构简单、成本低廉的特点。

在本实施例中，如图5以及图6所示，所述外壳2以及推杆5均位于液压油箱1的外侧，所述外壳2与液压油箱1的外侧壁固定连接，所述推杆5的另一端与散热片3位于液压油箱1的外侧的另一端固定连接，所述弹性部件4位于液压油箱1的外侧且另一端与液压油箱1的外侧壁固定连接。

实施例四：

应当理解，本实施例包括实施例一所有技术特征，并在实施例一的基础上，做进一步的详细描述。

在本实施例中，所述热膨胀物质为石蜡，所述弹性部件4为螺旋弹簧。

由于当压力在0.36MPa以下，温度从25摄氏度升高到61摄氏度时，石蜡的体膨胀率达到13.2％，而且在熔点温度附近，石蜡体积几乎呈线性变化，故而通过调整石蜡体积与所述第一腔室6容积之间的比例大小以及所述第一腔室6直径与第二腔室7的直径之间的比例大小，可以使得当石蜡温度大于某一温度值时，石蜡填充满整一个密封容腔并推动推杆5沿第二腔室7移动，进而克服弹性部件4弹力并推动所述散热片3往液压油箱1外侧移动，增加散热片3与外界空气的接触面积，以对液压油进行降温。在这里，某一温度值即为所述预设温度值。即是说，通过调整石蜡体积与所述第一腔室6容积之间的比例大小以及所述第一腔室6直径与第二腔室7的直径之间的比例大小，可以调整所述预设温度值大小。

所述铝棒挤压机还包括油泵，所述油泵与所述液压油箱1连通。

所述外壳2由铝合金材料制成，以增加所述外壳2的导热性，使得外壳2内的石蜡可以更好地感应液压油箱1内液压油的温度。

实施例五：

应当理解，本实施例包括实施例四所有技术特征，并在实施例四的基础上，做进一步的详细描述。

在本实施例中，如图7所示，所述铝棒挤压机还包括调节螺栓8，所述调节螺栓8的直径小于第二容腔的直径，所述调节螺栓8与所述液压油箱1的侧壁以及外壳2的侧壁螺纹连接，且所述调节螺栓8的一端伸入到所述第一腔室6中。通过调整所述调节螺栓8一端伸入第一腔室6的长度，可以调整所述第一腔室6的容积，进而简单方便地对所述预设温度值进行微调。

实施例六：

应当理解，本实施例包括实施例四所有技术特征，并在实施例四的基础上，做进一步的详细描述。

如图8所示，所述铝棒挤压机还包括调节螺栓8，所述调节螺栓8的直径小于第二容腔的直径，所述调节螺栓8与所述外壳2的侧壁螺纹连接，且所述调节螺栓8的一端伸入到所述第一腔室6中。通过调整所述调节螺栓8一端伸入第一腔室6的长度，可以调整所述第一腔室6的容积，进而简单方便地对所述预设温度值进行微调。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。