连接件、油液检测设备、作业机械及检测方法

技术领域

本发明涉及油液检测系统技术领域，尤其涉及一种连接件、油液检测设备、作业机械及检测方法。

背景技术

液压系统中的污染物类型包括固体颗粒、水、空气以及化学污染等，其中固体颗粒的危害性最大。液压系统的液压油通常以清洁度来判断品质，清洁度是指液压油单位体积中固体颗粒污染物的含量，可采用称重和/或颗粒数来表示。

现有的作业机械在实际工作过程中，一般都是根据其运行时间来更换液压油，但是，每个作业机械的工况各不相同，因此液压系统中液压油的污染程度和衰变情况也往往有所不同，如果按照相同的时间更换，就会导致寿命较长的液压油出现浪费，而且油液的检测设备装配复杂，检测操作复杂，无法在现场对液压系统进行检测，使用效果不佳。

发明内容

本发明提供一种连接件、油液检测设备、作业机械及检测方法，油液检测设备可以进行便捷的装配，以对液压油进行便捷地现场检测操作，使用效果好。

本发明提出一种连接件，包括：

连接件本体，内部设有输液通道，且所述输液通道至少具有两个连接端口，所述连接端口用于连接外部的容纳瓶，所述输液通道用于容纳外部的过滤组件；以及

限位部，设于所述输液通道内，且所述限位部开设有连接孔，所述连接孔连通于所述连接端口；其中，在所述容纳瓶与所述连接件本体连接时，所述过滤组件位于所述限位部与其中一个所述容纳瓶之间。

根据本发明的一个实施例，所述限位部环绕所述连接件本体的圆周方向设置；沿所述连接孔的轴向，所述连接孔的横截面积不大于所述输液通道的横截面积。

根据本发明的一个实施例，所述连接件为柔性连接件。

本发明还提供了一种油液检测设备，包括：

至少两个容纳瓶，用于容纳油液，且所述容纳瓶开设有连接口；

上述任意一项所述的连接件，所述容纳瓶与所述连接端口插接配合；

过滤组件，容置于所述输液通道内，所述过滤组件盖设于所述连接孔上，且所述限位部和其中一个所述容纳瓶分别抵接于所述过滤组件的相对两侧；以及

真空装置，可拆卸连接于至少一个所述容纳瓶的连接口，并用于对该所述容纳瓶内进行抽真空操作。

根据本发明的一个实施例，所述过滤组件包括过滤层和砂芯，所述过滤层抵接于所述限位部的一侧，并盖设于所述连接孔上，所述砂芯设于所述过滤层远离所述限位部的一侧，且所述砂芯远离所述过滤层的一侧抵接于其中一个所述容纳瓶。

根据本发明的一个实施例，所述真空装置包括真空泵和至少两组管路组件，所述管路组件的一端连接于所述真空泵，每一组所述管路组件的另一端可拆卸连接于至少一个所述连接口；其中，所述管路组件包括连接管路和控制阀，所述连接管路分别连接于所述真空泵和所述连接口，所述控制阀用于控制所述连接管路的通断。

根据本发明的一个实施例，所述管路组件还包括密封塞，所述连接管路远离所述真空泵的一端插设于所述密封塞内，所述密封塞与所述连接口插接配合。

本发明还提供了一种作业机械，包括：

主机；

液压系统，设于所述主机上；以及

上述任意一项所述的油液检测设备，所述油液检测设备可拆卸连接于所述主机，并用于对所述液压系统中的油液进行检测。

本发明还提供了一种检测方法，采用如上述任意一项所述的连接件，包括：

装配至少一组油液检测设备：每组所述油液检测设备包括至少两个容纳瓶、过滤组件和所述连接件，所述过滤组件分别抵接于其中一个所述容纳瓶和所述限位部之间；

收集油液：获取待检测油液并输入其中一个所述容纳瓶内；

抽吸油液：通过真空装置对另一个所述容纳瓶进行抽真空操作，以使待检测油液流经过滤组件；

判定油液品质：根据过滤组件上的残留物判定油液的颗粒物等级。

根据本发明的一个实施例，所述抽吸油液的步骤还包括：

通过真空装置对另一个所述容纳瓶进行抽真空操作，以使待检测油液流经过滤组件，所述容纳瓶内收集的油液不超过所述容纳瓶的容量的3/4。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

在本实施例的连接件中，通过在输液通道内设置限位部，当需要进行油液检测时，不仅可以便捷地将连接件与容纳瓶组合，同时限位部还可以对过滤组件进行定位，装配便捷。

在本实施例的油液检测设备中，通过设置上述实施例中的连接件，可以实现便捷的拆装操作，检测效率得以提高。

使用本实施例的检测方法，可以实现快速判定油液品质的效果，以便作业人员在作业现场快速确定液压系统的油品清洁度，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施例中油液检测设备的结构示意图；

图2是本发明的实施例中连接件的连接状态示意图；

图3是本发明的另一实施例中连接件的连接状态示意图；

图4是本发明的实施例中检测方法的流程示意图；

附图标记：

10、油液检测设备； 100、连接件； 110、输液通道；

111、第一连接端口； 112、第二连接端口； 120、限位部；

121、限位部本体； 1211、连接孔； 122、延伸块；

200、容纳瓶； 210、连接口； 300、过滤组件；

310、过滤层； 320、砂芯； 400、真空装置；

410、真空泵； 420、管路组件； 421、连接管路；

422、控制阀。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1所示，本发明实施例提供了一种油液检测设备10，其包括连接件100、容纳瓶200、过滤组件300和真空装置400，过滤组件300安装在连接件100内，且连接件100用于连接容纳瓶200和真空装置400，以驱使油液流经过滤组件300来过滤杂质。

具体地，参阅图2所示，连接件100包括本体和限位部120，本体内部设有输液通道110，且输液通道110至少具有两个连接端口，连接端口用于连接外部的容纳瓶200，输液通道110用于容纳外部的过滤组件300；限位部120设于输液通道110内，且限位部120开设有连接孔1211，连接孔1211连通于连接端口；其中，在容纳瓶200与本体连接时，过滤组件300位于限位部120与其中一个容纳瓶200之间。

在本实施例的连接件100中，通过在输液通道110内设置限位部120，当需要进行油液检测时，不仅可以便捷地将连接件100与容纳瓶200组合，同时限位部120还可以对过滤组件300进行定位，装配便捷。

进一步地，在本实施例中，容纳瓶200的数量至少为两个，容纳瓶200用于容纳油液，且容纳瓶200开设有连接口210；容纳瓶200与连接端口插接配合；过滤组件300容置于输液通道110内，过滤组件300盖设于连接孔1211上，且限位部120和其中一个容纳瓶200分别抵接于过滤组件300的相对两侧；真空装置400可拆卸连接于至少一个容纳瓶200的连接口210，并用于对该容纳瓶200内进行抽真空操作。

在本实施例的油液检测设备10中，通过设置上述实施例中的连接件100，可以实现便捷的拆装操作，检测效率得以提高。

具体地，限位部120环绕本体的圆周方向设置；沿连接孔1211的轴向，连接孔1211的横截面积不大于输液通道110的横截面积。

由此设置，自连接件100的连接端口进入输液通道110内的油液可以经由连接孔1211输送至其他的连接端口中，以实现油液在连接件100内部的输送。

参阅图2所示，在本实施例中，限位部120为环状结构，并且环绕输液通道110的内壁设置。

在本实施例中，限位部120在输液通道110内形成阶梯型台面，在过滤组件300安装在输液通道110内时，过滤组件300的一侧抵接于限位部120，之后再将容纳瓶200插设于输液通道110内，并抵接于过滤组件300的另一侧，由此即可对过滤组件300进行定位以及容纳瓶200和连接件100的连接，拆装便捷，使用效果好。

参阅图3所示，在另一实施例中，限位部120包括限位部本体121和延伸块122，限位部本体121为环形，且限位部本体121的外壁连接于输液通道110的内壁，延伸块122自限位部本体121的限位部本体121内壁向远离限位部本体121的方向延伸。

装配本实施例的油液检测设备10时，过滤组件300可以抵接于限位部本体121和/或延伸块122，并通过两者中的至少一者进行支撑，当延伸块122设置有多个时，每两个延伸块122之间相互间隔设置形成连接空隙，并且该连接空隙连通于连接孔1211，由此设置，连接件100在保证输液通道110能够保持通畅的前提下，限位部120可以具有更高的强度，连接件100的耐用性得以提高。

在一实施例中，连接件100为柔性连接件100。

具体在本实施例中，连接件100为一体成型设置，并且连接件100可以采用例如橡胶、硅胶等柔性材质制成，由于连接件100具有一定的柔性，在连接件100与容纳瓶200连接时，可以在弹性作用下与容纳瓶200之间实现密封。

具体地，参阅图2和图3所示，过滤组件300包括过滤层310和砂芯320，过滤层310抵接于限位部120的一侧，并盖设于连接孔1211上，砂芯320设于过滤层310远离限位部120的一侧，且砂芯320远离过滤层310的一侧抵接于其中一个容纳瓶200。

进一步地，参阅图1所示，真空装置400包括真空泵410和至少两组管路组件420，管路组件420的一端连接于真空泵410，每一组管路组件420的另一端可拆卸连接于至少一个连接口210。

由此设置，通过设置多组管路组件420和真空泵410连接，在使用本实施例的油液检测设备10时，管路组件420可以与容纳瓶200一一对应，以实现驱使油液在多个容纳瓶200之间进行流动的功能。在一些实施例中，容纳瓶200也可以设置有多个连接口210，并且可以连接有多组管路组件420，可以理解地是，通过连接多组管路组件420与容纳瓶200连接，可以提高容纳瓶200内部的抽吸效率。

具体地，在本实施例中，管路组件420包括连接管路421和控制阀422，连接管路421分别连接于真空泵410和连接口210，控制阀422用于控制连接管路421的通断。

在本实施例中，油液检测设备10还可以设置有控制模块，且控制模块通过信号连接于真空泵410和控制阀422，以对真空泵410和控制阀422实现信号控制；由此设置，可以实现油液检测设备10的自动控制功能，从而提高油液检测设备10的检测效率以使便捷度。

在一实施例中，管路组件420还包括密封塞，连接管路421远离真空泵410的一端插设于密封塞内，密封塞与连接口210插接配合。

由此设置，连接管路421与容纳瓶200之间可以通过密封塞进行密封，密封塞可以采用例如橡胶、硅胶等材质制成，在此不做唯一限定。

参阅图1和图2所示，在一实施例中，容纳瓶200的数量为两个，且输液通道110设置有两个连接端口，分别为第一连接端口111和第二连接端口112，两个容纳瓶200分别与第一连接端口111和第二连接端口112插接配合，并且真空装置400设置有两组管路组件420，且各连接于一个容纳瓶200的连接口210。

在本实施例中，定义抵接于过滤组件300远离限位部120一侧的容纳瓶200为滤瓶，位于限位部120远离过滤组件300一侧的容纳瓶200为接油瓶，如图1和图2所示，位于上侧的容纳瓶200可以视为滤瓶，位于下侧的容纳瓶200可以视为接油瓶。

使用本实施例的油液检测设备10时，首先将油液自油箱中抽入滤瓶内，并向连接于滤瓶的控制阀422输入关闭信号，以断开该组管路组件420中的连接管路421，并同时打开连接于接油瓶的控制阀422，以使真空泵410与该组管路组件420中的连接管路421连通；当真空泵410启动之后，可以使接油瓶内形成负压，并使滤瓶中的油液经由过滤组件300吸入接油瓶内，此时油液中的杂质便可以通过过滤组件300进行过滤，以便根据过滤组件300的杂质残留判定油液品质。

本发明还提供了一种作业机械，包括主机、液压系统和上述任意一项实施例中所述的油液检测设备10，具体地，主机包括但不限于挖掘机、起重机、打桩机、路面机械、运输车辆等，液压系统设于主机上，并作为主机中的液压动力源，油液检测设备10可拆卸连接于主机，并用于对液压系统中的油液进行检测。

可以理解的是，在本实施例的作业机械中，通过设置上述油液检测设备，可以实现作业机械的快速现场油液品质检测，检测操作便捷，使用效果好。

参阅图4所示，本发明还提供了一种检测方法，其可采用如上述任意一项实施例中所述的连接件100，该检测方法包括：

步骤S100、装配至少一组油液检测设备10：每组油液检测设备10包括至少两个容纳瓶200、过滤组件300和连接件100，过滤组件300分别抵接于其中一个容纳瓶200和限位部120之间；

装配本实施例的油液检测设备10时，首先将过滤组件300自连接件100的其中一个连接端口置入输液通道110内，并使过滤组件300的一侧抵接于限位部120，之后再将容纳瓶200自该连接端口插设于输液通道110内，并使容纳瓶200抵接于过滤组件300，连接件100与容纳瓶200之间固定之后便可以将过滤组件300固定在输液通道110内，由于过滤组件300封盖在限位部120上，当油液经由限位部120流动时，即可实现过滤组件300的过滤功能。

步骤S200、收集油液：获取待检测油液并输入其中一个容纳瓶200内；

步骤S300、抽吸油液：通过真空装置400对另一个容纳瓶200进行抽真空操作，以使待检测油液流经过滤组件300；

步骤S400、判定油液品质：根据过滤组件300上的残留物判定油液的颗粒物等级。

使用本实施例的检测方法，可以实现快速判定油液品质的效果，以便作业人员在作业现场快速确定液压系统的油品清洁度，使用效果好。

具体地，当作业人员获取带有残留物的过滤组件300之后，可以根据NAS等级颗粒物对比表对过滤组件300上的残留物进行例如目视、仪器比对等方式进行初步判定，以判断油液中的颗粒物等级，从而实现油液品质的判定。

进一步地，步骤S300还包括：通过真空装置400对另一个容纳瓶200进行抽真空操作，以使待检测油液流经过滤组件300，容纳瓶200内收集的油液不超过容纳瓶200的容量的3/4。

在本实施例中，连接口210位于连通于容纳瓶200的另外1/4空间的内壁上，由此设置，当油液进入容纳瓶200内的3/4空间之后，连接口210位于容纳瓶200内部的开口处仍可以保持无液体的状态，从而可以避免油液吸入真空装置400中而导致真空装置400损坏，使用安全性得以保证。

进一步地，本检测方法还包括在线清洁度检测：

首先通过在线清洁度检测仪对作业机械进行在线检测，具体可以通过测量至少三次选取平均值，以计算对应作业机械的NAS等级表。

由此设置，通过测量多次选取平均值，可以防止在线检测仪管路或内部存在杂物而影响实验数据有效性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。