液控多路阀用节流缓冲阀

技术领域

本发明涉及一种液控多路阀用节流缓冲阀，属于液压装置技术领域。

背景技术

液压阀主要是用来控制液压系统中工作油的流动方向及流量大小，保证整个液压系统功能的实现以及运行的稳定可靠，通过操纵液压阀杆的工作位置来对液压油的流动方向和流量大小进行调节。而在阀杆换向过程中会出现换向启停冲击，系统工作不平稳；为了减小这种冲击，使液压系统能够平稳可靠地运行，就需要液控多路阀具备节流缓冲功能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：如何避免液控多路阀换向冲击大的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种液控多路阀用节流缓冲阀，其特征在于，包括阀体，阀体内设有贯穿阀体两端的台阶通孔，台阶通孔内设有可沿台阶通孔中轴线方向移动的缓冲阀芯，台阶通孔内还设有用于限制缓冲阀芯位置的阀座，阀座内设有通孔，缓冲阀芯的外侧与台阶通孔的内壁设有间隙，缓冲阀芯上远离阀座的一端设有使得间隙与台阶通孔相通的通道，缓冲阀芯上靠近阀座一端的最大外径大于阀座内通孔的内径，缓冲阀芯上靠近阀座一端设有使得间隙与阀座内通孔相通的节流凹槽。

优选地，当所述的缓冲阀芯上靠近阀座的一端与阀座接触时，缓冲阀芯的端部堵住阀座上的通孔，缓冲阀芯与阀座之间通过缓冲阀芯上的节流凹槽相通；当缓冲阀芯上远离阀座的一端与台阶通孔上的一个台阶接触时，缓冲阀芯的端部外侧与台阶通孔之间形成通路。

优选地，所述的缓冲阀芯上的通道包括轴向盲孔，轴向盲孔位于缓冲阀芯上远离阀座的一端，缓冲阀芯侧面设有与间隙相通的径向通孔，轴向盲孔与径向通孔相贯通。

优选地，所述的缓冲阀芯上与阀座接触的一端设有密封用的倒角，缓冲阀芯上沿倒角方向设有节流凹槽。

优选地，所述的节流凹槽的横截面呈“V”形结构；台阶通孔内缓冲阀芯所在位置的形状与缓冲阀芯相匹配。

优选地，所述的台阶通孔包括第一螺纹孔，第一螺纹孔设于阀体的一端内，阀体的另一端外侧设有外螺纹，阀体上沿外螺纹根部设有使得阀体与液控多路阀控制口之间密封的密封圈。

优选地，所述的台阶通孔还包括第一台阶通孔和第二台阶通孔，第一螺纹孔一端与第一台阶通孔一端连接，第一台阶通孔远离第一螺纹孔的一端连接第二螺纹孔一端，第二螺纹孔与阀座相匹配，第二螺纹孔远离第一螺纹孔的一端连接第二台阶通孔，缓冲阀芯设于第二台阶通孔中的一节通孔内，缓冲阀芯的一端顶在第二台阶通孔中的另一节通孔上，缓冲阀芯可在阀座与第二台阶通孔之间活动，第二台阶通孔接通阀体的另一端；缓冲阀芯与阀体内的第二台阶通孔为间隙配合。

优选地，所述的第一螺纹孔、第一台阶通孔、第二螺纹孔、第二台阶通孔、缓冲阀芯的中轴线均重合。

优选地，所述的阀体上远离液控多路阀控制口的一端外形为六方形结构，六方形结构的一端连接圆柱形凸台的一端，圆柱形凸台的另一端连接直径小于圆柱形凸台直径的外螺纹凸台，圆柱形凸台靠近外螺纹凸台的端面上设有卡住密封圈的凹槽。

优选地，所述的阀座内的通孔包括沉孔和第三台阶通孔，阀座上远离缓冲阀芯的端面上设有沉孔，阀座上靠近缓冲阀芯的端面上设有第三台阶通孔，沉孔与第三台阶通孔相通。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的可靠性高、结构紧凑、组装简便、拆装维护方便，同时具有工作稳定性好的特点，通过油液的流向自动带动缓冲阀芯的开关，实现油液流速的控制，从而解决了液控多路阀换向冲击大的问题，提高了系统工作稳定性。

附图说明

图1为一种液控多路阀用节流缓冲阀的示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本发明提供了一种液控多路阀用节流缓冲阀，如图1所示，其包括缓冲阀芯1、O形圈2、阀座3和六方形的阀体4，阀体4的一端内设有含有内螺纹的第一螺纹孔7，第一螺纹孔7一端设有第一台阶通孔5，第一台阶通孔5远离第一螺纹孔7的一端设有第二螺纹孔8，第二螺纹孔8远离第一螺纹孔7的一端设有第二台阶通孔6，第二台阶通孔6内设有缓冲阀芯1，缓冲阀芯1设于第二台阶通孔6中的一节通孔内，且缓冲阀芯1的一端顶在第二台阶通孔6中的另一节通孔上，第二台阶通孔6接通阀体4的另一端。第二螺纹孔8内设有阀座3，第二螺纹孔8与阀座3匹配连接，缓冲阀芯1可在阀座3与第二台阶通孔6之间活动，阀座3上远离缓冲阀芯1的端面上设有六方形的沉孔31，阀座3上靠近缓冲阀芯1的端面上设有第三台阶通孔32，沉孔31与第三台阶通孔32相通，阀体4的另一端外侧(即外螺纹凸台43外侧)设有外螺纹，阀体4上沿外螺纹根部设有密封圈2。

阀体4靠近第一螺纹孔7一端外形为六方形结构41，六方形结构41的一端连接圆柱形凸台42的一端，圆柱形凸台42的另一端连接直径小于圆柱形凸台42直径的外螺纹凸台43，圆柱形凸台42靠近外螺纹凸台43的端面上设有卡住密封圈2的凹槽。其中，第一螺纹孔7、第一台阶通孔5、第二螺纹孔8、第二台阶通孔6、缓冲阀芯1的中轴线均重合。

缓冲阀芯1上与阀座3接触的一端设有密封用的倒角，缓冲阀芯1上沿倒角方向设有节流凹槽11，缓冲阀芯1的另一端设有轴向盲孔13，缓冲阀芯1侧面的圆柱面上设有径向通孔12，轴向盲孔13与径向通孔12相贯通。缓冲阀芯1与阀体4内部的第二台阶通孔6为间隙配合。节流凹槽11的横截面呈“V”形结构。第二台阶通孔6的横截面为圆形。

本发明的工作使用过程如下：

装配时，缓冲阀芯1装入阀体4内部的第二台阶通孔6中，缓冲阀芯1与阀体4内部的第二台阶通孔6为间隙配合，阀座3通过螺纹连接装入阀体4内部的第二螺纹孔8中，与阀体4内部的第二台阶通孔6的端面接触并紧，阀体4通过外螺纹凸台43外侧的外螺纹连接装入液控多路阀控制口中，并紧压缩密封圈2，从而起到密封作用。

当油液从A流向B时，缓冲阀芯1向B侧移动，缓冲阀芯1与阀座3中间的通路被打开，此时油液大流量流向B；当油液从B流向A时，缓冲阀芯1向A侧移动，缓冲阀芯1与阀座3中间的通路被关闭，此时油液通过缓冲阀芯1上的节流凹槽11流向A，从而实现节流缓冲作用。