紧凑式掘锚机泵站

技术领域

本发明涉及一种泵站，尤其是用在掘锚机上的紧凑型泵站。

背景技术

液压泵站是煤矿设备不可缺少的动力源，其功能是给液压系统提供额定压力、流量的工作介质。泵站的结构设计直接影响着液压设备的整个布局，因此，设计出结构合理且紧凑的掘锚机泵站很重要。液压泵站一般由油箱、电机泵组、过滤器、集成阀块、油温油位传感器、液位计及其它附件组成。现有的液压泵站结构是左右布置方式，即电机泵组在左右方向的一侧，油箱在另一侧，中间通过软管来连接，缺点是泵站的左右方向长度偏长，占用了较大的空间。

发明内容

本发明旨在提供一种紧凑式掘锚机泵站，左右长度明显减小，因此能节省出可观的安装空间提供给掘锚机的其余结构。

本发明的主要技术方案有：

一种紧凑式掘锚机泵站，包括油箱、电机泵组、油温油位传感器、液位计、注油组件和回油过滤器，所述油箱呈L形结构，左右方向上按高度不同分为高部和低部两部分，所述电机泵组布置在低部的上方，所述油温油位传感器、注油组件和回油过滤器布置在高部的顶面上，液位计布置在高部的侧壁上。

所述电机泵组中的电机和油泵之间通过联轴器联接。

所述油泵的吸油通道上还设有吸入装置，所述吸入装置包括相连接的蝶阀和避震喉。

所述吸入装置单独固定在一块盖板上，所述盖板可拆卸固定安装在油箱的低部的顶面上，盖板与油箱之间通过O型圈密封。

所述紧凑式掘锚机泵站还包括集成阀块，所述集成阀块内设有多条并列油路，多条并列油路的出油口汇合并与一条泄油管路的上端连接，所述泄油管路的下端插入到油箱内，多条并列油路的进油口作为控制阀和回转类执行机构等的回油泄油管路的接口，所述泄油管路上安装有冷却器。

所述集成阀块内还优选设有安全旁通油路，所述安全旁通油路的出油口通过旁通管路、单向阀连接泄油管，所述泄油管的下端管口为倾斜管口，并插入到油箱内液压油液面以下，单向阀安装在油箱上。

所述回油过滤器上优选设有目视发讯器。

所述油箱的高部的顶面上还优选安装有磁力棒组件，磁力棒组件中的磁棒采用稀土合金钕铁硼作为磁源，磁力棒组件的下端浸入循环流动的油液中。

一种紧凑式掘锚机泵站，包括油箱、电机泵组、油温油位传感器、液位计、注油组件、集成阀块和回油过滤器，所述油箱呈L形结构，左右方向上按高度不同分为高部和低部两部分，所述电机泵组布置在低部的上方，所述电机泵组中的电机和油泵之间通过联轴器联接，所述油泵的吸油通道上设有吸入装置，所述吸入装置包括相连接的蝶阀和避震喉，所述吸入装置单独固定在一块盖板上，所述盖板可拆卸固定安装在油箱的低部的顶面上，盖板与油箱之间通过O型圈密封，所述油温油位传感器、注油组件和回油过滤器布置在高部的顶面上，液位计布置在高部的侧壁上，所述回油过滤器上设有目视发讯器，所述油箱的背面固定设有侧安装架，所述集成阀块内设有多条并列油路和一条安全旁通油路，多条并列油路的出油口汇合并与一条泄油管路的上端连接，所述泄油管路的下端插入到油箱内，多条并列油路的进油口作为控制阀和回转类执行机构等的回油泄油管路的接口，所述泄油管路上安装有冷却器。

本发明的有益效果是：

由于本发明中的油箱设计为“L”型形状，在保证油箱容量的前提下，在油箱局部上方营造出较大的空间，将电机泵组等泵站组成部分布置于该空间内，实现上置组合式液压泵站结构，该结构紧凑、方便维护，且泵站的左右长度尺寸以及泵站的整体体积都明显减少。当该泵站安装到掘锚机上时，可为掘锚机的其余部件或结构腾出较多的安装空间。

通过在油泵的吸油通道上设置吸入装置，用于打开或切断油泵的吸油通道，方便了油泵的维护。

通过在回油过滤器上设置目视发讯器，可直观反应出滤芯的清洁程度，方便工作人员对应何时进行过滤器冲洗或滤芯更换等维护工作做出判断。

通过设置集成阀块对控制阀和回转类执行机构等回油泄油管道进行集成，不仅便于统一管理，而且结构紧凑。将集成阀块设置在低部的上方电机泵组附近，可充分利用低部上方的空间，也便于维护。

通过设置磁力棒组件，吸附油液中的含铁杂质，避免这类杂质进入液压元件，从而保护液压元件，延长液压元件的寿命，因此即使有零件因磨损导致有金属颗粒进入油液，磁力棒组件的设置也能尽可能地将其危害降到最低。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的主视图；

图2为图1所示实施例的俯视图；

图3为图1所示实施例的左视图。

附图标记：

1.液位计；2.油箱；3.吸入装置；4.集成阀块；5.泵站安装架；6.磁力棒组件；7.电机泵组；8.盖板；9.空气过滤器；10.油温油位传感器；11.注油组件；12.回油过滤器；13.侧安装架；14.清洗盖。

具体实施方式

本发明公开了一种紧凑式掘锚机泵站(可简称泵站)，如图1-3所示，包括油箱2、电机泵组7、油温油位传感器10、液位计1、注油组件11和回油过滤器12。所述油箱在主视方向视角下呈L形结构，即左右方向上按高度不同可分为高部和低部两部分。低部的上方、高部的一侧形成一个空间。所述电机泵组可以通过泵站安装架5固定布置在低部的上方、高部的一侧，一方面对该空间进行了充分利用，另一方面使油箱的左右长度大幅缩短，减少了泵站的空间占用。所述油温油位传感器、注油组件和回油过滤器则布置在高部的顶面上，液位计布置在高部的侧壁上。回油过滤器用于过滤液压系统中的脏物，防止杂质进入油箱，从而为液压系统提供清洁的油液，保证整个系统可靠稳定的运行。

所述注油组件配有滤芯。泵站缺油时通过注油组件进行补油，滤芯可提升油液的清洁度。油温油位传感器与PLC保持电气连接，可对油液的温度和液位进行实时检测。

油箱背面可以固定设有侧安装架13，所述泵站可以通过侧安装架固定在掘锚机上，相应地油箱背面侧壁上与掘锚机连接处可以设置加强筋，以提高泵站与掘锚机之间螺栓联接的可靠性。

所述电机泵组中的电机和油泵之间通过联轴器联接。动力从电机输出，通过联轴器传输给油泵。可在外部观察联轴器的安装运转情况。电机和油泵固定在泵站安装架上。本实施例中所述油泵为双泵，双泵同时工作。

所述油泵的吸油通道上还优选设有吸入装置3，所述吸入装置包括相连接的蝶阀和避震喉。利用蝶阀可以打开或切断油泵的吸油通道，以方便泵站的维修维护。所述吸入装置应用于阻尼振荡、振动、噪音和运动中轴向和径向的方向存在变化的场合，所述吸入装置作为一个紧凑的补偿系统，可以补偿轴向和径向误差，可以减少振动，方便油泵的安装。

所述吸入装置可以单独固定在一块盖板8上，所述盖板可拆卸固定安装在油箱的低部的顶面上，盖板的底部边缘加工有密封槽，密封槽内设置有O型密封圈，盖板的边缘与油箱顶面的相应开口之间通过O型圈密封，拆下盖板后，露出的相应开口可用作清洗孔。

所述高部的端部侧壁上可以设置清洗孔，清洗孔上设有清洗盖14。清洗孔的设置既能方便油箱的清洗，又方便了油箱加工过程中内部焊缝的焊接，因此提高了生产的便捷可靠性。

所述泵站安装架上还固定有集成阀块4，所述集成阀块内设有多条并列油路，多条油路的出油口汇合并与一条泄油管路的上端连接，所述泄油管路的下端插入到油箱内，多条油路的进油口作为控制阀和回转类执行机构等的回油泄油管路的接口，用于与控制阀和回转类执行机构的回油泄油口一对一连接。集成阀块作为所述控制阀和回转类执行机构的回油泄油回路的一部分，结构紧凑，便于统一管理，集成阀块安装在低部的上方、邻近电机泵组，一方面可有效利用低部上方的空间，另一方面也便于维护。

所述泄油管路上安装有冷却器，对回油泄油油液进行降温。

所述集成阀块内还设有安全旁通油路，所述安全旁通油路的出油口通过旁通管路、单向阀连接泄油管，所述泄油管的下端管口为倾斜管口，并插入到油箱内液压油液面以下。单向阀安装在油箱上。当泄油压力超过一定值时，可通过旁通油路、旁通管路打开所述单向阀通过泄油管泄回油箱，由此防止因冷却器等回路堵塞而影响液压元件正常工作。

所述回油过滤器上优选设有目视发讯器。所述目视发讯器可直观反应出滤芯的清洁程度，方便工作人员对应何时进行过滤器冲洗或滤芯更换等维护工作做出判断。

所述油箱的高部的顶面上还可以安装磁力棒组件6，磁力棒组件中的磁棒采用稀土合金钕铁硼作为磁源，磁力强劲，结构简单，使用寿命长。磁力棒组件的下端浸入循环流动的油液中。当含铁的物质通过时，受到磁棒的吸引，含铁的物质将被牢固地吸附在磁棒上。磁棒可吸引油箱内因零件磨损等原因被带入油液的亲磁的金属颗粒，保护液压元件，延长液压元件的寿命。所述磁力棒组件安装方便，无能耗、无污染、节约空间。

所述油箱的高部的顶面上还可以安装空气过滤器9，防止空气中的杂质进入油箱，尽可能保持油箱内油液的清洁。所述油箱的底部配有螺塞，方便对油箱放油。

本发明使得泵站的液压元件布置更加简洁，长度方向占用空间大大减小，且易于检修与维护。