一种刀矩可调型无纺布生产设备及无纺布生产工艺

技术领域

本发明涉及分切装置技术领域，尤其涉及一种刀矩可调型无纺布生产设备及无纺布生产工艺。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(PP材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝冷却、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

公告号为CN208917574U的实用新型公开了一种无纺布生产用分切装置，包括支撑架、工作台和滑动机构，两支撑架分别固定设置在工作台的底端两侧，工作台的顶端四个边角分别设置有一个定位件，工作台的两侧分别开设有一个第一滑槽，工作台通过第一滑槽与滑动机构滑动连接。本实用新型一种无纺布生产用分切装置，通过在工作台的四个边角分别设置一个定位件，利用磁石母片和磁石子片的相吸作用来固定无纺布，能够使无纺布更平整的铺设，避免不料切口不平整造成浪费，通过在工作台表面设置橡胶软垫能够避免切刀与工作台之间相互磨损造成切刀使用寿命降低或工作台损坏的可能，通过在橡胶软垫底部设置与工作台上卡孔卡合的凸起，便于对橡胶软垫进行更换。

上述技术方案中，存在两点不足：1、由于无纺布具体的用途不同，要切割成小块，就是要把从成大卷的无纺布分切成小的无纺布布块，因此需要对无纺布进行多次切割，且该装置中每次只能进行一次切割，切割效率比较低；2、在切割过程中，没有对刀具附近的无纺布固定，会导致在切割时无纺布会发生折皱，影响切割的尺寸。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在无法保温、粉碎后的原料会黏着、筛板容易堵塞的缺点，而提出的一种刀矩可调型无纺布生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种刀矩可调型无纺布生产设备，包括切割台，所述切割台的顶部两侧滑动连接有多个U型块，多个所述U型块的顶部均设有用于固定无纺布的固定组件，所述切割台的顶部滑动连接有刀架，所述切割台的顶部设有用于驱动刀架进行移动的移动组件，所述刀架的顶部设有滑动槽，所述滑动槽的底部内壁滑动连接有多个滑动台，所述滑动台内设有用于对滑动台进行制动的制动组件，所述滑动台内转动连接有套筒，所述套筒的外壁滑动连接有圆套，所述圆套的底部固定连接有刀具，所述套筒的外侧设有用于控制圆套上下移动的移动组件。

优选地，所述固定组件包括固定在U型块顶部的L型块，所述L型块的顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外壁套设有拉簧，所述拉簧的底端和L型块的顶部固定连接，所述拉簧的顶端和滑杆的外壁固定连接，所述滑杆的底端贯穿L型块并固定连接有压块。

优选地，所述移动组件包括设置在切割台顶部两侧的移动槽，两个所述移动槽的两侧内壁转动连接有同一个第一螺杆，两个所述第一螺杆的一端均贯穿切割台并均固定连接有第一同步轮，所述切割台的一侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有第二同步轮，所述第二同步轮和两个第一同步轮的外侧传动连接有同一个同步带，所述第一螺杆的一端贯穿刀架并和刀架螺纹连接。

优选地，所述制动组件包括设置于滑动台内的转动槽，所述转动槽的顶部内壁和底部内壁转动连接有同一个转轴，所述转轴的顶端延伸至滑动台的顶部，所述转轴的外壁固定套设有连接块，所述连接块的两侧均转动连接有转动杆，所述转动槽的顶部内壁和底部内壁转动连接有两个制动块，两个所述制动块相互靠近的一侧分别和两个转动杆远离连接块的一端转动连接，所述转动槽相互远离的一侧均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧相互远离的一端均和制动块固定连接。

优选地，所述移动组件包括转动连接于套筒内的螺母，所述螺母的内壁螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底端延伸至套筒的底部并和圆套的顶部内壁转动连接，所述圆套的底部两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的两侧内壁滑动连接有同一个滑块，所述滑块的顶部固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的顶端均和固定块的顶部内壁固定连接，所述滑块的底部固定连接有滑轮。

优选地，两个所述移动槽的两侧内壁均固定连接有限位块，限位块对刀架起到限位作用。

优选地，两个所述制动块相互远离的一侧均固定连接有橡胶层，通过橡胶层可以增加制动块和刀架之间的摩擦阻力，增加滑动台的转动效果。

优选地，所述刀架的顶部固定连接有刻度尺，多个所述滑动台的顶部均固定连接有指针，通过指针和刻度尺可以精确调节刀具的间距。

一种无纺布生产工艺，该无纺布生产工艺由权利要求1-5任一所述的一种刀矩可调型无纺布生产设备配合完成

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，结构简单，在刀架上设置多个刀具可以增加切割效率，而且通过旋动转轴并推动滑动台可以调整多个刀具之间的间距，方便切割不同尺寸的无纺布，另外在切割过程中，滑轮随着刀具移动，可以将无纺布固定，防止切割时无纺布发生折皱，影响切割的尺寸。

附图说明

图1为本发明提出的一种刀矩可调型无纺布生产设备的整体三维图；

图2为本发明提出的一种刀矩可调型无纺布生产设备的俯视图；

图3为本发明提出的一种刀矩可调型无纺布生产设备的主视剖视图；

图4为本发明提出的一种刀矩可调型无纺布生产设备的刀架的侧视剖视图；

图5为本发明提出的一种刀矩可调型无纺布生产设备的刀架的俯视图；

图6为本发明提出的一种刀矩可调型无纺布生产设备的滑动台的俯视剖视图；

图7为本发明提出的一种刀矩可调型无纺布生产设备的滑动台的主视图；

图8为本发明提出的一种刀矩可调型无纺布生产设备的U型块和L型块的侧视剖视图；

图9为本发明提出的一种刀矩可调型无纺布生产设备的图3中A处放大图；

图10为本发明提出的一种刀矩可调型无纺布生产设备的图9中B处放大图；

图11为本发明提出的一种刀矩可调型无纺布生产设备的刀架的三维图；

图12为本发明提出的一种刀矩可调型无纺布生产设备的U型块和L型块的三维图；

图13为本发明提出的一种刀矩可调型无纺布生产设备的滑块的三维图。

图中：1、切割台；2、移动槽；3、第一螺杆；4、刀架；5、第一同步轮；6、转动电机；7、第二同步轮；8、同步带；9、滑动槽；10、套筒；11、第二螺杆；12、螺母；13、圆套；14、固定块；15、滑块；16、第一弹簧；17、滑轮；18、刀具；19、滑动台；20、转动槽；21、制动块；22、转动杆；23、转轴；24、连接块；25、U型块；26、L型块；27、滑杆；28、拉簧；29、压块；30、限位块；31、橡胶层；32、指针；33、刻度尺；34、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-13，一种刀矩可调型无纺布生产设备，包括切割台1，切割台1的顶部两侧滑动连接有多个U型块25，多个U型块25的顶部均设有用于固定无纺布的固定组件，切割台1的顶部滑动连接有刀架4，切割台1的顶部设有用于驱动刀架4进行移动的移动组件，刀架4的顶部设有滑动槽9，滑动槽9的底部内壁滑动连接有多个滑动台19，滑动台19内设有用于对滑动台19进行制动的制动组件，滑动台19内转动连接有套筒10，套筒10的外壁滑动连接有圆套13，圆套13的底部固定连接有刀具18，套筒10的外侧设有用于控制圆套13上下移动的移动组件。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进行改进：固定组件包括固定在U型块25顶部的L型块26，L型块26的顶部滑动连接有滑杆27，滑杆27的外壁套设有拉簧28，拉簧28的底端和L型块26的顶部固定连接，拉簧28的顶端和滑杆27的外壁固定连接，滑杆27的底端贯穿L型块26并固定连接有压块29，移动组件包括设置在切割台1顶部两侧的移动槽2，两个移动槽2的两侧内壁转动连接有同一个第一螺杆3，两个第一螺杆3的一端均贯穿切割台1并均固定连接有第一同步轮5，切割台1的一侧固定连接有转动电机6，转动电机6的输出轴固定连接有第二同步轮7，第二同步轮7和两个第一同步轮5的外侧传动连接有同一个同步带8，第一螺杆3的一端贯穿刀架4并和刀架4螺纹连接，制动组件包括设置于滑动台19内的转动槽20，转动槽20的顶部内壁和底部内壁转动连接有同一个转轴23，转轴23的顶端延伸至滑动台19的顶部，转轴23的外壁固定套设有连接块24，连接块24的两侧均转动连接有转动杆22，转动槽20的顶部内壁和底部内壁转动连接有两个制动块21，两个制动块21相互靠近的一侧分别和两个转动杆22远离连接块24的一端转动连接，转动槽20相互远离的一侧均固定连接有第二弹簧34，两个第二弹簧34相互远离的一端均和制动块21固定连接，移动组件包括转动连接于套筒10内的螺母12，螺母12的内壁螺纹连接有第二螺杆11，第二螺杆11的底端延伸至套筒10的底部并和圆套13的顶部内壁转动连接，圆套13的底部两侧均固定连接有固定块14，两个固定块14的两侧内壁滑动连接有同一个滑块15，滑块15的顶部固定连接有两个第一弹簧16，两个第一弹簧16的顶端均和固定块14的顶部内壁固定连接，滑块15的底部固定连接有滑轮17，两个移动槽2的两侧内壁均固定连接有限位块30，限位块30对刀架4起到限位作用，两个制动块21相互远离的一侧均固定连接有橡胶层31，通过橡胶层31可以增加制动块21和刀架4之间的摩擦阻力，增加滑动台19的转动效果，刀架4的顶部固定连接有刻度尺33，多个滑动台19的顶部均固定连接有指针32，通过指针32和刻度尺33可以精确调节刀具18的间距。

然而，如本领域技术人员所熟知的，转动电机6的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

一种无纺布生产工艺，该无纺布生产工艺由权利要求1-5任一所述的一种刀矩可调型无纺布生产设备配合完成

工作原理：第一步，将无纺布平铺在切割台1上，向上拉动滑杆27，拉簧28开始收缩，分别移动U型块25，使U型块25在无纺布的一侧等距排布，松开对滑杆27的拉力，拉簧28将滑杆27和压块29向下拉动，使压块29固定无纺布，第二步，启动转动电机6驱动第二同步轮7转动，第二同步轮7通过同步带8带动第一同步轮5和第一螺杆3同时转动，且刀架4和第一螺杆3螺纹连接，进而可以将刀架4移动到切割台1的一侧，然后旋动转轴23带动连接块24同时转动，连接块24转动的同时可以通过转动杆22带动制动块21和转动杆22转动，第二弹簧34开始压缩，使橡胶层31远离刀架4，解除对滑动台19的制动，分别移动滑动台19，通过刻度尺33可以将滑动台19移动到指定位置，然后松开转动转轴23，在第二弹簧34的作用下，橡胶层31重新和刀架4贴合，重新对滑动台19制动，第三步，由于螺母12和第二螺杆11螺纹连接，旋动螺母12，带动第二螺杆11向下移动，第二螺杆11向下移动的同时带动圆套13和固定块14同时向下移动，当滑轮17的底部接触到无纺布时，滑块15在固定块14转动向上滑动，第一弹簧16进行压缩，固定块14继续向下移动，直到刀具18可以切割无纺布为止，而滑轮17也可以对无纺布进行固定，第四步，最后启动转动电机6驱动第二同步轮7转动，第二同步轮7通过同步带8带动第一同步轮5和第一螺杆3同时转动，刀架4和第一螺杆3螺纹连接，带动刀架4、滑块15和滑轮17移动，进而可以对无纺布进行切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。