一种有机吸光涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种有机吸光涂料及其制备方法。

背景技术

目前，科研单位及企业使用的吸光涂料主要为传统的无机碳素、磷酸盐及光反射率高(最低10％)的普通有机油漆，这些存在吸光率低、污染环境、易磨损的特性。随着光学仪器精细化、模具产业升级、航空航天行业快速发展的大环境，吸光率高、使用耐久性强的吸光涂料开发迫在眉睫，也大有可为。

目前，市场上的吸光材料存在价格昂贵、制造工艺污染环境、表面特征不稳定、易磨损的特性，大规模商用价值低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在吸光材料存在价格昂贵、制造工艺污染环境、表面特征不稳定、易磨损的特性，大规模商用价值低的缺点，而提出的一种有机吸光涂料及其制备方法。

本发明提出的一种有机吸光涂料，包括以下重量百分比的原料：双酚A环氧树脂30-40％、多壁碳纳米管4-5％、二甲苯溶剂30-40％、正丁醇10-20％、环氧磷酸酯1-2％、聚酰胺固化剂8-10％。

优选的，包括以下重量百分比的原料：双酚A环氧树脂35％、多壁碳纳米管4.5％、二甲苯溶剂35％、正丁醇15％、环氧磷酸酯1.5％、聚酰胺固化剂9％。

优选的，所述双酚A环氧树脂属性：相对分子量分布：5000-7000、环氧值：0.4-0.5eq/100g、有机氯含量≤0.001mol/100g。

优选的，所述多壁碳纳米管属性：密度：2.1-2.5g/cm

优选的，所述聚酰胺固化剂属性：粘度：20000-25000mpa.s/40℃、胺值：200-250mgKOH/g。

本发明还提出了一种有机吸光涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1、分散：将多壁碳纳米管、正丁醇加入分散釜，以50-60℃温度2000-2500转/分钟速度分散25-30分钟，要求测试细度小于20微米为合格，制得分散体。

S2、研磨：上述分散体转卧式砂磨机，50-60℃研磨至中位粒径5微米以下。

S3、混合：将剩余双酚A环氧树脂、二甲苯溶剂、环氧磷酸酯加入，常温下以500转/分钟均匀混合3-5分钟。

S4、使用调配：使用之前加入聚酰胺固化剂组分，调配好的油漆存放时间不超过24小时。

优选的，所述S1中，将多壁碳纳米管、正丁醇加入分散釜，以55℃温度2400转/分钟速度分散27分钟，要求测试细度小于20微米为合格。

优选的，所述S3中，将剩余双酚A环氧树脂、二甲苯溶剂、环氧磷酸酯加入，常温下以500转/分钟均匀混合4分钟。

本发明的有益效果是：

以环氧磷酸酯为成膜物质的一部分，与常规环氧树脂烘漆及其他无机吸光涂料比较，漆膜有更好的附着性和挠曲性。

无机碳纳米管引入有机涂料，是此配方设备的关键创新，通过调整测试，直接降低常规涂料的表面涂膜光反射率由最低10％调整为小于等于1.5％。

本发明漆膜有更好的附着性和挠曲性，通过调整测试，直接降低常规涂料的表面涂膜光反射率由最低10％调整为小于等于1.5％，且对底材的处理简单。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出了一种有机吸光涂料，包括以下重量百分比的原料：双酚A环氧树脂30％、多壁碳纳米管4％、二甲苯溶剂30％、正丁醇10％、环氧磷酸酯1％、聚酰胺固化剂8％；

其制备方法包括以下步骤：

S1、分散：将多壁碳纳米管、正丁醇加入分散釜，以50℃温度2000转/分钟速度分散25分钟，要求测试细度小于20微米为合格，制得分散体。

S2、研磨：上述分散体转卧式砂磨机，50℃研磨至中位粒径5微米以下。

S3、混合：将剩余双酚A环氧树脂、二甲苯溶剂、环氧磷酸酯加入，常温下以500转/分钟均匀混合3分钟。

S4、使用调配：使用之前加入聚酰胺固化剂组分，调配好的油漆存放时间不超过24小时。

实施例二

本发明提出了一种有机吸光涂料，包括以下重量百分比的原料：双酚A环氧树脂35％、多壁碳纳米管4.5％、二甲苯溶剂35％、正丁醇15％、环氧磷酸酯1.5％、聚酰胺固化剂9％；

其制备方法包括以下步骤：

S1、分散：将多壁碳纳米管、正丁醇加入分散釜，以50-60℃温度2300转/分钟速度分散27分钟，要求测试细度小于20微米为合格，制得分散体。

S2、研磨：上述分散体转卧式砂磨机，55℃研磨至中位粒径5微米以下。

S3、混合：将剩余双酚A环氧树脂、二甲苯溶剂、环氧磷酸酯加入，常温下以500转/分钟均匀混合4分钟。

S4、使用调配：使用之前加入聚酰胺固化剂组分，调配好的油漆存放时间不超过24小时。

实施例三

本发明提出了一种有机吸光涂料，包括以下重量百分比的原料：双酚A环氧树脂40％、多壁碳纳米管5％、二甲苯溶剂40％、正丁醇20％、环氧磷酸酯2％、聚酰胺固化剂10％；

其制备方法包括以下步骤：

S1、分散：将多壁碳纳米管、正丁醇加入分散釜，以60℃温度2500转/分钟速度分散30分钟，要求测试细度小于20微米为合格，制得分散体。

S2、研磨：上述分散体转卧式砂磨机，60℃研磨至中位粒径5微米以下。

S3、混合：将剩余双酚A环氧树脂、二甲苯溶剂、环氧磷酸酯加入，常温下以500转/分钟均匀混合5分钟。

S4、使用调配：使用之前加入聚酰胺固化剂组分，调配好的油漆存放时间不超过24小时。

本发明中，涂膜固化条件：170-180℃(恒定温度)*25-30分钟涂膜固化后的指标参数：

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。