一种用于智能灌桩机用多功能新型阀组

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种用于智能灌桩机用多功能新型阀组。

背景技术

在现有技术中，如图所示液压油路中有三个电磁换向阀两个溢流阀且是两个独立的油路供应。其功能为行走快慢速控制及压力调整，水泵马达液压油控制及溢流保护功能，搅拌马达液压油换向控制及溢流保护功能。为实现这些功能，按常规技术需要配置：两只管式溢流阀，用来调节压力；三个电磁换向阀，用来换向；三个对应电磁换向阀阀座及管接头；通过众多接头、三通和管线，将这些元器件连接起来，形成液压回路。这样的配置设计液压元器件多、占用空间大、密封环节多、生产成本高，使用、安装、调试、维修非常困难。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种用于智能灌桩机用多功能新型阀组，用于解决上述存在的问题。

本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种用于智能灌桩机用多功能新型阀组，包括阀体，且所述阀体有口P2、A1、B1、A2及B2，所述阀体装配有插入式第一溢流阀及第二溢流阀、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀和第三电磁换向阀，所述第三电磁换向阀中有电磁铁38D，38D电磁铁用于电性连接智能灌桩机，阀体的P口通过所述第一电磁换向阀和第二电磁换向阀及阀体油口A1、B1、A2及B2连接智能灌桩机水泵马达及搅拌马达。

更进一步的，所述阀体上还有P1口，P1口供油并经由P2口及X口连接智能灌桩机的压力油入口。

更进一步的，所述第二电磁换向阀中有电磁铁DT9，且电磁铁DT9得电，控制油液由A1口流出至水泵马达供油口。

更进一步的，所述第一电磁换向阀中有电磁铁DT7，第二电磁换向阀中有电磁铁DT10，且DT7和DT10得电，用于控制油液由B2口流出，A2口回流带动搅拌马达正转。

更进一步的，所述第一电磁换向阀中还有电磁铁DT8，第二电磁换向阀中还有电磁铁DT9，且DT8和DT10得电，用于控制油液由A2口流出，由B2口回流带动搅拌马达反转。

更进一步的，所述阀体上还有T口，所述阀体中A1、B1口经由第二电磁换向阀内部导通并通过阀体上T口用于与油箱连通。

更进一步的，所述阀体中A2、B2口经由第一电磁换向阀内部导通并通过阀体上T口用于与油箱连通。

本发明的有益效果为：

本发明克服了现有技术在实现相同功能中，需要配备液压原件多、占用空间大、密封环节多、接头管线繁琐的不足之处，显著改善液压回路繁琐性，增强其可靠性，并显著降低了空间占有率及降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种用于智能灌桩机用多功能新型阀组工作原理图；

图2是阀体装配有电磁换向阀结构图；

图3是阀组安装结构示意图；

图4溢流阀装配示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1所示，本发明提供一种用于智能灌桩机用多功能新型阀组，包括阀体1，阀体1装配有插入式第一溢流阀6及第二溢流阀12、第一电磁换向阀2、第二电磁换向阀3和第三电磁换向阀4，第三电磁换向阀4中有电磁铁38D，38D电磁铁用于电性连接智能灌桩机。

阀体有口P、P1、P2、A1、B1、A2、B2、T及T1，其中，阀体1的P口通过第一电磁换向阀2和第二电磁换向阀3及阀体油口A1、B1、A2及B2连接智能灌桩机水泵马达13及搅拌马达。

在一实施例中，请参阅图2所示阀体有第一电磁换向阀2、第二电磁换向阀3和第三电磁换向阀4可以实现油液的多路控制切换，阀体内第一溢流阀6及第二溢流阀12可以实现不同压力油的供应及应用。

在一实施例中，参阅图4所示，阀体P1口由泵7供油经由通道到达P2口、溢流阀6及第三电磁换向阀4，此时P2口压力大小由溢流阀6的调节大小来决定，多余的压力油经过溢流阀6溢流到T1口经由管路回到油箱形成一个完整的回路。

在一实施例中，可调节溢流阀6可以实现压力调节、保护系统及稳定压力作用，当智能灌桩机需要行走快速切换时给第三电磁换向阀4中的3D电磁铁一个电信号此时第三电磁换向阀4发生左移压力油与X口导通，X口为智能灌桩机行走快速油缸提供所需压力油，实现智能灌桩机行走快慢速控制，阀体P2口与切换阀控制油口相连，为智能灌桩机换向阀提供所需压力油。

在一实施例中，参阅图3所示，阀体P口由泵9提供压力油经由第一电磁换向阀2、第二电磁换向阀3由阀体油口A1、B1、A2、B2、流出为智能灌桩机水泵马达13及搅拌马达提供压力油及换向。

当第一电磁换向阀2、第二电磁换向阀3不得电时,此时电磁阀处在中位压力油经由通道到达第一电磁换向阀2、第二电磁换向阀3及溢流阀12液压油经由第二电磁换向阀3通过阀体1T口回油，阀体中A1、B1口经由第二电磁换向阀3内部导通并通过阀体上T口与油箱沟通油液无压力水泵马达不工作，阀体中A2、B2口经由第一电磁换向阀2内部导并通过阀体上T口与油箱沟通油液无压力通搅拌马达不工作。

在一实施例中，压力油当达到溢流阀12的溢流压力时经由溢流阀到达T口通过管路和滤清器与油箱沟通形成完整回路，可调节溢流阀12可以实现压力调节、保护系统及稳定压力作用，系统中的最大压力是由溢流阀12调节，系统压力不会大于溢流阀12的溢流压力；

在一实施例中，当第二电磁换向阀3中DT9得电（DT可理解为电磁铁，或线圈），第二电磁换向阀3阀芯左移此时压力油经第二电磁换向阀3到达A1口，A1口与水泵马达相连建立压力油水泵马达工作；当第一电磁换向阀2中的DT7，第二电磁换向阀3中的DT10同时得电，第一电磁换向阀2阀芯右移，第二电磁换向阀3阀芯右移，第二电磁换向阀3切断压力油，压力油经过第一电磁换向阀2到达B2口，A2口通过第一电磁换向阀2和阀体T口沟通实现与油箱相通，此时搅拌马达有压力油供应，搅拌马达正转。

在一实施例中，当第一电磁换向阀2中的DT8，第二电磁换向阀3中的DT10同时得电，第一电磁换向阀2阀芯左移，第二电磁换向阀3阀芯右移，压力油经过第一电磁换向阀2到达A2口，B2口通过第一电磁换向阀2和阀体T口沟通实现与油箱相通，此时搅拌马达有压力油供应，搅拌马达反转。

在此过程中第一电磁换向阀2中的DT7、DT8两个电磁铁是控制同一动作的两个方向所以不可以同时得电；第二电磁换向阀3中的DT9、DT10两个电磁铁是控制同一动作的两个方向所以不可以同时得电。

在一实施例中，阀组内溢流阀12可以实现压力调节、保护系统及稳定压力作用，阀体双回油独立油口T、T1经滤清器流回油箱实现完整油路。

综上，本发明克服了现有技术在实现相同功能中，需要配备液压原件多、占用空间大、密封环节多、接头管线繁琐的不足之处，显著改善液压回路繁琐性，增强其可靠性，并显著降低了空间占有率及降低生产成本。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。