一种带有环形呼吸管的开式旋转油站

技术领域

本发明涉及风力发电设备技术领域，特别是涉及一种带有环形呼吸管的开式旋转油站。

背景技术

电力是工业生产和日常生活应用的重要能源之一，随着不可再生资源的日益减少，风力发电的优越性日益显示。目前，风力发电机组液压变浆距控制系统的油站不能适用于工作时一直处于旋转状态的轮毂安装要求，只能放置在机舱内，导致油站与变浆距控制部分间只能依靠液压滑环和长距离的管道连接，结构复杂，很容易出现渗漏，维修也不方便。

现有技术中，提出了公开号为CN201258881Y，授权公告日为2009年06月17日的中国发明专利文件，该专利文献所公开的技术方案如下：可呼吸的旋转旋转油箱，包括箱体、进油口和呼吸装置，所述箱体上的呼吸装置包括设置在箱体内部或外部的旋转接头，旋转接头的一端与箱体内部连通，其另一端经出气管通向箱体旋转筒体的外侧，所述旋转接头一端的外部挂有重锤。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：

由于旋转接头下方连接有重锤，因此在重力的作用下，其容易导致旋转接头与管道的连接处变形，进而引起渗漏。并且，在旋转油箱的箱体旋转时，旋转接头会自身转动的同时还绕箱体的旋转轴线转动，旋转接头和箱体之间容易发生渗漏。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种带有环形呼吸管的开式旋转油站，能有效解决易出现渗漏的问题。

本发明是通过采用下述技术方案实现的：

一种带有环形呼吸管的开式旋转油站，其特征在于：包括旋转油箱、油泵电机组、油泵吸油管和油泵出油管；所述油泵吸油管的出油口与油泵电机组连接，进油口伸入旋转油箱内；所述油泵出油管一端与油泵电机组连接，另一端连接在旋转油箱的箱体上；所述旋转油箱外周均匀缠绕有多根环形呼吸管，所述环形呼吸管的进口与旋转油箱连通，出口与外部大气相连通；所述环形呼吸管从进口到出口的缠绕方向与旋转油箱的旋转方向相同；旋转油箱旋转，带动环形呼吸管一起转动，环形呼吸管内的油液的流动方向始终与旋转油箱的旋转方向相反，且在旋转油箱的旋转过程中，始终有一根环形呼吸管将旋转油箱内的大气与外部大气相通，用于维持旋转油箱内的压力和大气压力平衡。

所述旋转油站安装在轮毂机舱内。

所述环形呼吸管内设有若干锥管，所述锥管的大口径端部与环形呼吸管的内壁相连；沿旋转油箱的旋转方向，所述锥管呈扩径状。

所述环形呼吸管的出口处连接有空气滤清器。

所述油泵吸油管的进油口设在旋转油箱的旋转轴心上。

所述环形呼吸管的进口均匀设置在旋转油箱的圆周内，且沿旋转油箱的轴向错位布置。

所述环形呼吸管设有四组。

所述环形呼吸管包括呼吸管本体和环形管，所述呼吸管本体一端通过接头与旋转油箱相连通，另一端与环形管活动连接，所述锥管位于环形管内。

所述旋转油箱上还设有液位计。

所述旋转油箱上还设有压力变送器和温度变送器。

与现有技术相比，本发明的有益效果表现在：

1、本发明中，在旋转油箱外周均匀缠绕有多根环形呼吸管，环形呼吸管随同旋转油箱一并发生转动，但环形呼吸管与旋转油箱之间不会相对转动，环形呼吸管与旋转油箱之间不会发生渗漏。通过限制环形呼吸管的缠绕方向，使得环形呼吸管内的油液在旋转油箱旋转时，流动方向总是将油液返流回旋转油箱，不会造成油液外漏。

2、所述旋转油站安装在轮毂机舱内，本油站可以随轮毂一起转动，并保证工作正常。与现有技术中的液压变浆距控制系统中的油站相比，本发明中的油站与变浆距控制系统易于集成，取消液压滑环，漏油少，集成度高，安装、调试、检修方便。

3、所述环形呼吸管内设有若干锥管，锥管能将附着在环形呼吸管内壁上的油液收集后，返流回旋转油箱，不会造成油液外渗。

4、所述环形呼吸管的出口处连接有空气滤清器，保证进入旋转油箱内空气的清洁。

5、所述油泵吸油管的进油口设在旋转油箱的旋转轴心上，始终保证旋转油箱旋转时油泵电机组的正常工作。

6、所述环形呼吸管的进口均匀设置在旋转油箱的圆周内，且沿旋转油箱的轴向错位布置，旋转油箱旋转时，始终保持至少有一根环形呼吸管将旋转油箱内的大气与外部大气相通，维持旋转油箱内的压力和大气压力平衡，以避免油泵电机组可能出现空穴现象。

7、所述环形呼吸管设有四组，在保证环形呼吸管的正常工作下，结构布置更加合理。

8、所述环形呼吸管包括呼吸管本体和环形管，呼吸管本体和环形管活动连接，当锥管等出现问题时，通过更换环形管即可完成锥管的更换，更换更加方便。

9、所述旋转油箱上还设有液位计，便于随时监控旋转油箱内的液位，使得旋转油箱的液位始终超过旋转中心一定高度，保证油泵电机组吸油功能正常。

10. 所述旋转油箱上还设有压力变送器和温度变送器，便于随时监控旋转油箱内的压力和温度，保证油站的正常工作。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中环形呼吸管的结构示意图；

图3为本发明中四根环形呼吸管的布置示意图；

图4为本发明中的环形呼吸管内的油液流动方向示意图；

图中标记：

1、旋转油箱，2、油泵电机组，3、油泵吸油管，4、油泵出油管，5、环形呼吸管，6、液位计，7、压力变送器，8、温度变送器，9、回油接头，10、注\排油阀门，11、接头，12、环形管，13、锥管，14、空气滤清器，15、呼吸管本体。

具体实施方式

实施例1

作为本发明基本实施方式，本发明包括一种带有环形呼吸管的开式旋转油站，包括旋转油箱1、油泵电机组2、油泵吸油管3和油泵出油管4。所述油泵吸油管3的出油口与油泵电机组2连接，进油口伸入旋转油箱1内。所述油泵出油管4一端与油泵电机组2连接，另一端连接在旋转油箱1的箱体上。所述旋转油箱1外周均匀缠绕有两根环形呼吸管5，所述环形呼吸管5的进口与旋转油箱1连通，出口与外部大气相连通。两根环形呼吸管5的进口与旋转油箱1的连通点彼此相错。所述环形呼吸管5从进口到出口的缠绕方向与旋转油箱1的旋转方向相同，用于实现环形呼吸管5内的油液反流回旋转油箱1。旋转油箱1旋转，带动环形呼吸管5一起转动，环形呼吸管5内的油液的流动方向始终与旋转油箱1的旋转方向相反，且在旋转油箱1的旋转过程中，始终有一根环形呼吸管5将旋转油箱1内的大气与外部大气相通，用于维持旋转油箱1内的压力和大气压力平衡。

实施例2

作为本发明一较佳实施方式，本发明包括一种带有环形呼吸管的开式旋转油站，该旋转油站安装在轮毂机舱内，旋转油站随轮毂一起转动。该旋转油站具体包括旋转油箱1、油泵电机组2、油泵吸油管3和油泵出油管4。所述旋转油箱1外周均匀缠绕有六根环形呼吸管5，所述环形呼吸管5的进口分别与旋转油箱1连通，且连通点彼此相错，出口与外部大气相连通。所述环形呼吸管5内设有若干锥管13，出口处连接有空气滤清器14。所述环形呼吸管5从进口到出口的缠绕方向与旋转油箱1的旋转方向相同，用于实现环形呼吸管5内的油液反流回旋转油箱1。所述锥管13的大口径端部与环形呼吸管5的内壁相连，沿旋转油箱1的旋转方向，所述锥管13呈扩径状。

实施例3

作为本发明另一较佳实施方式，本发明包括一种带有环形呼吸管的开式旋转油站，本旋转油站不仅可以用于风力发电液压变浆距控制系统中，也可以用于其他的旋转机械设备上。所述旋转油站包括旋转油箱1、油泵电机组2、油泵吸油管3和油泵出油管4。所述旋转油箱1外周均匀缠绕有四根环形呼吸管5，所述环形呼吸管5从进口到出口的缠绕方向与旋转油箱1的旋转方向相同，用于实现环形呼吸管5内的油液反流回旋转油箱1。

所述环形呼吸管5包括呼吸管本体15和环形管12，所述呼吸管本体15一端通过接头11与旋转油箱1相连通，另一端与环形管12活动连接，具体可以为螺纹连接。参照说明书附图3，所述环形呼吸管5的进口即接头11处均匀设置在旋转油箱1的圆周内，且沿旋转油箱1的轴向错位布置。所述环形呼吸管5的出口与外部大气相连通。所述环形管12内设有若干锥管13，所述锥管13的大口径端部与环形管12的内壁相连；沿旋转油箱1的旋转方向，所述锥管13呈扩径状。

实施例4

作为本发明最佳实施方式，参照说明书附图1，本发明包括一种带有环形呼吸管的开式旋转油站，本旋转油站可以用于风力发电液压变浆距控制系统，具体可以安装在轮毂机舱内，本旋转油站随轮毂一起转动，也能保证系统工作正常。所述旋转油站包括旋转油箱1、油泵电机组2、油泵吸油管3、油泵出油管4、环形呼吸管5、液位计6、压力变送器7、温度变送器8、回油接头9、注\排油阀门10。

旋转油箱1优选为圆筒形，旋转油箱1与油泵电机组2能够同时转动。所述油泵吸油管3包括第一端和第二端，其第一端作为出油口与油泵电机组2连接，其第二端作为进油口从旋转油箱1的左端/右端中部伸入旋转油箱1内。旋转油箱1的液位超过旋转中心一定高度，且为了保证油泵电机组2吸油功能正常，优选油泵吸油管3的进油口位于旋转油箱1的旋转轴心上。所述油泵出油管4同样包括两端，其一端与油泵电机组2连接，其另一端连接在旋转油箱1的箱体上，油泵电机组2的排油通过油泵出油管4进入旋转油箱1内。所述液位计6、压力变送器7和温度变送器8都设置在旋转油箱1上，用于监测旋转油箱1内的液位、压力和温度。同时，所述回油接头9和注\排油阀门10也都设置在旋转油箱1上。

所述环形呼吸管5设有四根，均匀缠绕在旋转油箱1外周，所述环形呼吸管5的进口与旋转油箱1连通，出口与外部大气相连通。所述环形呼吸管5的进口均匀设置在旋转油箱1的圆周内，且沿旋转油箱1的轴向错位布置。参照说明书附图4，图中的粗箭头可以表示沿旋转油箱1的轴向方向，依次设置的四根环形呼吸管5在同一时刻的状态：旋转油箱1旋转时，始终保持至少有一根环形呼吸管5将旋转油箱1内的大气与外部大气相通，维持旋转油箱1内的压力和大气压力平衡，以避免油泵电机组2可能出现空穴现象。所述环形呼吸管5从进口到出口的缠绕方向与旋转油箱1的旋转方向相同。参照说明书附图4，图中的粗箭头也可以表示同一根环形呼吸管5在不同旋转时刻所处的状态：在正常工作时，旋转油站随轮毂一起旋转，进一步带动旋转油箱1和环形呼吸管5一起转动，环形呼吸管5内的油液的流动方向始终与旋转油箱1的旋转方向相反，总是将环形呼吸管5内油液返流回旋转油箱1。

更为具体的，参照说明书附图2，所述环形呼吸管5包括呼吸管本体15和环形管12，所述呼吸管本体15一端通过接头11与旋转油箱1相连通，另一端与环形管12通过法兰活动连接。所述环形管12内还设有若干锥管13，所述锥管13的大口径端部与环形管12的内壁相连；沿旋转油箱1的旋转方向，所述锥管13呈扩径状。锥管13将附着在环形呼吸管5内避上的油液收集后，返流回旋转油箱1，不会造成油液外渗。所述环形管12的出口处还连接有空气滤清器14，保证进入旋转油箱1内空气的清洁。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。