一种活塞引风散热型液压油缸

技术领域

本发明涉及液压油缸领域，更具体地说，涉及一种活塞引风散热型液压油缸。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

在液压油缸使用过程中，一方面，液压油与缸筒之间产生摩擦，使得液压油温度升高，另一方面，活塞杆的伸缩运动，与缸筒之间也会产生摩擦，使得缸筒和活塞杆的温度升高，而液压油与活塞接触，同样将高温传递至活塞杆，从而使得活塞杆处于高温使用状态，而高温会影响活塞杆的粗糙度、精度、强度等物理性质，容易破坏液压油缸的密封性。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种活塞引风散热型液压油缸，它通过活塞杆的伸缩运动，自动带动并引导引风板在活塞杆外侧进行旋转运动，一方面通过其旋转，增大空气流动性，产生风力，实现对活塞杆的全方位风冷式散热作用，另一方面，通过活塞杆与引风板的接触贴合，使其内部的冷却水可以吸收活塞杆表面的热量，进行热交换，实现对活塞杆的水冷式散热，并且，在水冷式散热过程中，引风板的受压变形可以进一步加强空气流动，提高风冷式散热效果，因此，通过上述多方面的散热过程，可以对活塞杆起到快速、有效的散热效果，降低活塞杆的温度。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种活塞引风散热型液压油缸，包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆滑动连接于缸筒的一端，所述活塞杆远离缸筒的一端设有缸耳，所述缸耳靠近活塞杆的一端固定连接有端柱，所述端柱和活塞杆之间固定连接有过渡台，所述缸筒和端柱之间设有线网套筒，所述线网套筒由多个平行且均匀分布的绳圈和多个平行且均匀分布的绳线组成，所述绳圈和绳线相互垂直并固定连接，所述绳圈上固定连接有多个引风板，多个所述引风板与多个绳线呈间隔分布，本发明通过活塞杆的伸缩运动，自动带动并引导引风板在活塞杆外侧进行旋转运动，一方面通过其旋转，增大空气流动性，产生风力，实现对活塞杆的全方位风冷式散热作用，另一方面，通过活塞杆与引风板的接触贴合，使其内部的冷却水可以吸收活塞杆表面的热量，进行热交换，实现对活塞杆的水冷式散热，并且，在水冷式散热过程中，引风板的受压变形可以进一步加强空气流动，提高风冷式散热效果，因此，通过上述多方面的散热过程，可以对活塞杆起到快速、有效的散热效果，降低活塞杆的温度。

进一步的，所述线网套筒的一端固定连接于端柱的外端，所述线网套筒的另一端固定连接有橡胶环，所述橡胶环和缸筒之间固定连接有除杂网，除杂网对缸筒表面的杂质、附着物起到清理作用，当活塞杆缩回至缸筒内部时，活塞杆的外表面经过除杂网的摩擦，活塞杆表面的杂质和附着物会随之脱落，并可从除杂网的网孔中掉落，从而实现对活塞杆表面的清洁作用，使活塞杆不易将杂质带入缸筒中影响其正常使用。

进一步的，所述除杂网采用弹性材料制成，且除杂网与活塞杆的外表面相贴，通过弹性材料的伸缩性可使除杂网在与活塞杆表面进行摩擦清洁时，不易对活塞杆表面造成磨损，不易影响本发明的使用寿命。

进一步的，所述引风板包括套于绳圈外侧的套筒，所述套筒与绳圈转动连接，所述套筒的外端固定连接有一对扇片，套筒可以围绕绳圈进行转动，从而带动扇片转动，增大空气流动性，产生风力，加速活塞杆上的热量散发，有效实现对活塞杆的散热。

进一步的，所述扇片远离套筒的一端固定连接有冷却软棒，所述冷却软棒采用软质橡胶材质，所述冷却软棒的内部填充有冷却水，冷却软棒可与活塞杆表面接触挤压，形成一定的面接触，通过冷却水与活塞杆进行热交换，辅助活塞杆进行散热。

进一步的，所述扇片的内部开设有内腔，所述内腔的内部滑动连接有密封块，所述密封块采用密封橡胶材料，密封块与内腔内壁之间形成面接触密封状态，使冷却软棒内的冷却水不易流出。

进一步的，所述冷却软棒上开设有水孔，所述水孔与内腔相通，所述内腔的内壁上开设有多个均匀分布并与外界相通的气流孔，当活塞杆在伸出和收缩过程中，线网套筒在端柱的移动带动下，进行展开伸直运动，活塞杆的表面会与冷却软棒接触，在二者的摩擦力作用下，一方面，活塞杆带动冷却软棒沿着自身运动方向进行旋转，实现扇片的旋转运动，以增大空气流动性，产生风力，实现对活塞杆的第一重散热作用，另一方面，在扇片和冷却软棒的旋转过程中，由于二者的长度限制，冷却软棒会受到活塞杆的挤压力作用，冷却软棒和活塞杆表面形成一定的面接触，不仅可以通过冷却水对活塞杆表面进行热交换，对活塞杆起到第二重散热作用，同时，活塞杆因挤压体积减小，迫使冷却水进入内腔中，推动密封块移动，使得内腔内的空气通过气流孔向外界流出，进一步促进了空气的流动，加强风力，实现对活塞杆的第三重散热作用。

进一步的，所述冷却软棒的内壁固定连接有主磁片，所述密封块的内部固定连接有副磁片，所述主磁片和副磁片相互靠近的一端为异极，主磁片和副磁片之间具有相互吸引的磁力作用，在不受外力作用下，使密封块可以较为稳定地靠近水孔的槽口处。

进一步的，所述绳圈和活塞杆的半径之差与扇片的长度相同，所述冷却软棒的外圈直径大于套筒的外圈直径，使冷却软棒在转动过程中，可以有效地与活塞杆发生挤压。

进一步的，所述过渡台呈圆台形状，且过渡台的直径沿活塞杆到端柱的方向逐渐增大，当活塞杆完全进入缸筒中时，过渡台到达缸筒的端部，线网套筒收缩堆积在过渡台的外侧。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过活塞杆的伸缩运动，自动带动并引导引风板在活塞杆外侧进行旋转运动，一方面通过其旋转，增大空气流动性，产生风力，实现对活塞杆的全方位风冷式散热作用，另一方面，通过活塞杆与引风板的接触贴合，使其内部的冷却水可以吸收活塞杆表面的热量，进行热交换，实现对活塞杆的水冷式散热，并且，在水冷式散热过程中，引风板的受压变形可以进一步加强空气流动，提高风冷式散热效果，因此，通过上述多方面的散热过程，可以对活塞杆起到快速、有效的散热效果，降低活塞杆的温度。

(2)线网套筒的一端固定连接于端柱的外端，线网套筒的另一端固定连接有橡胶环，橡胶环和缸筒之间固定连接有除杂网，除杂网对缸筒表面的杂质、附着物起到清理作用，当活塞杆缩回至缸筒内部时，活塞杆的外表面经过除杂网的摩擦，活塞杆表面的杂质和附着物会随之脱落，并可从除杂网的网孔中掉落，从而实现对活塞杆表面的清洁作用，使活塞杆不易将杂质带入缸筒中影响其正常使用。

(3)除杂网采用弹性材料制成，且除杂网与活塞杆的外表面相贴，通过弹性材料的伸缩性可使除杂网在与活塞杆表面进行摩擦清洁时，不易对活塞杆表面造成磨损，不易影响本发明的使用寿命。

(4)引风板包括套于绳圈外侧的套筒，套筒与绳圈转动连接，套筒的外端固定连接有一对扇片，套筒可以围绕绳圈进行转动，从而带动扇片转动，增大空气流动性，产生风力，加速活塞杆上的热量散发，有效实现对活塞杆的散热。

(5)扇片远离套筒的一端固定连接有冷却软棒，冷却软棒采用软质橡胶材质，冷却软棒的内部填充有冷却水，冷却软棒可与活塞杆表面接触挤压，形成一定的面接触，通过冷却水与活塞杆进行热交换，辅助活塞杆进行散热。

(6)扇片的内部开设有内腔，内腔的内部滑动连接有密封块，密封块采用密封橡胶材料，密封块与内腔内壁之间形成面接触密封状态，使冷却软棒内的冷却水不易流出。

(7)当活塞杆在伸出和收缩过程中，线网套筒在端柱的移动带动下，进行展开伸直运动，活塞杆的表面会与冷却软棒接触，在二者的摩擦力作用下，一方面，活塞杆带动冷却软棒沿着自身运动方向进行旋转，实现扇片的旋转运动，以增大空气流动性，产生风力，实现对活塞杆的第一重散热作用，另一方面，在扇片和冷却软棒的旋转过程中，由于二者的长度限制，冷却软棒会受到活塞杆的挤压力作用，冷却软棒和活塞杆表面形成一定的面接触，不仅可以通过冷却水对活塞杆表面进行热交换，对活塞杆起到第二重散热作用，同时，活塞杆因挤压体积减小，迫使冷却水进入内腔中，推动密封块移动，使得内腔内的空气通过气流孔向外界流出，进一步促进了空气的流动，加强风力，实现对活塞杆的第三重散热作用。

(8)冷却软棒的内壁固定连接有主磁片，密封块的内部固定连接有副磁片，主磁片和副磁片相互靠近的一端为异极，主磁片和副磁片之间具有相互吸引的磁力作用，在不受外力作用下，使密封块可以较为稳定地靠近水孔的槽口处。

(9)绳圈和活塞杆的半径之差与扇片的长度相同，冷却软棒的外圈直径大于套筒的外圈直径，使冷却软棒在转动过程中，可以有效地与活塞杆发生挤压。

(10)过渡台呈圆台形状，且过渡台的直径沿活塞杆到端柱的方向逐渐增大，当活塞杆完全进入缸筒中时，过渡台到达缸筒的端部，线网套筒收缩堆积在过渡台的外侧。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本发明的局部正面结构示意图；

图4为图3中B处的结构示意图；

图5为本发明的引风板的正面结构示意图；

图6为图5中C处的结构示意图；

图7为本发明的引风板受到活塞杆带动时的局部正面结构示意图。

图中标号说明：

1缸筒、2活塞杆、3缸耳、4端柱、5过渡台、61绳圈、62绳线、7橡胶环、8除杂网、91套筒、92扇片、9201内腔、9202气流孔、93冷却软棒、9301水孔、94主磁片、95密封块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1至图3，一种活塞引风散热型液压油缸，包括缸筒1和活塞杆2，活塞杆2滑动连接于缸筒1的一端，活塞杆2远离缸筒1的一端设有缸耳3，缸耳3靠近活塞杆2的一端固定连接有端柱4，端柱4和活塞杆2之间固定连接有过渡台5，缸筒1和端柱4之间设有线网套筒，线网套筒由多个平行且均匀分布的绳圈61和多个平行且均匀分布的绳线62组成，绳圈61和绳线62相互垂直并固定连接，绳圈61上固定连接有多个引风板，多个引风板与多个绳线62呈间隔分布。

请参阅图2和图3，线网套筒的一端固定连接于端柱4的外端，线网套筒的另一端固定连接有橡胶环7，橡胶环7和缸筒1之间固定连接有除杂网8，除杂网8对缸筒1表面的杂质、附着物起到清理作用，当活塞杆2缩回至缸筒1内部时，活塞杆2的外表面经过除杂网8的摩擦，活塞杆2表面的杂质和附着物会随之脱落，并可从除杂网8的网孔中掉落，从而实现对活塞杆2表面的清洁作用，使活塞杆2不易将杂质带入缸筒1中影响其正常使用，除杂网8采用弹性材料制成，且除杂网8与活塞杆2的外表面相贴，通过弹性材料的伸缩性可使除杂网8在与活塞杆2表面进行摩擦清洁时，不易对活塞杆2表面造成磨损，不易影响本发明的使用寿命。

请参阅图2和图4，引风板包括套于绳圈61外侧的套筒91，套筒91与绳圈61转动连接，套筒91的外端固定连接有一对扇片92，套筒91可以围绕绳圈61进行转动，从而带动扇片92转动，增大空气流动性，产生风力，加速活塞杆2上的热量散发，有效实现对活塞杆2的散热，扇片92远离套筒91的一端固定连接有冷却软棒93，冷却软棒93采用软质橡胶材质，冷却软棒93的内部填充有冷却水，冷却软棒93可与活塞杆2表面接触挤压，形成一定的面接触，通过冷却水与活塞杆2进行热交换，辅助活塞杆2进行散热。

请参阅图5和图6，扇片92的内部开设有内腔9201，内腔9201的内部滑动连接有密封块95，密封块95采用密封橡胶材料，密封块95与内腔9201内壁之间形成面接触密封状态，使冷却软棒93内的冷却水不易流出，冷却软棒93上开设有水孔9301，水孔9301与内腔9201相通，内腔9201的内壁上开设有多个均匀分布并与外界相通的气流孔9202，当活塞杆2在伸出和收缩过程中，线网套筒在端柱4的移动带动下，进行展开伸直运动，活塞杆2的表面会与冷却软棒93接触，在二者的摩擦力作用下，一方面，活塞杆2带动冷却软棒93沿着自身运动方向进行旋转，实现扇片92的旋转运动，以增大空气流动性，产生风力，实现对活塞杆2的第一重散热作用，另一方面，在扇片92和冷却软棒93的旋转过程中，由于二者的长度限制，冷却软棒93会受到活塞杆2的挤压力作用，冷却软棒93和活塞杆2表面形成一定的面接触，不仅可以通过冷却水对活塞杆2表面进行热交换，对活塞杆2起到第二重散热作用，同时，活塞杆2因挤压体积减小，迫使冷却水进入内腔9201中，推动密封块95移动，使得内腔9201内的空气通过气流孔9202向外界流出，进一步促进了空气的流动，加强风力，实现对活塞杆2的第三重散热作用。

请参阅图6，冷却软棒93的内壁固定连接有主磁片94，密封块95的内部固定连接有副磁片，主磁片94和副磁片相互靠近的一端为异极，主磁片94和副磁片之间具有相互吸引的磁力作用，在不受外力作用下，使密封块95可以较为稳定地靠近水孔9301的槽口处。

请参阅图4，绳圈61和活塞杆2的半径之差与扇片92的长度相同，冷却软棒93的外圈直径大于套筒91的外圈直径，使冷却软棒93在转动过程中，可以有效地与活塞杆2发生挤压，请参阅图3，过渡台5呈圆台形状，且过渡台5的直径沿活塞杆2到端柱4的方向逐渐增大，当活塞杆2完全进入缸筒1中时，过渡台5到达缸筒1的端部，线网套筒收缩堆积在过渡台5的外侧。

本发明通过活塞杆2的伸缩运动，自动带动并引导引风板在活塞杆2外侧进行旋转运动，一方面通过其旋转，增大空气流动性，产生风力，实现对活塞杆2的全方位风冷式散热作用，另一方面，通过活塞杆2与引风板的接触贴合，使其内部的冷却水可以吸收活塞杆2表面的热量，进行热交换，实现对活塞杆2的水冷式散热，并且，在水冷式散热过程中，引风板的受压变形可以进一步加强空气流动，提高风冷式散热效果，因此，通过上述多方面的散热过程，可以对活塞杆2起到快速、有效的散热效果，降低活塞杆2的温度。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。