钢抱箍增强空心板梁横向联系的结构

技术领域

本发明涉及土木工程中的桥梁加固或改建技术领域，具体为钢抱箍增强空心板梁横向联系的结构。

背景技术

现有大量已建桥梁由于早期设计荷载偏低、结构使用功能改变、施工缺陷及长期使用过程中的损伤、老化、交通量增大等原因造成影响桥梁安全和使用功能的问题，且近几年铰接空心板桥梁上部病害情况日趋严重，特别是铰缝病害、桥面损坏、梁体裂缝、极端情况下的板梁断裂等问题。而空心板梁的铰缝相对于梁，刚度相差太大，造成整个上部结构的整体性不强。上部结构的离散性是造成铰缝病害及桥面铺装破坏的主要原因，因此增强横向联系以提高梁部的整体性是改善铰缝病害根本，对某些超载严重路段还需要验算板梁的承载能力，然而现有的空心板梁横向联系较为分散，无法满足空心板梁整体性的需求，进而降低了其使用寿命，为此，我们提出钢抱箍增强空心板梁横向联系的结构。

发明内容

本发明的目的在于提供钢抱箍增强空心板梁横向联系的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钢抱箍增强空心板梁横向联系的结构，包括空心板梁体，所述空心板梁体之间开设有梁间孔，所述空心板梁体的顶部设置有带肋上抱箍，所述带肋上抱箍的内侧焊接有上固定板，所述上固定板的内侧焊接有对拉锚杆，所述对拉锚杆外表面的下端套设有带肋下钢抱箍和活动板，且活动板的顶部焊接于带肋下钢抱箍的底部，所述带肋下钢抱箍的左右两侧均开设有锚栓孔，所述锚栓孔的内侧设置有化学锚栓，所述对拉锚杆外表面的下端螺纹连接有锁紧螺母，所述带肋上钢抱箍与空心板梁体之间和带肋下钢抱箍与空心板梁体之间以及空心板梁体缝隙之间均灌注有高强无收缩灌浆料体。

优选的，所述带肋上抱箍和带肋下钢抱箍的宽度均为0.5-0.8m。

优选的，所述对拉锚杆的直径为30mm。

优选的，所述上固定板和活动板为圆形结构或方形结构，且数量相等。

优选的，所述梁间孔每排的数量为三个，且梁间孔的内径是对拉锚杆直径的1.3-1.6倍。

优选的，所述带肋下钢抱箍的两端通过化学锚栓与边梁侧壁之间植筋连接。

优选的，所述带肋上抱箍的肋间填充有高性能灌注料体，且直至肋顶，所述混凝土料体的顶部铺设有沥青铺装层。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过带肋上抱箍和带肋下钢抱箍的作用，且在上固定板、对拉锚杆、活动板、锚栓孔和化学锚栓的配合下，锁紧螺母后，并对活动板和上固定板进行焊接，在梁间孔和高强无收缩浆料体的作用下，使得空心板梁体之间形成了一个整体，进而最大程度的提高了其空心板梁横向联系性能，保障了其使用寿命。

2.本发明通具有构造简单、施工方便、受力可靠和造价经济的特点，在不改变空心板梁体受力模式，不改变桥梁外观，基本不增加自重，不中断交通条件下进行施工，采用钢板加锚栓加灌浆方式，增加空心板梁体的横向联系，从而提高了结构的整体承载能力。

附图说明

图1为本发明空心板梁体的剖视结构示意图；

图2为本发明带肋上抱箍结构示意图；

图3为本发明带肋下钢抱箍结构示意图；

图4为本发明对拉锚杆和锁紧螺母以及活动板的配合结构示意图。

图中：1、空心板梁体；2、带肋下钢抱箍；3、梁间孔；4、沥青铺装层；5、上固定板；6、高强无收缩浆料体；7、带肋上抱箍；8、对拉锚杆；9、活动板；10、锁紧螺母；11、锚栓孔、12、高性能灌注料体；13、化学锚栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本发明的空心板梁体1、带肋下钢抱箍2、梁间孔3、沥青铺装层4、上固定板5、高强无收缩浆料体6、带肋上抱箍7、对拉锚杆8、活动板9、锁紧螺母10、锚栓孔11、高性能灌注料体12和化学锚栓13部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，钢抱箍增强空心板梁横向联系的结构，包括空心板梁体1，所述空心板梁体1之间开设有梁间孔3，所述空心板梁体1的顶部设置有带肋上抱箍7，所述带肋上抱箍7的内侧焊接有上固定板5，所述上固定板5的内侧焊接有对拉锚杆8，对拉锚杆8的直径为30mm，梁间孔3每排的数量为三个，且梁间孔3的内径是对拉锚杆8直径的1.3-1.6倍，所述对拉锚杆8外表面的下端套设有带肋下钢抱箍2和活动板9，且活动板9的顶部焊接于带肋下钢抱箍2的底部，带肋上抱箍7和带肋下钢抱箍2的宽度均为0.5-0.8m，上固定板5和活动板9为圆形结构或方形结构，且数量相等，所述带肋下钢抱箍2的左右两侧均开设有锚栓孔11，所述锚栓孔11的内侧设置有化学锚栓13，带肋下钢抱箍2的两端通过化学锚栓13与边梁侧壁之间植筋连接，所述对拉锚杆8外表面的下端螺纹连接有锁紧螺母10，所述带肋上钢抱箍7与空心板梁体1之间和带肋下钢抱箍2与空心板梁体1之间以及空心板梁体1缝隙之间均灌注有高强无收缩灌浆料体6，带肋上抱箍7的肋间填充有高性能灌注料体12，且直至肋顶，所述混凝土料体12的顶部铺设有沥青铺装层4。

使用时，在原有桥面上开设槽口，且槽口的的宽度是带肋上抱箍7宽度的1.3-1.6倍，接着，进行清理，然后，在槽口内相邻两个空心板梁体1之间开设三个梁间孔3，接着，进行清理，并用清水进行清洗和湿润，通过带肋上抱箍7和带肋下钢抱箍2的作用，且在上固定板5和对拉锚杆8以及活动板9的配合下，锁紧螺母10后，由锚栓孔11通过化学锚栓13对空心板梁体1的两侧进行植筋并焊接，保障了带肋下钢抱箍2的固定，接着，对活动板9和上固定板5进行焊接后，在带肋上钢抱箍7与空心板梁体1之间和带肋下钢抱箍2与空心板梁体1之间以及空心板梁体1缝隙之间灌注高强无收缩浆料体6，待其凝固后，进而使得空心板梁体1之间形成了一个整体，接着，在带肋上抱箍7的肋间填充高性能灌注料体12，且直至肋顶，最后，在其顶部铺设沥青铺装层4即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。