一种大米生产加工用环保型磨粉机

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种大米生产加工用环保型磨粉机。

背景技术

大米磨粉机主要是把大米加工成粉末，主要用于米粉制作等，由于现在食用米粉等食品的人越来越多，大米粉末用途越来越广，以前的磨达不到如今的市场需求，因此发展到现在的磨粉机。但现有的大米加工磨粉机加工出来的米粉不够精细，影响了加工食品的口感，另外，加工速率比较慢，影响大米米粉的生产。

现有技术公开了一种申请号为201711307440.1的一种大米加工磨粉机，包括装置本体和支撑架，装置本体底部设有支撑架，支撑架顶部通过螺钉固定在装置本体中，装置本体内部设有粉碎腔，粉碎腔嵌入设置在装置本体中，粉碎腔上方设有进料斗，进料斗底部焊接在粉碎腔中，装置本体内部设有电动装置，电动装置嵌入设置在装置本体中。

上述大米加工磨粉机，由于该装置拥有两个对称的装置本体，因此可以在两个装置本体中运作，上述发明虽然可以同时在两个装置中运行，但单个装置中的磨粉效率不够高，本发明中磨粉机的磨粉效率高，磨粉机加工出来的米粉精细，提高加工食品的口感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大米生产加工用环保型磨粉机，具备磨粉机的磨粉效率高，磨粉机加工出来的米粉精细，提高加工食品的口感的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米生产加工用环保型磨粉机，包括底座，所述底座上表面固定安装有两个安装竖板，两个所述安装竖板上表面共同固定安装有安装横板，两个所述安装竖板内壁之间固定安装有两个长板，两个所述长板相对面之间转动连接有转轴，两个所述偏心轮的周向外壁均滑动连接有套筒，两个所述套筒表面均固定连接有固定板，所述安装横板下表面铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆远离安装横板的一端铰接有铰接板，所述铰接板的两端分别与两个固定板远离偏心轮的一端铰接，右侧所述安装竖板内壁固定安装有弧形的碾压板，所述碾压板上表面开设有过滤米粉的筛孔，所述底座上表面设有收集米粉的承载框。

所述安装横板上设置有使大米落到碾压板上的进料机构；所述安装竖板上设置有驱动转轴转动的驱动机构，所述驱动机构使得两个套筒与碾压板间歇接触。

优选的，所述进料机构包括第一进料斗，所述第一进料斗固定安装在安装横板上表面，所述第一进料斗底端穿过安装横板并固定连接有出料筒，所述出料筒底端位于碾压板正上方，所述出料筒内设置有使大米间歇落入碾压板的控制机构。

优选的，所述控制机构包括第二铰接杆，所述第二铰接杆一端滑动连接在第一铰接杆表面开设的滑槽内，所述第二铰接杆另一端插入出料筒内，且与所述出料筒的贯穿处滑动连接，所述第二铰接杆插入出料筒内的一端固定连接有第一接料板，所述第一接料板与出料筒内壁滑动连接，所述出料筒内壁固定连接有第二接料板，所述第二接料板与第一接料板的面积均为出料筒截面面积的一半，且所述第二接料板与第一接料板之间滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括横板和电机，所述横板固定安装在两个安装竖板内壁之间，所述电机安装在横板上表面，所述电机的输出端与穿过长板的一端转轴固定连接。

优选的，所述底座上设置有对研磨不到位的大米进行筛选运输以完成二次研磨的传送机构，所述传送机构包括筛盘，所述筛盘设置为弧形且表面开设有筛孔，所述筛盘与铰接板底端设置的铰接块固定连接，并且所述筛盘位于碾压板正下方，所述安装竖板内壁固定安装有出料斗，所述筛盘远离铰接板的一端搭设在出料斗内，所述底座上表面固定安装有安装竖管，所述安装竖管内底面通过单向轴承转动连接有长轴，所述长轴表面设置有螺旋向上以用来运输大米的叶片，所述出料斗穿过安装竖板并与安装竖管内部连通，所述安装竖管靠近顶端的外壁连通有出料管，所述安装横板上表面固定安装有第二进料斗，所述第二进料斗下端穿过安装横板，所述第二进料斗下端位于两个偏心轮之间的正上方，所述出料管的出口位于第二进料斗上方，所述安装横板上设置有使长轴单向旋转的传动机构。

优选的，所述传动机构包括伸缩杆，所述伸缩杆滑动连接在安装横板上表面开设的通孔中，所述伸缩杆底端通过短杆滑动连接在铰接板表面开设的滑槽中，所述伸缩杆顶端侧壁固定连接有横杆，所述安装横板上表面固定安装有竖板，所述横杆滑动连接在竖板顶端开设的凹槽中，所述横杆远离伸缩杆的一端固定连接有安装框，所述长轴顶端穿过安装竖管并固定连接有齿轮，所述安装框内设置有使齿轮单向旋转的齿条。

优选的，所述碾压板的三个侧壁上均固定安装有挡板，其中一个所述挡板开设有供两个固定板摆动的滑槽。

优选的，所述齿条与安装框腔内壁设置有使齿条自动回复的弹簧。

优选的，两个所述套筒相互靠近的一侧边缘进行倒角。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过设置的偏心轮和套筒，转轴的转动带动表面固定连接的两个偏心轮转动，两个偏心轮表面均套设的套筒随着偏心轮的转动而运动，两个套筒表面均固定连接固定板，而两个固定板分别铰接在铰接板的上下端部，铰接板的上端靠第一铰接杆连接在安装横板下表面，使得转轴带动偏心轮转动，再配合固定板与铰接板的铰接，实现两个套筒交错与碾压板表面接触，对落在碾压板上表面的大米用套筒周向表面对其进行碾压磨碎，磨碎的米粉通过碾压板表面开设的筛孔过滤掉落，最终落入收集米粉的承载框内，两个套筒交错与碾压板上表面的接触，且交错研磨的速度快，加速了研磨效率，配合上碾压板的表面形状是弧形面，其弧形面更是与套筒摆动的曲线相同，增大了研磨的工作面，进一步增加磨粉效率，使大米研磨的更加精细，磨粉机的磨粉效率高，磨粉机加工出来的米粉精细，提高加工食品的口感。

二、本发明通过设置的第二铰接杆和第一接料板，在第二铰接杆随着第一铰接杆摆动向左侧运动时，第一接料板逐渐左移，而第二接料板固定在出料筒内的右半边，使大米可以通过出料筒的量减少，当第一接料板随着第二铰接杆到达最左边时，出料筒的截面通路被第二接料板和第一接料板完全挡死，停止下料，在第二铰接杆随着第一铰接杆摆动向右侧运动时，第一接料板逐渐右移，使大米可以通过出料筒的量增多，当第一接料板随着第二铰接杆到达最右边时，第二接料板与第一接料板重叠，出料筒的截面通路左侧完全打开，进料量增大，通过第二铰接杆配合第一铰接杆的摆动，实现对落入碾压板上大米量的变量控制，使得套筒与碾压板之间研磨的大米保持在一定量，提高磨粉速度，磨粉效率提高。

三、本发明通过设置的筛盘，从碾压板上落下的初次研磨完的米粉，会落到筛盘内，而筛盘上设置的筛孔大小比碾压板上的更小，因此能通过筛盘上筛孔的米粉落入承载框中，等待收取，而无法通过筛盘筛孔的大米，则配合筛盘与铰接板底端的铰接，筛盘随着铰接板的摆动，晃动在出料斗内，再加上筛盘的弧面设置，筛盘上的大米落入出料斗内，并进入连通的安装竖管内部，而安装竖管内通过转动在其内底部的长轴，以及设置在长轴表面的螺旋向上的叶片，使得从筛盘表面筛选剩的大米抖入出料斗并进入安装竖管内的叶片上，并且随着传动机构带动长轴的旋转被运输上去，从出料管中滑入第二进料斗内，第二进料斗的下端位于两个偏心轮之间的正上方，未研磨完成的大米进入两个偏心轮之间被进一步的搓磨，从而落入碾压板内，再从碾压板的筛孔落入筛盘内，被筛盘再次筛选，落入承载框内被收取，筛盘对研磨不到位的大米进行筛选，配合安装竖管内的运输以完成两个偏心轮对大米的二次研磨，提高了整体磨粉的速度，使米粉更加精细。

附图说明

图1为本发明右视轴侧图；

图2为本发明左视轴侧图；

图3为本发明图2中A-A剖视图；

图4为本发明部分剖视结构示意图；

图5为本发明图4中B处局部放大结构示意图；

图6为本发明后视轴侧图。

图中：1、底座；2、安装竖板；3、筛盘；4、固定板；5、铰接板；6、偏心轮；7、安装横板；9、伸缩杆；10、横杆；11、安装框；12、齿条；13、齿轮；14、出料管；15、第二进料斗；16、安装竖管；17、碾压板；18、出料斗；19、承载框；20、短杆；21、横板；22、长板；23、第一铰接杆；24、竖板；25、第一进料斗；26、第二铰接杆；27、套筒；28、第一接料板；29、出料筒；30、电机；31、转轴；32、第二接料板；33、长轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种大米生产加工用环保型磨粉机，包括底座1，底座1上表面固定安装有两个安装竖板2，两个安装竖板2上表面共同固定安装有安装横板7，两个安装竖板2内壁之间固定安装有两个长板22，两个长板22相对面之间转动连接有转轴31，两个偏心轮6的周向外壁均滑动连接有套筒27，两个套筒27表面均固定连接有固定板4，安装横板7下表面铰接有第一铰接杆23，第一铰接杆23远离安装横板7的一端铰接有铰接板5，铰接板5的两端分别与两个固定板4远离偏心轮6的一端铰接，右侧安装竖板2内壁固定安装有弧形的碾压板17，碾压板17上表面开设有过滤米粉的筛孔，底座1上表面设有收集米粉的承载框19。

安装横板7上设置有使大米落到碾压板17上的进料机构；安装竖板2上设置有驱动转轴31转动的驱动机构，驱动机构使得两个套筒27与碾压板17间歇接触。

驱动机构启动，进料机构运作，将大米送入碾压板17上，通过设置的偏心轮6和套筒27，转轴31的转动带动表面固定连接的两个偏心轮6转动，两个偏心轮6表面均套设的套筒27随着偏心轮6的转动而运动，两个套筒27表面均固定连接固定板4，而两个固定板4分别铰接在铰接板5的上下端部，铰接板5的上端靠第一铰接杆23连接在安装横板7下表面，使得转轴31带动偏心轮6转动，再配合固定板4与铰接板5的铰接，实现两个套筒27交错与碾压板17表面接触，对落在碾压板17上表面的大米用套筒27周向表面对其进行碾压磨碎，磨碎的米粉通过碾压板17表面开设的筛孔过滤掉落，最终落入收集米粉的承载框19内，两个套筒27交错与碾压板17上表面的接触，且交错研磨的速度快，加速了研磨效率，配合上碾压板17的表面形状是弧形面，其弧形面更是与套筒27摆动的曲线相同，增大了研磨的工作面，进一步增加磨粉效率，使大米研磨的更加精细，磨粉机的磨粉效率高，磨粉机加工出来的米粉精细，提高加工食品的口感。

进一步地，进料机构包括第一进料斗25，第一进料斗25固定安装在安装横板7上表面，第一进料斗25底端穿过安装横板7并固定连接有出料筒29，出料筒29底端位于碾压板17正上方，出料筒29内设置有使大米间歇落入碾压板17的控制机构。

通过设置的第一进料斗25和出料筒29，将需要研磨的大米倒入第一进料斗25中，落入第一进料斗25中的大米通过出料筒29落入碾压板17上，配合控制大米下落速度的控制机构，更是使得磨粉速度加快，磨粉效率提高。

进一步地，控制机构包括第二铰接杆26，第二铰接杆26一端滑动连接在第一铰接杆23表面开设的滑槽内，第二铰接杆26另一端插入出料筒29内，且与出料筒29的贯穿处滑动连接，第二铰接杆26插入出料筒29内的一端固定连接有第一接料板28，第一接料板28与出料筒29内壁滑动连接，出料筒29内壁固定连接有第二接料板32，第二接料板32与第一接料板28的面积均为出料筒29截面面积的一半，且第二接料板32与第一接料板28之间滑动连接。

落入第一进料斗25内的大米掉落在第一接料板28和第二接料板32上，通过设置的第二铰接杆26和第一接料板28，在第二铰接杆26随着第一铰接杆23摆动向左侧运动时，第一接料板28逐渐左移，而第二接料板32固定在出料筒29内的右半边，使大米可以通过出料筒29的量减少，当第一接料板28随着第二铰接杆26到达最左边时，出料筒29的截面通路被第二接料板32和第一接料板28完全挡死，停止下料，在第二铰接杆26随着第一铰接杆23摆动向右侧运动时，第一接料板28逐渐右移，使大米可以通过出料筒29的量增多，当第一接料板28随着第二铰接杆26到达最右边时，第二接料板32与第一接料板28重叠，出料筒29的截面通路左侧完全打开，进料量增大，通过第二铰接杆26配合第一铰接杆23的摆动，实现对落入碾压板17上大米量的变量控制，使得套筒27与碾压板17之间研磨的大米保持在一定量，提高磨粉速度，磨粉效率提高。

进一步地，驱动机构包括横板21和电机30，横板21固定安装在两个安装竖板2内壁之间，电机30安装在横板21上表面，电机30的输出端与穿过长板22的一端转轴31固定连接。

驱动机构启动即安装在横板21上的电机30启动，通过设置的电机30，电机30的输出端带动转轴31旋转，使得两个偏心轮6在转轴31上转动，实现两个套筒27交错与碾压板17接触，进行磨粉。

进一步地，底座1上设置有对研磨不到位的大米进行筛选运输以完成二次研磨的传送机构，传送机构包括筛盘3，筛盘3设置为弧形且表面开设有筛孔，筛盘3与铰接板5底端设置的铰接块固定连接，并且筛盘3位于碾压板17正下方，安装竖板2内壁固定安装有出料斗18，筛盘3远离铰接板5的一端搭设在出料斗18内，底座1上表面固定安装有安装竖管16，安装竖管16内底面通过单向轴承转动连接有长轴33，长轴33表面设置有螺旋向上以用来运输大米的叶片，出料斗18穿过安装竖板2并与安装竖管16内部连通，安装竖管16靠近顶端的外壁连通有出料管14，安装横板7上表面固定安装有第二进料斗15，第二进料斗15下端穿过安装横板7，第二进料斗15下端位于两个偏心轮6之间的正上方，出料管14的出口位于第二进料斗15上方，安装横板7上设置有使长轴33单向旋转的传动机构。

通过设置的筛盘3，从碾压板17上落下的初次研磨完的米粉，会落到筛盘3内，而筛盘3上设置的筛孔大小比碾压板17上的更小，因此能通过筛盘3上筛孔的米粉落入承载框19中，等待收取，而无法通过筛盘3筛孔的大米，则配合筛盘3与铰接板5底端的铰接，筛盘3随着铰接板5的摆动，晃动在出料斗18内，再加上筛盘3的弧面设置，筛盘3上的大米落入出料斗18内，并进入连通的安装竖管16内部，而安装竖管16内通过转动在其内底部的长轴33，以及设置在长轴33表面的螺旋向上的叶片，使得从筛盘3表面筛选剩的大米抖入出料斗18并进入安装竖管16内的叶片上，并且随着传动机构带动长轴33的旋转被运输上去，从出料管14中滑入第二进料斗15内，第二进料斗15的下端位于两个偏心轮6之间的正上方，未研磨完成的大米进入两个偏心轮6之间被进一步的搓磨，从而落入碾压板17内，再从碾压板17的筛孔落入筛盘3内，被筛盘3再次筛选，落入承载框19内被收取，筛盘3对研磨不到位的大米进行筛选，配合安装竖管16内的运输以完成两个偏心轮6对大米的二次研磨，提高了整体磨粉的速度，使米粉更加精细。

进一步地，传动机构包括伸缩杆9，伸缩杆9滑动连接在安装横板7上表面开设的通孔中，伸缩杆9底端通过短杆20滑动连接在铰接板5表面开设的滑槽中，伸缩杆9顶端侧壁固定连接有横杆10，安装横板7上表面固定安装有竖板24，横杆10滑动连接在竖板24顶端开设的凹槽中，横杆10远离伸缩杆9的一端固定连接有安装框11，长轴33顶端穿过安装竖管16并固定连接有齿轮13，安装框11内设置有使齿轮13单向旋转的齿条12。

通过设置的伸缩杆9，铰接板5的摆动使得短杆20带动伸缩杆9左右运动在安装横板7上表面开设的滑槽中，伸缩杆9上端固定的横杆10水平滑动在竖板24上端的凹槽中，即带动横杆10右端固定连接的安装框11左右运动，配合安装框11内设置的齿条12，齿条12使得长轴33顶端的齿轮13单向转动，齿轮13转动带动长轴33转动，即长轴33表面运输大米的螺旋向上叶片不断转动，进而将大米运输到安装竖管16顶端，节省运输时间，提高磨粉效率。

进一步地，碾压板17的三个侧壁上均固定安装有挡板，其中一个挡板开设有供两个固定板4摆动的滑槽，通过设置的挡板，防止落入碾压板17的大米掉落到外部，封闭区域有助于研磨，使得套筒27与碾压板17的之间一直有待研磨的大米。

进一步地，齿条12与安装框11腔内壁设置有使齿条12自动回复的弹簧，通过设置的弹簧，使得齿条12带动齿轮13转动后，弹簧的自动复位带动齿条12回到原处，避免了齿轮13反转，安装竖管16内的大米无法运输上去。

进一步地，两个套筒27相互靠近的一侧边缘进行倒角，通过设置的倒角，便于从第二进料斗15落入的大米进入两个偏心轮6之间被磋磨。

工作原理：该大米生产加工用环保型磨粉机运作时，驱动机构启动，进料机构运作，将大米送入碾压板17上，通过设置的偏心轮6和套筒27，转轴31的转动带动表面固定连接的两个偏心轮6转动，两个偏心轮6表面均套设的套筒27随着偏心轮6的转动而运动，两个套筒27表面均固定连接固定板4，而两个固定板4分别铰接在铰接板5的上下端部，铰接板5的上端靠第一铰接杆23连接在安装横板7下表面，使得转轴31带动偏心轮6转动，再配合固定板4与铰接板5的铰接，实现两个套筒27交错与碾压板17表面接触，对落在碾压板17上表面的大米用套筒27周向表面对其进行碾压磨碎，磨碎的米粉通过碾压板17表面开设的筛孔过滤掉落，最终落入收集米粉的承载框19内，两个套筒27交错与碾压板17上表面的接触，且交错研磨的速度快，加速了研磨效率，配合上碾压板17的表面形状是弧形面，其弧形面更是与套筒27摆动的曲线相同，增大了研磨的工作面，进一步增加磨粉效率，使大米研磨的更加精细，磨粉机的磨粉效率高，磨粉机加工出来的米粉精细，提高加工食品的口感。

通过设置的第一进料斗25和出料筒29，将需要研磨的大米倒入第一进料斗25中，落入第一进料斗25中的大米通过出料筒29落入碾压板17上，配合控制大米下落速度的控制机构，更是使得磨粉速度加快，磨粉效率提高。

落入第一进料斗25内的大米掉落在第一接料板28和第二接料板32上，通过设置的第二铰接杆26和第一接料板28，在第二铰接杆26随着第一铰接杆23摆动向左侧运动时，第一接料板28逐渐左移，而第二接料板32固定在出料筒29内的右半边，使大米可以通过出料筒29的量减少，当第一接料板28随着第二铰接杆26到达最左边时，出料筒29的截面通路被第二接料板32和第一接料板28完全挡死，停止下料，在第二铰接杆26随着第一铰接杆23摆动向右侧运动时，第一接料板28逐渐右移，使大米可以通过出料筒29的量增多，当第一接料板28随着第二铰接杆26到达最右边时，第二接料板32与第一接料板28重叠，出料筒29的截面通路左侧完全打开，进料量增大，通过第二铰接杆26配合第一铰接杆23的摆动，实现对落入碾压板17上大米量的变量控制，使得套筒27与碾压板17之间研磨的大米保持在一定量，提高磨粉速度，磨粉效率提高。

驱动机构启动即安装在横板21上的电机30启动，通过设置的电机30，电机30的输出端带动转轴31旋转，使得两个偏心轮6在转轴31上转动，实现两个套筒27交错与碾压板17接触，进行磨粉。

通过设置的筛盘3，从碾压板17上落下的初次研磨完的米粉，会落到筛盘3内，而筛盘3上设置的筛孔大小比碾压板17上的更小，因此能通过筛盘3上筛孔的米粉落入承载框19中，等待收取，而无法通过筛盘3筛孔的大米，则配合筛盘3与铰接板5底端的铰接，筛盘3随着铰接板5的摆动，晃动在出料斗18内，再加上筛盘3的弧面设置，筛盘3上的大米落入出料斗18内，并进入连通的安装竖管16内部，而安装竖管16内通过转动在其内底部的长轴33，以及设置在长轴33表面的螺旋向上的叶片，使得从筛盘3表面筛选剩的大米抖入出料斗18并进入安装竖管16内的叶片上，并且随着传动机构带动长轴33的旋转被运输上去，从出料管14中滑入第二进料斗15内，第二进料斗15的下端位于两个偏心轮6之间的正上方，未研磨完成的大米进入两个偏心轮6之间被进一步的搓磨，从而落入碾压板17内，再从碾压板17的筛孔落入筛盘3内，被筛盘3再次筛选，落入承载框19内被收取，筛盘3对研磨不到位的大米进行筛选，配合安装竖管16内的运输以完成两个偏心轮6对大米的二次研磨，提高了整体磨粉的速度，使米粉更加精细。

通过设置的伸缩杆9，铰接板5的摆动使得短杆20带动伸缩杆9左右运动在安装横板7上表面开设的滑槽中，伸缩杆9上端固定的横杆10水平滑动在竖板24上端的凹槽中，即带动横杆10右端固定连接的安装框11左右运动，配合安装框11内设置的齿条12，齿条12使得长轴33顶端的齿轮13单向转动，齿轮13转动带动长轴33转动，即长轴33表面运输大米的螺旋向上叶片不断转动，进而将大米运输到安装竖管16顶端，节省运输时间，提高磨粉效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。